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摘 要：目前，我国大部分的生产制造企业都投入了大量人力和物力在研究和应用精益生产管理方面。精益生产管理是生产制造业的一种降低成本、优化资源、提高生产效率、增加效益的重要管理战略。精益生产以客户的真实需求为中心，消灭浪费和堆积，努力让企业用尽量少的成本投入来完成生产和制造过程，并大幅度提高企业的生产和制造效率。生产制造企业需要切实研究和推行精益生产管理战略，从而提高企业的竞争力、满足消费者需求，从而进一步促进企业的发展进步，提高企业的收益。
关键词：精益生产、生产效率、生产管理、流程优化、生产方式
前言：
精益生产是一种新型的生产管理方式。精益生产以客户的真实需求为中心，消灭浪费和堆积，努力让企业用尽量少的成本投入来完成生产和制造过程，并大幅度提高企业的生产和制造效率。精益生产以降低生产成本、提高生产效率、满足消费者不同需求、提高产品品质、提高企业的市场竞争力为关注重点，为企业的生产和运营提供保障。
一、什么是精益生产
（一）、精益生产
精益生产又名精良生产，指的是通过提高工作人员水准、调整系统结构、精确分析市场供求和升级运作方式等方式来管理生产流程，使生产和制造系统能够更准确地应对客户的需求变化，生产制造精良产品。即通过优化生产、减少故障问题等方式来实现零库存、零浪费、零积压的目的。
精益生产管理是生产制造业的一种降低成本、优化资源、提高生产效率、增加效益的重要管理战略。
（二）、精益生产的起源
精益生产起源于20世纪50年代的日本丰田公司。1990年，麻省理工学院国际汽车项目组的一名研究者证明精益生产可以使得产品的交货期和产品品质均获得大量提升。因此，精益生产开始逐步应用于各个生产制造业。
（三）、精益生产的优势
精益生产的特点包括降低生产成本、提高生产效率、满足消费者不同需求、提高产品品质。与普通的生产方式相比起来，精益生产的优势主要是质优精良、品种多、生产效率高、不易堆积。因此，精益生产可以快速生产质优精良的产品，减少产品货物的堆积，充分满足消费者的各种不同需求，并且可以避免浪费。
二、国内精益生产的现状和发展趋势
精益生产在我国出现较晚，最早是由长春第一汽车集团公司在1978年时派出专家小组到日本考察并学习经验，1981年时，日本专家大野耐一前往中国讲授经验。长春第一汽车集团公司在20世纪80年代中期时开始在集团公司内广泛推行精益生产管理，并获得交给丰厚的成果。从20世纪90年代中期开始，我国的生产制造业才开始较为广泛的推行精益生产，并不断对精益生产管理进行探索和研究。
目前，我国生产制造业都投入了人力和物力在研究和应用精益生产管理方面。无论国有企业、民营企业还是外资企业，都时刻将精益生产挂在嘴边，都期望通过精益生产来降低生产浪费、提高企业竞争力、提高企业经济效益。
在未来，精益生产的发展趋势如下：
（一）、不断降低生产制造企业的成本，提高企业的效益。
生产制造企业通过不断深入研究精益生产，并且对生产制造的各个部门进行严格管控，可以大大提高企业生产效率，降低生产制造企业的时间成本，从而提高企业的效益。
（二）、不断缩短生产制造企业的生产周期，减少生产浪费和产品堆积。
生产制造企业在探索和研究精益生产的过程中，减少各个生产工序的浪费，并可以有效解决生产制造过程中生产不均、产量过大的问题，从而减少企业的成本，提高企业的收益。
（三）、能满足大部分消费者的不同需求，增加企业收益。
生产制造企业在对精益生产进行探索和研究的过程中深入研究消费者的不同需求，生产质优精良、品种多样的产品，从而满足消费者的不同需求，提升消费者的购买欲，从而减少企业堆积和浪费，增加企业收益。
三、通过精益生产管理提高生产效率的主要措施
生产制造企业早期的通病包括：大量生产相同产品、生产速率慢、产品质量差、推出新品的速率慢、库存大。因此，在生产和制造企业开始推行精益生产管理后，首先需要做的就是彻底改变这些通病，从而才能有效提高企业的竞争力，促进企业的生存和发展。而通过精益生产管理来提高生产效率的主要措施主要包括以下内容：
（一）、减少产品在生产线上的停滞时间
有调查表明，一种产品从研究到上市的这段时间里，各个工序耗费的时间加起来的总和都不及在生产线上的时间。如果在制品一直滞留在生产线上的话，不仅阻碍了生产现场的管理工作，更是拉长了自身的生产周期，并阻碍了新产品的生产和上市。
如果生产线上的某个部分出现问题，无法进行正常的制造和生产，那么只需要在這个部分的前后安插一个小的堆积平台，给这个部分留出短暂的缓冲时间，那么生产速率依然是远远高于现在的。
