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摘要：现代社会正在迅速发展，经济的繁荣和科学技术的前进，都让机械制造工艺不断发生改变。对比与传统的机械制造工艺来看，传统的机械制造工艺依旧不能够满足现阶段生产制造的要求，因此为了能够满足市场的基本要求，机械制造行业需要不断对设备进行优化和完善，对自动化技术进行创新和应用。文章主要对现代机械制造工艺和自动化技术的基本特点进行研究，并提出两种加工制造技术的具体应用，希望能够对今后行业的发展创造良好前景。
Abstract： Modern society is developing rapidly， the prosperous economy and science and technology all change the first-come machinery manufacturing process. Compared with the traditional mechanical manufacturing technology， the traditional mechanical manufacturing process still cannot meet the requirements of the current stage of manufacturing， so in order to meet the basic requirements of the market， the mechanical manufacturing industry needs to constantly optimize and improve the equipment， and innovate and apply the automation technology. The article mainly studies the basic characteristics of modern mechanical manufacturing technology and automation technology， and puts forward the specific application of two processing and manufacturing technologies， hoping to create good prospects for the future development of the industry.
關键词：现代机械制造工艺;自动化技术;特点;应用
Key words： modern mechanical manufacturing technology;automation technology;characteristics;application
中图分类号：TH122 文献标识码：A 文章编号：1674-957X（2021）19-0186-02
0 引言
时代的发展和进步让国内机械制造行业有着全新的发展前景，为了能够满足市场需求，就必须要对传统设备和技术进行创新。在这样的前提下，本文主要根据市场要求以及技术特点进行详细地分析，提高技术的应用能力以及相关人员对技术的掌握能力，为今后的发展创造更加良好的前提条件和基础理论。
1 机械设计标准的相关内容
现阶段我国机械制造行业的发展较为猛烈，并且在机械制作的过程中引进许多全新的技术内容和技术手段，相关设计人员在传统的设计基础上不断进行改善和创新，这也是现阶段机械制造行业发展的关键内容。由于我国生产方式正在逐渐细致，因此机械设计的要求也在不断提升。机械设计标准也需要从以下几个方面入手，本文在此对机械设计标准的相关内容进行具体的阐述，希望能对今后机械设计有着一定的帮助[1]。
机械设备需要在完成规定功能的基础上，确保机械的性能、效率和成本，保证机械设备在实际使用的过程中，具备安全可靠、操作便捷、维护简单和造型美观的基本特点，因此机械设计要求内容主要有以下几个方面：
使用要求。在机械产品设计的过程中，使用要求是必备的基本要求，主要是保证机械产品设计能够满足客户对功能的基本要求，这也是机械设计的根本出发点。
可靠性要求。机械产品在设计的过程中，在保证各项功能正常运行的基础上，保证机械设备的可靠性，这也是机械产品必备的基础条件。
