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摘要：在经济与科技发展的带动下，各国加强了对机械制造业的关注，大量的机械制造技术被应用到生产实践中，从而提高了生产效率和生产力，有利于促进国民经济进一步发展。然而目前现代机械制造技术还不够完善，因此还需要提高和改进。本文将从现代机械制造技术的发展现状进行研究并对其发展趋势展开讨论。
关键词：现代；机械制造；发展趋势
一、引言
随着全球化的发展，世界各国的竞争日益激烈，而现代机械制造综合了现代高新科技与传统工业基础，已经成为工业的重要组成部分，并在很大程度上直接影响国家经济的发展，逐渐成为赢得竞争胜利的利器。因此各国对机械制造的重视日益增加，我国应根据我国实际情况，努力提高技术水平，积极缩小与国外先进技术的差距，全面创新，加速先进技术与信息多元化的结合，促进我国生活方式和生产模式的不断改善，并最终推动我国机械制造业、工业，乃至国民经济水平的提升，同时做好节能减排工作，提倡和发展制造技术绿色化，全球化，满足社会、企业与环境和谐发展需求。
二、我国现代机械制造技术的发展现状
2.1柔性制造技术
柔性制造技术属于自动化制造中的一种，以成组技术为基础，其核心为数控柔性机床指导单位和数控机床，通过自动化物流系统，设备之间的有效连接得以实现。柔性制造技术在生产方式上具有变批量的特征。在我国，现代机械制造工厂通过柔性制造技术，满足了市场动态性发展和专业技术知识以及产品的更新的需求。柔性制造技术发挥着重要作用，通过所要加工制作的对象来明确最佳技术工艺，又对相关设备和对应的数控加工机械进行有效地选取，从而提升了生产效益，在很大范围内得到应用，冲压、焊接、切削加工等工作都可以利用该技术完成，实现了生产管理与制造加工的同步展开，该技术的应用有着极强实践意义。
2.2虚拟制造技术
在现代机械制造工作中，以虚拟技术、仿真技术等为基础展开监理工作，在计算机功能和网络技术的支持下，通过对产品的实际设计需求和特点展开建模，使产品从设计到生产全过程的仿真模拟得以实现。在机械生产中，这种仿真与模拟可以使设计中的问题和不足充分暴露出来，继而有针对性的对整个方案乃至相关操作流程进行完善与优化，保证生产过程中的生产资料可以得到优化配置，进而控制和降低企业的成本投入，增加企业的经济效益和综合竞争力。另外，虚拟制造技术的应用使机械制造工作的灵活性、敏捷性大大提高，在传统设计、制造理念上进行突破，提高效率与生产精度，降低风险，使产品性能能够较好的满足现实需要。
2.3敏捷制造技术
敏捷制造技术是一项以创新精神、管理人员、管理结构为基础的新型机械设计制造技术。这一技术使我国的现代机械制造技术在发展过程中更具有生命力。在敏捷性技术的支持下，企业能够给针对机械制造业市场的变化情况进行基础结构的合理构建，并对市场相关动态变化及时地作出有效反应。将这一技术纳入到现代机械制造技术体系当中能够极大的提高生产质量和效率，降低生产成本，促使企业作出及时应变工作，提高工作的可靠性、实效性，避免出现库存积压严重等不良问题。
三、我国现代机械制造技术的发展趋势
3.1绿色化发展
目前制造企业在争取资源利用最大化的同时，往往面临污染严重等问题，为实现污染最小化，应发展绿色制造。是贯彻落实人类社会可持续发展战略的重要表现，也是制造业自动化系统今后必须思考的问题。目前，已经产生的绿色制造技术主要包含精密成型技术、快速成形技术、无切削液加工等，这些绿色制造技术能够最大限度降低原材料、能耗量等，同时通过改进相应技术方式，还能起到保護环境的作用。
3.2虚拟化发展
机械制造中虚拟化发展是大势所趋，虽然当前虚拟制造技术已经被应用到了实际的机械生产工作中，但是这一发展趋势仍然不可被忽视，当前的仿真模拟操作主要包括设计环节选取的拟实技术与制造环节的虚拟技术，在设计环节，虚拟化可实现成本和产品性能的优化。制造环节的虚拟技术则可以优化制造工艺，保障产品质量，降低成本。而未来，虚拟技术将向着检验加工方式的科学性等环节进行拓展与延伸，加强探究生产工艺的优劣，促进加工过程更加合理，实现全过程的虚拟化。
