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[摘 要]文章以锅炉管道中的液体渗透检测的技术原理以及相关材料为主要介绍对象，并对液体渗透技术在锅炉管道中的技术应用和检测方法作了详细分析。对其液体渗透检测技术中的缺陷评定以及显示解释作出了详细的分析和阐述，并在最后提出了液体渗透检测技术在锅炉管道的焊缝检测中的处理技巧和应用。
[关键词]管道焊缝 液体渗透检测 技术应用
中图分类号：TQ573+.8 文献标识码：TQ 文章编号：1009―914X（2013）34―0336―01
一、引言
作为无损失的检测方法中较为常见的种类之一，液体渗透式的检测方法主要是检测表面的开口漏洞和缺陷，其最大的好处就是能够对任意形状的被检材料进行检查，且方法简单易懂，其显露出来的缺陷非常直观。其工作的基本原理是：采用含有染剂的渗透剂作为检测的所涂抹在材料零件表面上的物品，利用其毛细作用就可以让渗透剂直接进入到缺陷的开口之中，然后再把多余出来的渗透剂从零件表面去除干净，接着将显像剂涂抹到零件材料的表层之上，然后进入缺陷开口的渗透剂就会被再次吸附到零件外面的表层之上，因此就可以将已知的缺陷放大化；而着色检测即利用白光灯能够将暗红色衬托出来使得其图像更加清晰，或者是荧光检测，即黄绿色的标记缺陷都可以在黑灯光下显现出来其痕迹。因为液体渗透检测技术的适用对象主要是对非吸收性且为固体的材料表面开口检测缺陷的，所以该项技术在工业上的机器加工、锻件、铸件以及焊接件等方面有着很广泛的应用。
二、锅炉管道液体渗透检测方法的选择
对零件的外加力的大小、载荷以及方向等都与其裂纹的断裂程度有着很大关系，另外裂纹的形狀、大小以及位置和方向，甚至其分布形态等都和其断裂程度有联系。根据断裂力学理论，对于一个零件而言，其表面出现的裂纹比起内部出现裂纹的危害更大。为了能够让生产出来的产品能够有较好的质量，其零件在加工制造时务必要把对零件表面进行质量达标检测，这就要使用到液体渗透式检测技术。
2.1液体渗透检测方法
对渗透剂的选择上一般都有两种类别，即着色和荧光两个，若按照对于渗透剂的去除方法来分液体渗透检测的技术则可以分为三类：溶剂去除型、后乳化型、水洗型；另外还有按照显像剂为分类原则的干、湿、速干以及自显像式的检测方法。因此，液体渗透检测技术在检验时一般分类定义为6个模式：利用着色渗透检测的溶剂去除型、后乳化型和水洗型，利用荧光着色检测的溶剂去除型、后乳化型和水洗型。
2.2液体渗透检测方法的选择
虽然其液体渗透检测技术的种类较多，但各自都有着自己的优点和不足，所以在实际操作和选择时都是根据零件材料的实际尺寸和形状、其表面的粗糙度以及预测的缺陷类型、检测场地的环境因素和大小等综合考虑以后再选择出最佳方案。但是在这些所需要考虑的因素之中最重要的就属对零件检测的试验费用和灵敏度，只有灵敏度达到要求才能有合格的检测质量和效果，不过还要对检测所需费用进行考虑，针对锅炉管道等检测时常用的方法则是溶剂去除型着色渗透检测技术和水洗型着色渗透检测技术。
（1）水洗型着色检测方法。所谓水洗型着色检测技术，其大概流程为：首先经过预清洗，然后再渗透、滴落，再经过水洗和干燥，利用非水基的湿式显像，最后再检验、除去检测时用的渗透剂和显像剂。