电气设施如果长期处在运转状态，将会消耗大量地能源，设备也会由于高负荷容易出现故障，企业往往需要投入大量资金、人力解决设备稳定控制问题，造成生产利润降低，降低企业的收益。但是电气自动化技术的出现，满足了企业针电气系统的结构展开精细化控制的要求，提升了电气控制系统的安全性、灵敏性和稳定性。比如可以对电气自动化编写控制程序，电气系统运行过程中，电气自动化就能根据设定好的程序执行控制任务，完成对电气系统不同部分的科学控制，提升了电气控制系统的安全性、灵敏性和稳定性。尤其电气自动化技术能严格根据顺序进行开关量和开关控制，解决传统技术方式下，系统控制顺序存在效率低下，以及顺序混淆的情况，提升了电气设施的整体运行效率和运行质量。电气自动化技术下，结合主站与远程IO的连接，就能实现IO站和传感器之间的信号传输，从而实现对系统的远程管理和操控功能，并严格根据预先设定好的程序，实现对电气系统的控制。 创造是机械设计中需要重点灌注的内容，如果不能在机械设计中发挥设计人员自身的创造性能力，机械产品的作用就不能得到全面的进步。设计工作作为创造性活动的巨大生命力，需要在实际设计的过程中突破传统思想，用于进行创新，针对机械产品进行全面的创新。在现阶段科学技术不断发展的背景下，机械设计中的创造性原则有着极为重要的地位和作用。
2 现代机械制造工艺和自动化技术的基本特点
2.1 具有关联性的特点
从制造技术方面来看，机械制造工艺与自动化技术之间的关联性并不只在制造生产中有所体现，更与许多方面有着密切的关系，比如产品的研发和生产、设计与加工、销售等各个方面，这些方面都有着一定他的关联性，任何一个环节出现问题，都会让整个流程和技术的效益出现严重的问题。因此，为了能够更好地提升机械加工制造的质量和效益，就必须要对两者之间的关联性进行明确，确保流程的完整性[1]。
2.2 具有系统性的特点
现阶段科学技术正在迅速发展，如果想要在机械加工技术上不断取得创新发展，就必须要加强现代化科学技术的应用，比如在机械加工的过程中有效地将计算机技术、互联网技术、数字信息技术、智能化技术、自动化管理技术等多种不同的先进技术进行融合，并且还需要有效地应用到产品研发、设计、生产以及销售的各个环节中。因此，现代制造工艺和自动化技术之间存在一定的系统性和先进性，需要对各项技术进行不断的创新和研究，更好的确保机械加工技术不断进步和发展，为产品质量提供基础保障。
3 现代机械加工制造工艺和自动化技术的具体应用
3.1 气体保护焊技术
气体保护焊技術简单来说就是利用电弧为注热源，从而来完成焊接施工。技术的主要特点在于可以将特定的气体作为焊接物品之间的一种保护性媒介，从而确保焊接的安全性和可靠性。在实际焊接的操作过程中，电弧周围会出现气体的保护层，从而将电弧、空气以及熔池进行分离，有效地避免气体对焊接造成的严重影响，保证焊接电弧能够充分地进行燃烧。通常的情况下，主要会使用二氧化碳作为焊接的保护气体使用，主要的原因在于二氧化碳气体的成本较低，并且具有较高的安全性。因此，这种焊接保护形势在现代机械加工中的应用较为广泛[2]。
3.2 电阻焊技术
电阻焊技术简单来说就是将焊接物品放在正负两个电极之间，利用通电来实现焊接操作，在有电流通过的时候，焊接无相互接触的面积、四周所产生的电阻热效应，都会对焊接物品进行加热，知道焊接物品融化，并且让融化后的焊接物与金属结合为一体的焊接工艺，称为电阻焊。电阻焊技术具有四个方面的基本特点，文章在此进行简要的阐述，希望能对今后电阻焊技术应用提供有效地帮助。
①电阻焊技术应用后，产品质量将有不同程度上的提升。②电阻焊技术能够提升机械化水平以及生产的基本效率。③电阻焊技术加热的时间较短，能够有效减少资源的浪费。④电气焊技术没有噪音和有害气体的产生。在航天航空、汽车、机床等机械制造中都有着较为良好的应用。
但是即便电阻焊技术有着较为良好的应用效果和众多的有点，但是电阻焊技术对设备的要求较高，这也就需要不断对设备进行成本投入，并且电阻焊设备的维修较为困难，尚且没有对电阻焊设备的无损检测技术。因此，在今后技术应用的过程中，需要对存在的缺陷进行深入的研究，并不断进行优化和完善，更好地为技术应用创造基础条件。燃气机轮的密封性是非常重要的一项指标，如果密封性不足，则会导致高温燃气进入动静叶之间的腔室内造成金属实效，危及设备安全和工作人员安全。优化密封结构后，会建立完善的喷气孔装置，从静叶平台的下游和冷气通道相互连通时，冷却气体在通道出口处形成气幕。避免高温燃气倒流到设备内部，以此来保障设备的稳定运行。根据其结构的特点和实际运行情况，设计过程中可以适当减少平台的宽度和高度，保障设备不悬空，也可以增加喷气孔的数量，进而提升密封性。当燃气轮机的结构特点和转动部分被密封处表面的结构一经确定，影响密封效果的因素也就明确了。针对性的对其进行改良，可以确定现役燃气轮机组的结构，并优化安装工艺。
