(4) 摊铺时，调整摊铺槽，打开控制开关，使拌和好的稀浆流入槽内，当流至摊铺箱容积的2/3时，且混合料稠度适中，箱内贮料分布均匀，可启动底盘，以2~4m/min速度匀速前进，同时始终保持稀浆摊铺量与拌和量基本一致。
　　(5) 稀浆混合料摊铺若出现不平整处，应立即用橡胶耙进行人工找平，找平的重点部位为：起、终点、纵、横向接缝及超粒径引起的沟槽。
　　(6) 接缝应平顺，不能有局部漏铺或过厚现象。应尽量减少纵向接缝，对于纵向接缝，如已铺的混合料出现部分凝固，应及时预湿后再进行下一车的施工。对于横向接缝，宜从上一车程的终端倒回5~10厘米的距离开始下一车程的施工，保证机械运行线形与上车程相吻合。
　　(7) 拌和摊铺过程中，混合料不得出现水分过多和离析现象，任何情况下不得在摊铺过程中直接向摊铺箱内注水。摊铺箱内的混合料要基本保持所要求的粘度和稳定性，过粘稠，容易引起早期破乳，影响摊铺的厚度与平整度；过稀，混合料会离析，出现沥青上浮，导致和基层的粘结力下降，因此，现场调整含水量要特别慎重，应根据环境温度、湿度、风力大小、路面吸水情况等实际因素作适当调整，以保证合适的混合料摊铺稠度。控制好施工厚度，稀浆封层过薄，达不到防水效果；过厚则由于本身强度不足而可能形成软弱夹层。
　　(8) 稀浆封层的施工气温不宜低于10℃，且施工和养护期内如遇下雨严禁施工。雨后基层顶面积水未干不可施工。
　　(9) 注意早期养护，在乳化剂刚破乳应及时用小型轮胎压路机反复碾压2~3遍，这样，有利于提高压实度、早期强度、平整度以及防水性能。
　　1.2 质量检验
　　1.2.1 稀浆封层的质量检验方法,见表
　　4-6.
　　表4- 6 稀浆封层的质量检验方法
　　序号 项目 检验频率及评价方法 质量要求或允许误差 检驗方法