Ω型连接板在管式空气预热器堵漏中的应用

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根据莱钢热电各系统特殊动力供应情况,利用较短的检修时间和较低的检修费用对空气预热器进行修复,保证了热线系统生产连续性,确保了锅炉设备安全经济运行。
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分析了渣钳在使用和维修中存在的问题,针对钳腿中心连接轴断裂进行了技术改造,解决了渣钳中心连接轴经常断裂的问题,减少了渣钳的维修频率,延长了渣钳的使用寿命。
阐述了国有钢铁企业设备管理必须立足于企业管理的全局,自觉地坚持为企业生产经营服务和长远发展服务的理念。提出设备管理工作只有随着企北装备的更新和设备技术状况水平的变化而不断创新,确立符合设备类型的有效管理机制和方法,才能推动企业实现产量、质量和成本效益的最佳效果。
文章以中厚板轧后超快速冷却系统为研究对象,对超快冷各段冷却强度建立综合换热系数模型。在此过程中,首先以实测数据为基础,结合模型及设备参数,通过反传热法计算不同辊速、喷水水量条件下钢板表面的综合换热系数;然后利用分段建模、非线性拟合等方法得出单因素影响下综合换热系数计算式;再引入交互影响函數,分析各种因素相互影响条件下综合换热系数的演变规律并得出计算式。将模型计算结果与实测值比较,吻合度较好。将模型应用于某厂轧后超快冷温降计算中,计算精度误差在5%以内,能够满足实际生产需要。
在连铸生产过程中钢水通过中包水口进入结晶器内,钢水流股的流动形式对固相后的板坯质量影响较大。为提高板坯表面及内部质量,连铸冶金过程中采用结晶器电磁制动技术精准控制钢水流股的形式及流动速度,从而改善板坯表面及内部质量。
总结高炉合理炉型的表现,通过分析2850m3高炉原燃料质量,选择合适的鼓风动能和炉腹煤气量指教,通过布料矩阵的调整来控制合理的冷却壁温度及水温差,保持高炉圆周方向工作均匀,建立合理的操作炉型,保持高炉长期稳定顺行。
刚性转子通常因为质量分布不均匀而需要进行动平衡校正,本研究从理论上分析了动平衡系统标定去重的方法,结合辊轴生产企业动平衡检测,测量出比于校正前18.39g偏重量,校正后的不平衡量仅为校正前的1.60%,充分表明标定去重法的有效性及广泛适用性。
论述了制动轮的结构形式,针对直径较大的制动轮拆卸难的问题,设计了一种快速拆卸装置,该装置在同行业中具有较好的推广价值。
以钢铁企业生产过程中产生的含油废水为研究对象,对KJ-1型滤料和常规滤料去除工业含油废水进行了试验探究,对比了KJ-1型滤料和常规滤料去除含冷轧乳化液废水情况,介绍了KJ-1型滤料去除某钢厂V型滤池和二沉池废水的除油效果。
针对鞍钢股份鲅鱼圈钢铁分公司炼钢连铸大包回转台包臂称重系统称重传感器受力不均、重量检测不准确等缺陷,采用分离式称重梁结构进行改进,同时增加了冷却防护装置和设计合理的外形结构。改造后的称重系统提高了耐高温、抗冲击、防钢水飞溅能力。
针对攀枝花钢钒炼铁厂桥式起重机出现的车轮啃轨现象,对啃轨原因进行了分析,采取了切实可行的措施,解决了车轮啃轨问题。