（2）溶剂去除型着色渗透检测方法。溶剂除去型着色渗透检测技术室目前应用液体渗透检测技术中最为广泛的方法之一，其大概流程为：首先经过预清洗，然后再渗透、滴落，再经过擦除溶剂，利用显像和检验，最后再除去检测时用的渗透剂和显像剂。
三、渗透检测的基本步骤
在液体渗透检测技术中，一般都将其分为6个常规步骤，其大概流程为：首先经过预清洗，然后再渗透，再对零件表面余出的渗透剂进行清洗去除，然后再进行干燥和显像，最后再检验。
（1）表面准备和预清洗。对零件的表面准备工作指的是对零件进行液体渗透检测之前所需对零件做得表面清洁工作，其详细涉及到对其表面铁锈、铁屑、氧化皮、熔渣以及毛刺等表面的污染。而预清洗指的是液体渗透检测流程的第一步骤，即对零件表面进行表面污染的去除工作。因为液体渗透检测的前提是必须要有较为清洁的零件表面，否则会影响检测的结果。
（2）渗透。渗透就是覆盖零件表层的工作，一般可利用浸泡涂抹、静电喷涂抹、流涂以及刷涂等形式。
（3）去除表面多余渗透剂。在该步骤时，需要对零件材料的表面多余出的渗透剂全部去除，同时还要将已经渗入到零件缺陷开口之中的渗透剂清洗出来，进而能够使得任务达标完成，甚至还会有该层次上性价比最高的灵敏度。溶剂去除型渗透剂去除时利用溶剂进行擦除；水洗型渗透剂去除时则直接用水即可。
（4）干燥。首先干燥不包括溶剂去除法，对于水洗型检测的零件在利用不是水湿的显像剂前务必要进行干燥处理，根据实际情况来选择压缩空气吹干、热风烘干、擦干等方法。
（5）显像。从零件表面的缺陷开口中把渗透剂洗出来的过程即为显像。非水湿的显像一般是利用压力喷灌的方法进行显示，该过程需要将显像剂轻轻喷出一薄层。喷涂前摇动喷灌中的搅拌球使显像剂均匀；喷涂时要调节到边喷边形成显像剂薄膜的程度。
（6）检测。检测对于着色检测来说，应在充足的白光强度下进行，而且为了保证对一些较为细微的缺陷的检测，要求被检测的零件可见光照度应不低于500勒克斯。
四、显示解释和缺陷评定
对于缺陷评定与显示解释两者而言，其实质是渗透检测中两个不相同阶段，锅炉管道在进行液体渗透检测时应主要对其缺陷（注入折叠、分层气孔以及夹杂等）在锅炉管道的焊缝中所导致渗透剂显示的情况，然后再利用渗透剂的显示情况再将其定义和分类：一般为线性显示（分为连续与断续两种）、圆形显示和点形显示。在对锅炉管道的焊缝渗透检测时发现的缺陷大多数为：1.焊接出现的裂纹。2.焊接出现的气孔。3.焊接的夹渣。4焊接没有真正焊透。5.焊接处未真正融合。
五、小结
锅炉管道的焊缝在利用液体渗透检测技术进行检测时，一般都采用溶剂去除型和水洗型的着色检测技术，两者经比较而言，各有优缺点，首先利用前者检测的效果与灵敏度要远高于后者；而后者检测所需的费用却是远低于前者的。因此我们在选择检测锅炉管道的焊缝时，不仅要保证期检测的效果和质量，同时还应该以最低的成本检测出最好的效果。
参考文献
[1] 于凤坤，赵晓顺，王希望，刘淑霞，马跃进.无损检测技术在焊接裂纹检测中的应用[J].无损检测，2007（6）：41-44.
[2] 吴历武.论渗透检测在锅炉管道焊缝检验中的应用[J].广东科技，2009（14）：29-32.
[3] 付彦宏.大功率柴油机机体上止口裂纹的检查和修复[J].粘接，2008（6）：12-15.
[4] 陈旭晖.渗透检测在锅炉检验中的应用[J].科技情报开发与经济，2005（1）：25-28.