因此，生产制造企业需要减少产品在生产线上的停滞时间。在产出量不变的前提下，如果工厂的流水线十分规范，那么同时间内产出的产品量将大大增加，并且缩短了产品的生产周期，即提高了生产效率，也间接促进了工厂对其他产品的研究和生产。
（二）、消灭生产和制作的瓶颈环节
在产品的生产和制造过程中，只要众多环节中的一个环节出现了滞留或其它问题，那么整条生产线的生产效率都会十分低下。如何迅速解决这个瓶颈环节是十分关键的，因为它决定着产品的生产效率。
当生产线上的某个环节出现问题时，相关技术人员需要快速找到问题出现的原因并快速解决。如果这个环节暂时无法进行正常的制造和生产，那么只需要在这个部分的前后安插一个小的堆积平台，给这个部分留出短暂的缓冲时间，在维修的同时其余的生产线加快速度生产，那么问题其实不大。
（三）、切实研究消费者需求
消费者需求对于生产制造企业来说，是指挥性的观点。生产制造企业需要研究消费者的需求，迎合消费者的需求，生产出受欢迎的产品，这样企业才能生存和发展下去。
如果生产制造企业生产制造的产品不满足消费者的需求或者不适用于日常生活，那么无论这个产品再廉价再促销都难销售出去。企业逐渐就会面临很多严峻的问题。因此，生产制造企业需要切实研究消费者需求，从而生产出受欢迎的产品。在众多同类生产制造企业的竞争中，哪一家生产制造企业先于同行生产出实用、价值高、性价比高的产品，哪一家的竞争力就会大大提高，企业的效益也会大大提升。
结论：由此可见，精益生产管理是生产制造业的一种降低成本、优化资源、提高生产效率、增加效益的重要管理战略。精益生产以降低生产成本、提高生产效率、满足消费者不同需求、提高产品品质、提高企业的市场竞争力为关注重点，为企业的生产和运营提供保障。生产制造企业需要切实研究和推行精益生产管理战略，从而提高企业的竞争力、满足消费者需求，从而进一步促进企业的发展进步，提高企业的收益。
参考文献：
[1]姜勇俊.通过精益生产管理来提高生产效率的对策[J].中外企业家，2017（06）：90.
[2]杨洋.VSMPO-AVISMA欲精益生产以提高生产效率[J].中国钛业，2015（02）：46-47.
[3]李斯晨.精益生产方式及生产流程再造在中小企业中的应用研究——以“上海繁宝”企业为例[J].中小企业管理与科技（中旬刊），2015（01）：13-14.
[4]王其伟.汽车生产企业效率改善研究——基于精益生产活动分析[J].企业研究，2012（06）：164-165.
[5]荣朝和.试论精益生产对提高铁路运输效率的作用[J].铁道学报，2008（04）：11-15.
关键词：精益生产、生产效率、生产管理、流程优化、生产方式
前言：
精益生产是一种新型的生产管理方式。精益生产以客户的真实需求为中心，消灭浪费和堆积，努力让企业用尽量少的成本投入来完成生产和制造过程，并大幅度提高企业的生产和制造效率。精益生产以降低生产成本、提高生产效率、满足消费者不同需求、提高产品品质、提高企业的市场竞争力为关注重点，为企业的生产和运营提供保障。
一、什么是精益生产
（一）、精益生产
精益生产又名精良生产，指的是通过提高工作人员水准、调整系统结构、精确分析市场供求和升级运作方式等方式来管理生产流程，使生产和制造系统能够更准确地应对客户的需求变化，生产制造精良产品。即通过优化生产、减少故障问题等方式来实现零库存、零浪费、零积压的目的。
精益生产管理是生产制造业的一种降低成本、优化资源、提高生产效率、增加效益的重要管理战略。
（二）、精益生产的起源
精益生产起源于20世纪50年代的日本丰田公司。1990年，麻省理工学院国际汽车项目组的一名研究者证明精益生产可以使得产品的交货期和产品品质均获得大量提升。因此，精益生产开始逐步应用于各个生产制造业。
（三）、精益生产的优势
精益生产的特点包括降低生产成本、提高生产效率、满足消费者不同需求、提高产品品质。与普通的生产方式相比起来，精益生产的优势主要是质优精良、品种多、生产效率高、不易堆积。因此，精益生产可以快速生产质优精良的产品，减少产品货物的堆积，充分满足消费者的各种不同需求，并且可以避免浪费。
二、国内精益生产的现状和发展趋势
精益生产在我国出现较晚，最早是由长春第一汽车集团公司在1978年时派出专家小组到日本考察并学习经验，1981年时，日本专家大野耐一前往中国讲授经验。长春第一汽车集团公司在20世纪80年代中期时开始在集团公司内广泛推行精益生产管理，并获得交给丰厚的成果。从20世纪90年代中期开始，我国的生产制造业才开始较为广泛的推行精益生产，并不断对精益生产管理进行探索和研究。