3.3特种加工技术发展
在经济发展的带动下，人们对机械制造工作的要求越来越高，特种加工技术将成为未来技术发展的主要方向之一。在传统的机械制造工作中，企业多使用宝石、耐热合金、金刚石等加工难度大的材料作为原料，而这些材料无法满足高温、高压、高精度等机械制造需求，如果要进一步进行精细加工，会造成原料和时间的极大浪费。而特种加工技术可以使这些问题得到有效解决，充分利用声能、电能、热能、光能、化学能、电化学能等改善机械加工工作，提高工作的精度与效率。
3.4智能化与集成化发展
随着社会生产、生活节奏的加快，机械制造渐渐难以满足现实需求，为改变这一现状，应当注重提升生产效率与生产质量，因此需将智能化与集成技术应用到机械制造中，努力使现代化机械生产技术向着智能化与集成化的方向发展。从我国机械制造业发展实际情况出发，研发合理的的计算机集成系统，利用网络技术以及计算机技术全面地处理工作中的问题，实现整个过程的一体化，提高机械制造的集成化水平，推动相关企业的健康发展。
3.5全球化发展
随着世界经济的全球化进程，在各个领域，无论是大企业、还是小公司都逐步与国际接轨，发展经营国际化，与此同时，机械制造行业自动化发展也逐渐趋于全球化。这是由于改革开放后，国内外市场竞争加剧，与国外先进技术相比，国内机械制造行业因技术不过关，相对落后，在竞争中处于劣势，出现兼并、倒闭现象。因此，国内大多数有规模的企业力求转变发展思路，扩展新市场。此外，互联网技术的快速发展，促进了先进技术所需企业的快速传播，从而推动企业竞争合作关系的建立。同时还进一步激化了国际间市场竞争。因此发展制造全球化是大势所趋，只有这样，才能实现机械制造业可持续发展。
四、结语
现代科技的不断发展推进了现代机械制造技术的优化和进步。随着经济水平的提高，人们对于机械产品的要求越来越高，传统生产已经不能满足需求，因此，现代机械制造企业就要不断创新提高，在保证质量的同时注意控制成本和平衡环境问题。
关键词：现代；机械制造；发展趋势
一、引言
随着全球化的发展，世界各国的竞争日益激烈，而现代机械制造综合了现代高新科技与传统工业基础，已经成为工业的重要组成部分，并在很大程度上直接影响国家经济的发展，逐渐成为赢得竞争胜利的利器。因此各国对机械制造的重视日益增加，我国应根据我国实际情况，努力提高技术水平，积极缩小与国外先进技术的差距，全面创新，加速先进技术与信息多元化的结合，促进我国生活方式和生产模式的不断改善，并最终推动我国机械制造业、工业，乃至国民经济水平的提升，同时做好节能减排工作，提倡和发展制造技术绿色化，全球化，满足社会、企业与环境和谐发展需求。
二、我国现代机械制造技术的发展现状
2.1柔性制造技术
柔性制造技术属于自动化制造中的一种，以成组技术为基础，其核心为数控柔性机床指导单位和数控机床，通过自动化物流系统，设备之间的有效连接得以实现。柔性制造技术在生产方式上具有变批量的特征。在我国，现代机械制造工厂通过柔性制造技术，满足了市场动态性发展和专业技术知识以及产品的更新的需求。柔性制造技术发挥着重要作用，通过所要加工制作的对象来明确最佳技术工艺，又对相关设备和对应的数控加工机械进行有效地选取，从而提升了生产效益，在很大范围内得到应用，冲压、焊接、切削加工等工作都可以利用该技术完成，实现了生产管理与制造加工的同步展开，该技术的应用有着极强实践意义。
2.2虚拟制造技术
