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实际炼钢-连铸生产存在着多阶段、多并行机，以及在精炼阶段具有多重精炼方式，从而大大增加了炼钢-连铸生产调度难度．目前已有的炼钢-连铸生产调度研究由于仅仅针对简单生产方式而难以应用于目前大型炼钢-连铸生产调度．而实际生产过程中的以人工为主的调度方法速度慢、优化程度低，极易造成炉次在设备间的冗余等待时间过长，导致钢水温度下降，甚至造成连铸断浇事故．本文针对中国宝钢某大型炼钢厂的多重精炼方式且存在着可重入调度下的炼钢-连铸生产调度问题进行研究，提出了多种调度顺序方法和设备指派方法，通过仿真实验对多种调度顺序方法