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摘要：介绍了油气润滑的原理及特点，以及在榆钢高线车间轧机导位和活套轴承润滑的应用情况，并对油气润滑技术的应用进行了探讨。
关键词：油气润滑线材轧机 应用
中图分类号： TG333.51 文献标识码： A 文章编号：
Application of Oil-Air lubrication System in Wire rod mill for yuzhong Steel Corporation
Cheng Jie
（Beris Engineering and research corporation， Qingdao 266555）
ABSTRACT：Describe the principle and feature of Oil-air Lubrication and the Application of bearing lubrication for Roller guard & mill looper used in Yuzhong Steel Wire department. Discussed the further application of Oil-air lubrication technology
KEYWORDS：Oil-Air lubrication Wire rod millApplication
一、前言
榆钢高线厂轧机滚动导位、轧机活套工作轴承原采用干油润滑，实际使用中该润滑方式故障率高，润滑效果不好致使轴承消耗量大，更换轴承和维护工作量都很大，运行成本高，严重制约机组生产，为适应冶金设备高速、重载、长寿命的要求，决定采用油气润滑改造原干油润滑。
二、技术参数及工作原理
2.1润滑对象 工作辊用圆锥滚子轴承 （39套）
2.2油气润滑系统主要技术参数
轴承共耗油量：496 mL/h
最大供油压力：100bar
压缩空气耗量：108m3/h
油泵每次工作时间：10s；每次停顿时间：200s
2.3系统主要参数计算
2.3.1压缩空气消耗：通常工厂车间官网供气可满足系统要求，压缩空气的消耗量取决于润滑点的密封状况及油量分配中的节流程度。
2.3.2 润滑油消耗：不同的润滑点需油量有所差别，，用于轴承时按下式计算：
Q = c x D x B
Q：耗油量 (ml/h)
C = 0.00003 - 0.00005 (潤滑系数)
D = 轴承外径 (mm)
B = 轴承列宽 (mm)
用于开式齿轮时：
d1、d2 两个啮合齿轮的小分度圆直径； I齿轮数目
0.95单套轴承润滑量的推荐值
2.2.3 给油周期确定
当给油量Q确定后，供油周期的时间决定了润滑点得到油量的多少，合适的给供油周期即用最少给油达到最佳润滑效果，公式计算参数较多且误差偏大，通常按经验值取T=（150-200s）为宜，并通过一段时间的实际观察调整确定。
2.4油气润滑系统构成
油气润滑系统主要由供气部分、供油部分、油氣混合器部分、电控装置及监控部分等组成（如图一）
供气部分：气源接至车间压缩空气管路，当轧机运转时，压缩空气始终接通。
供油部分：由两台气动柱塞泵泵(1用1备)构成的主站和两组递进式分配器构成的卫星站组成。柱塞泵设定10s的工作时间和200s的停顿时间间隙工作，把定量的润滑油输送至递进式分配器，再由递进式分配器精确分配后输送至6组油气混合器中，分配器上装有接近开关，可对供油状况进行监控。
油气混合部分：从递进式分配器输送来的经精确分配的润滑油在此与压缩空气混合并形成气流，油气流进管道被输送到轴承座。
电控装置及监控部分：采用PLC系统的控制柜完成系统数据设定、控制、润滑状态检查，同时与主操作室PLC连接实现远程操控。
2.5油气润滑的主要主要原理