目前，我国生产制造业都投入了人力和物力在研究和应用精益生产管理方面。无论国有企业、民营企业还是外资企业，都时刻将精益生产挂在嘴边，都期望通过精益生产来降低生产浪费、提高企业竞争力、提高企业经济效益。
在未来，精益生产的发展趋势如下：
（一）、不断降低生产制造企业的成本，提高企业的效益。
生产制造企业通过不断深入研究精益生产，并且对生产制造的各个部门进行严格管控，可以大大提高企业生产效率，降低生产制造企业的时间成本，从而提高企业的效益。
（二）、不断缩短生产制造企业的生产周期，减少生产浪费和产品堆积。
生产制造企业在探索和研究精益生产的过程中，减少各个生产工序的浪费，并可以有效解决生产制造过程中生产不均、产量过大的问题，从而减少企业的成本，提高企业的收益。
（三）、能满足大部分消费者的不同需求，增加企业收益。
生产制造企业在对精益生产进行探索和研究的过程中深入研究消费者的不同需求，生产质优精良、品种多样的产品，从而满足消费者的不同需求，提升消费者的购买欲，从而减少企业堆积和浪费，增加企业收益。
三、通过精益生产管理提高生产效率的主要措施
生产制造企业早期的通病包括：大量生产相同产品、生产速率慢、产品质量差、推出新品的速率慢、库存大。因此，在生产和制造企业开始推行精益生产管理后，首先需要做的就是彻底改变这些通病，从而才能有效提高企业的竞争力，促进企业的生存和发展。而通过精益生产管理来提高生产效率的主要措施主要包括以下内容：
（一）、减少产品在生产线上的停滞时间
有调查表明，一种产品从研究到上市的这段时间里，各个工序耗费的时间加起来的总和都不及在生产线上的时间。如果在制品一直滞留在生产线上的话，不仅阻碍了生产现场的管理工作，更是拉长了自身的生产周期，并阻碍了新产品的生产和上市。
如果生产线上的某个部分出现问题，无法进行正常的制造和生产，那么只需要在這个部分的前后安插一个小的堆积平台，给这个部分留出短暂的缓冲时间，那么生产速率依然是远远高于现在的。
因此，生产制造企业需要减少产品在生产线上的停滞时间。在产出量不变的前提下，如果工厂的流水线十分规范，那么同时间内产出的产品量将大大增加，并且缩短了产品的生产周期，即提高了生产效率，也间接促进了工厂对其他产品的研究和生产。
（二）、消灭生产和制作的瓶颈环节
在产品的生产和制造过程中，只要众多环节中的一个环节出现了滞留或其它问题，那么整条生产线的生产效率都会十分低下。如何迅速解决这个瓶颈环节是十分关键的，因为它决定着产品的生产效率。
当生产线上的某个环节出现问题时，相关技术人员需要快速找到问题出现的原因并快速解决。如果这个环节暂时无法进行正常的制造和生产，那么只需要在这个部分的前后安插一个小的堆积平台，给这个部分留出短暂的缓冲时间，在维修的同时其余的生产线加快速度生产，那么问题其实不大。
（三）、切实研究消费者需求
消费者需求对于生产制造企业来说，是指挥性的观点。生产制造企业需要研究消费者的需求，迎合消费者的需求，生产出受欢迎的产品，这样企业才能生存和发展下去。
如果生产制造企业生产制造的产品不满足消费者的需求或者不适用于日常生活，那么无论这个产品再廉价再促销都难销售出去。企业逐渐就会面临很多严峻的问题。因此，生产制造企业需要切实研究消费者需求，从而生产出受欢迎的产品。在众多同类生产制造企业的竞争中，哪一家生产制造企业先于同行生产出实用、价值高、性价比高的产品，哪一家的竞争力就会大大提高，企业的效益也会大大提升。
结论：由此可见，精益生产管理是生产制造业的一种降低成本、优化资源、提高生产效率、增加效益的重要管理战略。精益生产以降低生产成本、提高生产效率、满足消费者不同需求、提高产品品质、提高企业的市场竞争力为关注重点，为企业的生产和运营提供保障。生产制造企业需要切实研究和推行精益生产管理战略，从而提高企业的竞争力、满足消费者需求，从而进一步促进企业的发展进步，提高企业的收益。
参考文献：
[1]姜勇俊.通过精益生产管理来提高生产效率的对策[J].中外企业家，2017（06）：90.
[2]杨洋.VSMPO-AVISMA欲精益生产以提高生产效率[J].中国钛业，2015（02）：46-47.
[3]李斯晨.精益生产方式及生产流程再造在中小企业中的应用研究——以“上海繁宝”企业为例[J].中小企业管理与科技（中旬刊），2015（01）：13-14.
[4]王其伟.汽车生产企业效率改善研究——基于精益生产活动分析[J].企业研究，2012（06）：164-165.
[5]荣朝和.试论精益生产对提高铁路运输效率的作用[J].铁道学报，2008（04）：11-15.