[5] 黎世斌.荧光渗透检验技术的应用[J].江西电力职业技术学院学报，2010（4）：31-33.
作者简介
翟明（1986-），男，安徽宿州人，西安三环科技开发总公司无损检测助理工程师.
[关键词]管道焊缝 液体渗透检测 技术应用
中图分类号：TQ573+.8 文献标识码：TQ 文章编号：1009―914X（2013）34―0336―01
一、引言
作为无损失的检测方法中较为常见的种类之一，液体渗透式的检测方法主要是检测表面的开口漏洞和缺陷，其最大的好处就是能够对任意形状的被检材料进行检查，且方法简单易懂，其显露出来的缺陷非常直观。其工作的基本原理是：采用含有染剂的渗透剂作为检测的所涂抹在材料零件表面上的物品，利用其毛细作用就可以让渗透剂直接进入到缺陷的开口之中，然后再把多余出来的渗透剂从零件表面去除干净，接着将显像剂涂抹到零件材料的表层之上，然后进入缺陷开口的渗透剂就会被再次吸附到零件外面的表层之上，因此就可以将已知的缺陷放大化；而着色检测即利用白光灯能够将暗红色衬托出来使得其图像更加清晰，或者是荧光检测，即黄绿色的标记缺陷都可以在黑灯光下显现出来其痕迹。因为液体渗透检测技术的适用对象主要是对非吸收性且为固体的材料表面开口检测缺陷的，所以该项技术在工业上的机器加工、锻件、铸件以及焊接件等方面有着很广泛的应用。
二、锅炉管道液体渗透检测方法的选择
对零件的外加力的大小、载荷以及方向等都与其裂纹的断裂程度有着很大关系，另外裂纹的形狀、大小以及位置和方向，甚至其分布形态等都和其断裂程度有联系。根据断裂力学理论，对于一个零件而言，其表面出现的裂纹比起内部出现裂纹的危害更大。为了能够让生产出来的产品能够有较好的质量，其零件在加工制造时务必要把对零件表面进行质量达标检测，这就要使用到液体渗透式检测技术。
2.1液体渗透检测方法
对渗透剂的选择上一般都有两种类别，即着色和荧光两个，若按照对于渗透剂的去除方法来分液体渗透检测的技术则可以分为三类：溶剂去除型、后乳化型、水洗型；另外还有按照显像剂为分类原则的干、湿、速干以及自显像式的检测方法。因此，液体渗透检测技术在检验时一般分类定义为6个模式：利用着色渗透检测的溶剂去除型、后乳化型和水洗型，利用荧光着色检测的溶剂去除型、后乳化型和水洗型。
2.2液体渗透检测方法的选择
虽然其液体渗透检测技术的种类较多，但各自都有着自己的优点和不足，所以在实际操作和选择时都是根据零件材料的实际尺寸和形状、其表面的粗糙度以及预测的缺陷类型、检测场地的环境因素和大小等综合考虑以后再选择出最佳方案。但是在这些所需要考虑的因素之中最重要的就属对零件检测的试验费用和灵敏度，只有灵敏度达到要求才能有合格的检测质量和效果，不过还要对检测所需费用进行考虑，针对锅炉管道等检测时常用的方法则是溶剂去除型着色渗透检测技术和水洗型着色渗透检测技术。
（1）水洗型着色检测方法。所谓水洗型着色检测技术，其大概流程为：首先经过预清洗，然后再渗透、滴落，再经过水洗和干燥，利用非水基的湿式显像，最后再检验、除去检测时用的渗透剂和显像剂。
（2）溶剂去除型着色渗透检测方法。溶剂除去型着色渗透检测技术室目前应用液体渗透检测技术中最为广泛的方法之一，其大概流程为：首先经过预清洗，然后再渗透、滴落，再经过擦除溶剂，利用显像和检验，最后再除去检测时用的渗透剂和显像剂。
三、渗透检测的基本步骤