随着燃气机组负荷的不断下降，能源损耗不断提升，当其外部设备都处于负荷状态时，热能消耗相对会出现增加，随着负荷情况的不断下降，中低压缸的效率变化向正向发展，只有高压缸的效率会出现下降问题，这也会对燃气机组的工作效率造成影响。据不完全统计，高压缸效率每变化一个百分点，其热能便会降低十六千焦左右，低负荷运行时高压缸效率下降十个百分点，热能损耗也会损失7%。
燃气轮机组性能试验不仅局限于热力性能方面，更是对安全性、成本、功率等全方面的多维诊断，这种技术通常会把所得的数据归为三类，分别是安全性数据、热力性能数据和逻辑判断数据。针对当前燃气轮机组热能实验的结果会发现，当前数据的修正量过大，有的甚至达到五百千焦以上。通过不同设计理念和温度的环境影响下进行燃气轮机组性能诊断实验时，要按照实际情况进行参数调整，全面概括所有问题，要利用逻辑推理来验证实验结果，然后再将猜想代入到公式中，予以精准的数据修正和逻辑判断，最终形成准确的检验结果。该诊断工作的核心是无论燃气轮机组在任何条件下，实验都可以避免客观因素的过多影响，同时，能够实现效益最大化。
安全性检测技术要从设备故障原因，事故隐患位置和事故针对处理三方面进行。及时预处理，避免故障严重化，减少不必要的成本损失，为电力企业解决生产问题，并总结相关的处理方法和诊断现象，为后续工作提供参考性意见。例如判断内部是否存在故障，不可以单纯的凭借机组是否存在振动作为依据，单一的思考方法只会使得判断不准确，导致故障扩大，损失严重。要时刻明确组内部故障，通常会表现为无振动，无明显变化。
4 结束语
我国现阶段机械加工制造和自动化技术已经有着全新的发展和应用，但是两种技术依旧处于发展阶段，在应用的过程中仍旧会存在一定问题，这样的情况不仅不能满足应用的要求，还会对社会发展造成严重影响。因此，在两种技术实际应用的过程中，技术人员需要对技术有着全面地掌握和了解，管理人员需要加强对技术应用过程中的管理力度，从而进一步保证机械加工制造行业能够长久稳定的发展和进步，为我国社会经济发展创造良好的条件和基础。技术的应用也需要在保证经济效益的前提下，不断提升产品质量和生产效率，加强对技术的深入研究和不断应用。
参考文献：
[1]胡敏.关于现代机械制造工艺与自动化技术的探讨[J].建筑工程技术与设计，2020（024）：249，245.
[2]曹国英.现代机械制造工艺及自动化技术的应用分析[J]. 南方农机，2019，50（21）：137.
[3]李世文，张翔宇，谭积明.现代机械制造工艺及自动化技术研究[J].中国设备工程，2020（08）：119-120.
[4]陈明杰.现代机械制造工艺及自动化技术的应用策略研究[J].中国航班，2020（003）：1.
Abstract： Modern society is developing rapidly， the prosperous economy and science and technology all change the first-come machinery manufacturing process. Compared with the traditional mechanical manufacturing technology， the traditional mechanical manufacturing process still cannot meet the requirements of the current stage of manufacturing， so in order to meet the basic requirements of the market， the mechanical manufacturing industry needs to constantly optimize and improve the equipment， and innovate and apply the automation technology. The article mainly studies the basic characteristics of modern mechanical manufacturing technology and automation technology， and puts forward the specific application of two processing and manufacturing technologies， hoping to create good prospects for the future development of the industry.