由压力泵将润滑油输送到与压缩空气相连接的管道，在压缩空气的作用，进入油气管道的润滑油沿管道内壁不断的呈螺旋状流动并形成一层连续的油膜，在到达油气出口时，油膜变得越来越薄且连成一片，最后以精细的连续油滴的方式喷到润滑点，这个过程就是油气润滑。在油气润滑系统中，连续流动的压缩空气以每秒50－80米的速度高速运动，而润滑油仅以每秒2－5厘米的速度螺旋状地缓慢那向前移动（如图二）。由于油和气的速度差距悬殊，所以油和气不是融合在一起的，从油气管道出来的油气是分离的，这也是油气润滑为什么不会污染环境的原因。
图1油气润滑系统的组成 图2油气润滑的机理
2.6油气润滑系统的特点
2.6.1、润滑效率高，尤其适用于高速或极低速、重载、高温及受其它化学危害性流体侵蚀的场合。油气润滑在运动的轴承部件间形成薄的润滑油膜，不因过度润滑而产生多余的热量，另外连续的压缩空气不仅能能降低轴承的温度，而且在轴承内部保持正压，起到良好的密封作用，有效地防止外部流体或赃物侵入轴承。从而延长轴承的使用寿命。使轴承故障减少80%，寿命提高3-5倍，极大地降低设备的运行和维护费用，减少设备的库存备件。2.6.2、润滑油消耗量降低，只相当于油霧润滑的1/5，为传统的干油润滑的1/10--1/20。且对油品粘度的适应性好，不受油的粘度影响，可输送粘度超过ISO VG680 / 40℃的油品也无需对油加热,油量计量准确，可根据不同的需要输送到每一个润滑点。
2.6.3、监控手段完善，机电一体化程度高。配备有PLC控制系统所有动作元件及流体均可实现监控，可避免轴承无润滑运转。2.6.4、润滑系统运动部件少，运行可靠，维护量少。
2.6.5、对受润滑设备的大小没有限制；管道简洁且布置不受走向限制。
三、经济效益分析
3.1 该润滑系统自2012年2月投入使用以来，设备运行可靠，滚子转动灵活，轴承寿命明显提高，保证了轧线设备正常运行，减少了故障停机时间，降低了因活套轴承磨损快造成张力不均而引起的废品率。现使用运行平稳。
3.2 使用前轧线设备中修周期为3个月，使用后一年至少可减少中修2次。
3.3 取得了较好的经济效益，这套油气润滑装置投资20万元，按一年少2次中修计算至少可产生100万的经济效益。
参考文献
[1] 成大先 机械设计手册(第四版).北京:化学工业出版社.2002
[2] REBS TURBOLUB油气润技术
关键词：油气润滑线材轧机 应用
中图分类号： TG333.51 文献标识码： A 文章编号：
Application of Oil-Air lubrication System in Wire rod mill for yuzhong Steel Corporation
Cheng Jie
（Beris Engineering and research corporation， Qingdao 266555）
ABSTRACT：Describe the principle and feature of Oil-air Lubrication and the Application of bearing lubrication for Roller guard & mill looper used in Yuzhong Steel Wire department. Discussed the further application of Oil-air lubrication technology
KEYWORDS：Oil-Air lubrication Wire rod millApplication
一、前言
榆钢高线厂轧机滚动导位、轧机活套工作轴承原采用干油润滑，实际使用中该润滑方式故障率高，润滑效果不好致使轴承消耗量大，更换轴承和维护工作量都很大，运行成本高，严重制约机组生产，为适应冶金设备高速、重载、长寿命的要求，决定采用油气润滑改造原干油润滑。
二、技术参数及工作原理
2.1润滑对象 工作辊用圆锥滚子轴承 （39套）
2.2油气润滑系统主要技术参数
轴承共耗油量：496 mL/h
最大供油压力：100bar
压缩空气耗量：108m3/h
油泵每次工作时间：10s；每次停顿时间：200s
2.3系统主要参数计算