在液体渗透检测技术中，一般都将其分为6个常规步骤，其大概流程为：首先经过预清洗，然后再渗透，再对零件表面余出的渗透剂进行清洗去除，然后再进行干燥和显像，最后再检验。
（1）表面准备和预清洗。对零件的表面准备工作指的是对零件进行液体渗透检测之前所需对零件做得表面清洁工作，其详细涉及到对其表面铁锈、铁屑、氧化皮、熔渣以及毛刺等表面的污染。而预清洗指的是液体渗透检测流程的第一步骤，即对零件表面进行表面污染的去除工作。因为液体渗透检测的前提是必须要有较为清洁的零件表面，否则会影响检测的结果。
（2）渗透。渗透就是覆盖零件表层的工作，一般可利用浸泡涂抹、静电喷涂抹、流涂以及刷涂等形式。
（3）去除表面多余渗透剂。在该步骤时，需要对零件材料的表面多余出的渗透剂全部去除，同时还要将已经渗入到零件缺陷开口之中的渗透剂清洗出来，进而能够使得任务达标完成，甚至还会有该层次上性价比最高的灵敏度。溶剂去除型渗透剂去除时利用溶剂进行擦除；水洗型渗透剂去除时则直接用水即可。
（4）干燥。首先干燥不包括溶剂去除法，对于水洗型检测的零件在利用不是水湿的显像剂前务必要进行干燥处理，根据实际情况来选择压缩空气吹干、热风烘干、擦干等方法。
（5）显像。从零件表面的缺陷开口中把渗透剂洗出来的过程即为显像。非水湿的显像一般是利用压力喷灌的方法进行显示，该过程需要将显像剂轻轻喷出一薄层。喷涂前摇动喷灌中的搅拌球使显像剂均匀；喷涂时要调节到边喷边形成显像剂薄膜的程度。
（6）检测。检测对于着色检测来说，应在充足的白光强度下进行，而且为了保证对一些较为细微的缺陷的检测，要求被检测的零件可见光照度应不低于500勒克斯。
四、显示解释和缺陷评定
对于缺陷评定与显示解释两者而言，其实质是渗透检测中两个不相同阶段，锅炉管道在进行液体渗透检测时应主要对其缺陷（注入折叠、分层气孔以及夹杂等）在锅炉管道的焊缝中所导致渗透剂显示的情况，然后再利用渗透剂的显示情况再将其定义和分类：一般为线性显示（分为连续与断续两种）、圆形显示和点形显示。在对锅炉管道的焊缝渗透检测时发现的缺陷大多数为：1.焊接出现的裂纹。2.焊接出现的气孔。3.焊接的夹渣。4焊接没有真正焊透。5.焊接处未真正融合。
五、小结
锅炉管道的焊缝在利用液体渗透检测技术进行检测时，一般都采用溶剂去除型和水洗型的着色检测技术，两者经比较而言，各有优缺点，首先利用前者检测的效果与灵敏度要远高于后者；而后者检测所需的费用却是远低于前者的。因此我们在选择检测锅炉管道的焊缝时，不仅要保证期检测的效果和质量，同时还应该以最低的成本检测出最好的效果。
参考文献
[1] 于凤坤，赵晓顺，王希望，刘淑霞，马跃进.无损检测技术在焊接裂纹检测中的应用[J].无损检测，2007（6）：41-44.
[2] 吴历武.论渗透检测在锅炉管道焊缝检验中的应用[J].广东科技，2009（14）：29-32.
[3] 付彦宏.大功率柴油机机体上止口裂纹的检查和修复[J].粘接，2008（6）：12-15.
[4] 陈旭晖.渗透检测在锅炉检验中的应用[J].科技情报开发与经济，2005（1）：25-28.
[5] 黎世斌.荧光渗透检验技术的应用[J].江西电力职业技术学院学报，2010（4）：31-33.
作者简介
翟明（1986-），男，安徽宿州人，西安三环科技开发总公司无损检测助理工程师.