在现代机械制造工作中，以虚拟技术、仿真技术等为基础展开监理工作，在计算机功能和网络技术的支持下，通过对产品的实际设计需求和特点展开建模，使产品从设计到生产全过程的仿真模拟得以实现。在机械生产中，这种仿真与模拟可以使设计中的问题和不足充分暴露出来，继而有针对性的对整个方案乃至相关操作流程进行完善与优化，保证生产过程中的生产资料可以得到优化配置，进而控制和降低企业的成本投入，增加企业的经济效益和综合竞争力。另外，虚拟制造技术的应用使机械制造工作的灵活性、敏捷性大大提高，在传统设计、制造理念上进行突破，提高效率与生产精度，降低风险，使产品性能能够较好的满足现实需要。
2.3敏捷制造技术
敏捷制造技术是一项以创新精神、管理人员、管理结构为基础的新型机械设计制造技术。这一技术使我国的现代机械制造技术在发展过程中更具有生命力。在敏捷性技术的支持下，企业能够给针对机械制造业市场的变化情况进行基础结构的合理构建，并对市场相关动态变化及时地作出有效反应。将这一技术纳入到现代机械制造技术体系当中能够极大的提高生产质量和效率，降低生产成本，促使企业作出及时应变工作，提高工作的可靠性、实效性，避免出现库存积压严重等不良问题。
三、我国现代机械制造技术的发展趋势
3.1绿色化发展
目前制造企业在争取资源利用最大化的同时，往往面临污染严重等问题，为实现污染最小化，应发展绿色制造。是贯彻落实人类社会可持续发展战略的重要表现，也是制造业自动化系统今后必须思考的问题。目前，已经产生的绿色制造技术主要包含精密成型技术、快速成形技术、无切削液加工等，这些绿色制造技术能够最大限度降低原材料、能耗量等，同时通过改进相应技术方式，还能起到保護环境的作用。
3.2虚拟化发展
机械制造中虚拟化发展是大势所趋，虽然当前虚拟制造技术已经被应用到了实际的机械生产工作中，但是这一发展趋势仍然不可被忽视，当前的仿真模拟操作主要包括设计环节选取的拟实技术与制造环节的虚拟技术，在设计环节，虚拟化可实现成本和产品性能的优化。制造环节的虚拟技术则可以优化制造工艺，保障产品质量，降低成本。而未来，虚拟技术将向着检验加工方式的科学性等环节进行拓展与延伸，加强探究生产工艺的优劣，促进加工过程更加合理，实现全过程的虚拟化。
3.3特种加工技术发展
在经济发展的带动下，人们对机械制造工作的要求越来越高，特种加工技术将成为未来技术发展的主要方向之一。在传统的机械制造工作中，企业多使用宝石、耐热合金、金刚石等加工难度大的材料作为原料，而这些材料无法满足高温、高压、高精度等机械制造需求，如果要进一步进行精细加工，会造成原料和时间的极大浪费。而特种加工技术可以使这些问题得到有效解决，充分利用声能、电能、热能、光能、化学能、电化学能等改善机械加工工作，提高工作的精度与效率。
3.4智能化与集成化发展
随着社会生产、生活节奏的加快，机械制造渐渐难以满足现实需求，为改变这一现状，应当注重提升生产效率与生产质量，因此需将智能化与集成技术应用到机械制造中，努力使现代化机械生产技术向着智能化与集成化的方向发展。从我国机械制造业发展实际情况出发，研发合理的的计算机集成系统，利用网络技术以及计算机技术全面地处理工作中的问题，实现整个过程的一体化，提高机械制造的集成化水平，推动相关企业的健康发展。
3.5全球化发展
随着世界经济的全球化进程，在各个领域，无论是大企业、还是小公司都逐步与国际接轨，发展经营国际化，与此同时，机械制造行业自动化发展也逐渐趋于全球化。这是由于改革开放后，国内外市场竞争加剧，与国外先进技术相比，国内机械制造行业因技术不过关，相对落后，在竞争中处于劣势，出现兼并、倒闭现象。因此，国内大多数有规模的企业力求转变发展思路，扩展新市场。此外，互联网技术的快速发展，促进了先进技术所需企业的快速传播，从而推动企业竞争合作关系的建立。同时还进一步激化了国际间市场竞争。因此发展制造全球化是大势所趋，只有这样，才能实现机械制造业可持续发展。
四、结语
现代科技的不断发展推进了现代机械制造技术的优化和进步。随着经济水平的提高，人们对于机械产品的要求越来越高，传统生产已经不能满足需求，因此，现代机械制造企业就要不断创新提高，在保证质量的同时注意控制成本和平衡环境问题。