關键词：现代机械制造工艺;自动化技术;特点;应用
Key words： modern mechanical manufacturing technology;automation technology;characteristics;application
中图分类号：TH122 文献标识码：A 文章编号：1674-957X（2021）19-0186-02
0 引言
时代的发展和进步让国内机械制造行业有着全新的发展前景，为了能够满足市场需求，就必须要对传统设备和技术进行创新。在这样的前提下，本文主要根据市场要求以及技术特点进行详细地分析，提高技术的应用能力以及相关人员对技术的掌握能力，为今后的发展创造更加良好的前提条件和基础理论。
1 机械设计标准的相关内容
现阶段我国机械制造行业的发展较为猛烈，并且在机械制作的过程中引进许多全新的技术内容和技术手段，相关设计人员在传统的设计基础上不断进行改善和创新，这也是现阶段机械制造行业发展的关键内容。由于我国生产方式正在逐渐细致，因此机械设计的要求也在不断提升。机械设计标准也需要从以下几个方面入手，本文在此对机械设计标准的相关内容进行具体的阐述，希望能对今后机械设计有着一定的帮助[1]。
机械设备需要在完成规定功能的基础上，确保机械的性能、效率和成本，保证机械设备在实际使用的过程中，具备安全可靠、操作便捷、维护简单和造型美观的基本特点，因此机械设计要求内容主要有以下几个方面：
使用要求。在机械产品设计的过程中，使用要求是必备的基本要求，主要是保证机械产品设计能够满足客户对功能的基本要求，这也是机械设计的根本出发点。
可靠性要求。机械产品在设计的过程中，在保证各项功能正常运行的基础上，保证机械设备的可靠性，这也是机械产品必备的基础条件。
电气设施如果长期处在运转状态，将会消耗大量地能源，设备也会由于高负荷容易出现故障，企业往往需要投入大量资金、人力解决设备稳定控制问题，造成生产利润降低，降低企业的收益。但是电气自动化技术的出现，满足了企业针电气系统的结构展开精细化控制的要求，提升了电气控制系统的安全性、灵敏性和稳定性。比如可以对电气自动化编写控制程序，电气系统运行过程中，电气自动化就能根据设定好的程序执行控制任务，完成对电气系统不同部分的科学控制，提升了电气控制系统的安全性、灵敏性和稳定性。尤其电气自动化技术能严格根据顺序进行开关量和开关控制，解决传统技术方式下，系统控制顺序存在效率低下，以及顺序混淆的情况，提升了电气设施的整体运行效率和运行质量。电气自动化技术下，结合主站与远程IO的连接，就能实现IO站和传感器之间的信号传输，从而实现对系统的远程管理和操控功能，并严格根据预先设定好的程序，实现对电气系统的控制。 创造是机械设计中需要重点灌注的内容，如果不能在机械设计中发挥设计人员自身的创造性能力，机械产品的作用就不能得到全面的进步。设计工作作为创造性活动的巨大生命力，需要在实际设计的过程中突破传统思想，用于进行创新，针对机械产品进行全面的创新。在现阶段科学技术不断发展的背景下，机械设计中的创造性原则有着极为重要的地位和作用。
2 现代机械制造工艺和自动化技术的基本特点
2.1 具有关联性的特点
从制造技术方面来看，机械制造工艺与自动化技术之间的关联性并不只在制造生产中有所体现，更与许多方面有着密切的关系，比如产品的研发和生产、设计与加工、销售等各个方面，这些方面都有着一定他的关联性，任何一个环节出现问题，都会让整个流程和技术的效益出现严重的问题。因此，为了能够更好地提升机械加工制造的质量和效益，就必须要对两者之间的关联性进行明确，确保流程的完整性[1]。
2.2 具有系统性的特点
现阶段科学技术正在迅速发展，如果想要在机械加工技术上不断取得创新发展，就必须要加强现代化科学技术的应用，比如在机械加工的过程中有效地将计算机技术、互联网技术、数字信息技术、智能化技术、自动化管理技术等多种不同的先进技术进行融合，并且还需要有效地应用到产品研发、设计、生产以及销售的各个环节中。因此，现代制造工艺和自动化技术之间存在一定的系统性和先进性，需要对各项技术进行不断的创新和研究，更好的确保机械加工技术不断进步和发展，为产品质量提供基础保障。
3 现代机械加工制造工艺和自动化技术的具体应用
3.1 气体保护焊技术
气体保护焊技術简单来说就是利用电弧为注热源，从而来完成焊接施工。技术的主要特点在于可以将特定的气体作为焊接物品之间的一种保护性媒介，从而确保焊接的安全性和可靠性。在实际焊接的操作过程中，电弧周围会出现气体的保护层，从而将电弧、空气以及熔池进行分离，有效地避免气体对焊接造成的严重影响，保证焊接电弧能够充分地进行燃烧。通常的情况下，主要会使用二氧化碳作为焊接的保护气体使用，主要的原因在于二氧化碳气体的成本较低，并且具有较高的安全性。因此，这种焊接保护形势在现代机械加工中的应用较为广泛[2]。