2.3.1压缩空气消耗：通常工厂车间官网供气可满足系统要求，压缩空气的消耗量取决于润滑点的密封状况及油量分配中的节流程度。
2.3.2 润滑油消耗：不同的润滑点需油量有所差别，，用于轴承时按下式计算：
Q = c x D x B
Q：耗油量 (ml/h)
C = 0.00003 - 0.00005 (潤滑系数)
D = 轴承外径 (mm)
B = 轴承列宽 (mm)
用于开式齿轮时：
d1、d2 两个啮合齿轮的小分度圆直径； I齿轮数目
0.95单套轴承润滑量的推荐值
2.2.3 给油周期确定
当给油量Q确定后，供油周期的时间决定了润滑点得到油量的多少，合适的给供油周期即用最少给油达到最佳润滑效果，公式计算参数较多且误差偏大，通常按经验值取T=（150-200s）为宜，并通过一段时间的实际观察调整确定。
2.4油气润滑系统构成
油气润滑系统主要由供气部分、供油部分、油氣混合器部分、电控装置及监控部分等组成（如图一）
供气部分：气源接至车间压缩空气管路，当轧机运转时，压缩空气始终接通。
供油部分：由两台气动柱塞泵泵(1用1备)构成的主站和两组递进式分配器构成的卫星站组成。柱塞泵设定10s的工作时间和200s的停顿时间间隙工作，把定量的润滑油输送至递进式分配器，再由递进式分配器精确分配后输送至6组油气混合器中，分配器上装有接近开关，可对供油状况进行监控。
油气混合部分：从递进式分配器输送来的经精确分配的润滑油在此与压缩空气混合并形成气流，油气流进管道被输送到轴承座。
电控装置及监控部分：采用PLC系统的控制柜完成系统数据设定、控制、润滑状态检查，同时与主操作室PLC连接实现远程操控。
2.5油气润滑的主要主要原理
由压力泵将润滑油输送到与压缩空气相连接的管道，在压缩空气的作用，进入油气管道的润滑油沿管道内壁不断的呈螺旋状流动并形成一层连续的油膜，在到达油气出口时，油膜变得越来越薄且连成一片，最后以精细的连续油滴的方式喷到润滑点，这个过程就是油气润滑。在油气润滑系统中，连续流动的压缩空气以每秒50－80米的速度高速运动，而润滑油仅以每秒2－5厘米的速度螺旋状地缓慢那向前移动（如图二）。由于油和气的速度差距悬殊，所以油和气不是融合在一起的，从油气管道出来的油气是分离的，这也是油气润滑为什么不会污染环境的原因。
图1油气润滑系统的组成 图2油气润滑的机理
2.6油气润滑系统的特点
2.6.1、润滑效率高，尤其适用于高速或极低速、重载、高温及受其它化学危害性流体侵蚀的场合。油气润滑在运动的轴承部件间形成薄的润滑油膜，不因过度润滑而产生多余的热量，另外连续的压缩空气不仅能能降低轴承的温度，而且在轴承内部保持正压，起到良好的密封作用，有效地防止外部流体或赃物侵入轴承。从而延长轴承的使用寿命。使轴承故障减少80%，寿命提高3-5倍，极大地降低设备的运行和维护费用，减少设备的库存备件。2.6.2、润滑油消耗量降低，只相当于油霧润滑的1/5，为传统的干油润滑的1/10--1/20。且对油品粘度的适应性好，不受油的粘度影响，可输送粘度超过ISO VG680 / 40℃的油品也无需对油加热,油量计量准确，可根据不同的需要输送到每一个润滑点。
2.6.3、监控手段完善，机电一体化程度高。配备有PLC控制系统所有动作元件及流体均可实现监控，可避免轴承无润滑运转。2.6.4、润滑系统运动部件少，运行可靠，维护量少。
2.6.5、对受润滑设备的大小没有限制；管道简洁且布置不受走向限制。
三、经济效益分析
3.1 该润滑系统自2012年2月投入使用以来，设备运行可靠，滚子转动灵活，轴承寿命明显提高，保证了轧线设备正常运行，减少了故障停机时间，降低了因活套轴承磨损快造成张力不均而引起的废品率。现使用运行平稳。
3.2 使用前轧线设备中修周期为3个月，使用后一年至少可减少中修2次。
3.3 取得了较好的经济效益，这套油气润滑装置投资20万元，按一年少2次中修计算至少可产生100万的经济效益。
参考文献
[1] 成大先 机械设计手册(第四版).北京:化学工业出版社.2002
[2] REBS TURBOLUB油气润技术