3.2 电阻焊技术
电阻焊技术简单来说就是将焊接物品放在正负两个电极之间，利用通电来实现焊接操作，在有电流通过的时候，焊接无相互接触的面积、四周所产生的电阻热效应，都会对焊接物品进行加热，知道焊接物品融化，并且让融化后的焊接物与金属结合为一体的焊接工艺，称为电阻焊。电阻焊技术具有四个方面的基本特点，文章在此进行简要的阐述，希望能对今后电阻焊技术应用提供有效地帮助。
①电阻焊技术应用后，产品质量将有不同程度上的提升。②电阻焊技术能够提升机械化水平以及生产的基本效率。③电阻焊技术加热的时间较短，能够有效减少资源的浪费。④电气焊技术没有噪音和有害气体的产生。在航天航空、汽车、机床等机械制造中都有着较为良好的应用。
但是即便电阻焊技术有着较为良好的应用效果和众多的有点，但是电阻焊技术对设备的要求较高，这也就需要不断对设备进行成本投入，并且电阻焊设备的维修较为困难，尚且没有对电阻焊设备的无损检测技术。因此，在今后技术应用的过程中，需要对存在的缺陷进行深入的研究，并不断进行优化和完善，更好地为技术应用创造基础条件。燃气机轮的密封性是非常重要的一项指标，如果密封性不足，则会导致高温燃气进入动静叶之间的腔室内造成金属实效，危及设备安全和工作人员安全。优化密封结构后，会建立完善的喷气孔装置，从静叶平台的下游和冷气通道相互连通时，冷却气体在通道出口处形成气幕。避免高温燃气倒流到设备内部，以此来保障设备的稳定运行。根据其结构的特点和实际运行情况，设计过程中可以适当减少平台的宽度和高度，保障设备不悬空，也可以增加喷气孔的数量，进而提升密封性。当燃气轮机的结构特点和转动部分被密封处表面的结构一经确定，影响密封效果的因素也就明确了。针对性的对其进行改良，可以确定现役燃气轮机组的结构，并优化安装工艺。
随着燃气机组负荷的不断下降，能源损耗不断提升，当其外部设备都处于负荷状态时，热能消耗相对会出现增加，随着负荷情况的不断下降，中低压缸的效率变化向正向发展，只有高压缸的效率会出现下降问题，这也会对燃气机组的工作效率造成影响。据不完全统计，高压缸效率每变化一个百分点，其热能便会降低十六千焦左右，低负荷运行时高压缸效率下降十个百分点，热能损耗也会损失7%。
燃气轮机组性能试验不仅局限于热力性能方面，更是对安全性、成本、功率等全方面的多维诊断，这种技术通常会把所得的数据归为三类，分别是安全性数据、热力性能数据和逻辑判断数据。针对当前燃气轮机组热能实验的结果会发现，当前数据的修正量过大，有的甚至达到五百千焦以上。通过不同设计理念和温度的环境影响下进行燃气轮机组性能诊断实验时，要按照实际情况进行参数调整，全面概括所有问题，要利用逻辑推理来验证实验结果，然后再将猜想代入到公式中，予以精准的数据修正和逻辑判断，最终形成准确的检验结果。该诊断工作的核心是无论燃气轮机组在任何条件下，实验都可以避免客观因素的过多影响，同时，能够实现效益最大化。
安全性检测技术要从设备故障原因，事故隐患位置和事故针对处理三方面进行。及时预处理，避免故障严重化，减少不必要的成本损失，为电力企业解决生产问题，并总结相关的处理方法和诊断现象，为后续工作提供参考性意见。例如判断内部是否存在故障，不可以单纯的凭借机组是否存在振动作为依据，单一的思考方法只会使得判断不准确，导致故障扩大，损失严重。要时刻明确组内部故障，通常会表现为无振动，无明显变化。
4 结束语
我国现阶段机械加工制造和自动化技术已经有着全新的发展和应用，但是两种技术依旧处于发展阶段，在应用的过程中仍旧会存在一定问题，这样的情况不仅不能满足应用的要求，还会对社会发展造成严重影响。因此，在两种技术实际应用的过程中，技术人员需要对技术有着全面地掌握和了解，管理人员需要加强对技术应用过程中的管理力度，从而进一步保证机械加工制造行业能够长久稳定的发展和进步，为我国社会经济发展创造良好的条件和基础。技术的应用也需要在保证经济效益的前提下，不断提升产品质量和生产效率，加强对技术的深入研究和不断应用。
参考文献：
[1]胡敏.关于现代机械制造工艺与自动化技术的探讨[J].建筑工程技术与设计，2020（024）：249，245.
[2]曹国英.现代机械制造工艺及自动化技术的应用分析[J]. 南方农机，2019，50（21）：137.
[3]李世文，张翔宇，谭积明.现代机械制造工艺及自动化技术研究[J].中国设备工程，2020（08）：119-120.
[4]陈明杰.现代机械制造工艺及自动化技术的应用策略研究[J].中国航班，2020（003）：1.