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摘 要：本文介绍了液晶屏幕生产企业通过使用SAP系统提高了日常管理的效率和精确性。管理者使用SAP系统中制造管理和库存管理等模块[1]，统一物料编码，实现账、物一致，有利于原材料、半成品和成品数量管理，以及实时掌握生产现场库存状态，并严格依据BOM使用原材料，提高生产和业务核算效率和准确性，确保合理库存[2]，并降低手工差异带来生产管理混乱的可能性，有助于实现企业高效管理的目标。
关键词：液晶生产；SAP应用；生产管理
液晶企业规模大，工艺流程复杂，生产环境相对分散，传统手工管理早已无法适应。ERP（Enterprise Resource Planning，企业资源规划）给液晶企业的现代化管理提供了技术支撑。[3]ERP是西方强企业通过多年实践产生的科学管理概念、管理思想和管理方法的综合。SAP系统是ERP软件代表，可為各种行业、不同规模企业提供全面的解决方案，经过多年实践，其在企业管理中的贡献有目共睹，因此在世界范围内广泛应用并取得好评。
SAP系统应用的基础构建
1. 统一物料编码，实现数据共享
液晶公司模组整机是将包括液晶面板等多种部件组装成模组成品，再结合整机材料组装成液晶电视。模组整机制造过程所使用原材料主要包括面板、膜片、边框及其它辅助材料，由于上游供应商众多，且各机种、型号和工艺等不同，导致原材料型号种类繁多。为便于各材料和产成品的高效率集中管理，各物料和产品型号在SAP中按照一定的编码规则进行统一编码。各种编码固定且惟一，对应不同原材料或者产品型号。生产过程中，所有物料的转移、使用数量和状态变化均可在系统中通过相对应编号物料的移动、消耗、变化来实现，从而实现原材料和产品的统一化、高效率管理。
统一物料编码主要由采购部门完成，其根据研发部门设计的整机物品清单进行原料采购，将所有部品按照公司编码规则进行统一编码，并录入系统。由此每一个编号都惟一且只对应一种物料，物料的生产厂家、生产日期、规格和数量等基本信息会录入系统且一直伴随存在，方便生产各部门依据编码进行物料库存查询，以及实时监控物料移动、使用情况，以避免物料使用错乱。[4]
1. 整合生产信息，资源共享
通过SAP系统，公司将原来散布在不同地点的各部门的硬件平台，不同操作系统统一起来，搭建了跨平台、高效率、高协同、高性能的统一管理平台。如材料仓库以往主要依靠手工传递共享数据而带来消息滞后、发现问题无法及时反馈、处理问题时延很大等情况，不利于公司健康发展且浪费资源。同时每日物料盘点需要消耗大量人力，这样也不利于公司推进现代化管理。现在通过SAP系统，管理人员使用物料代码可实时了解全部材料实际库存及动态，用于快速做出计划，提高公司整体生产效率。
SAP的具体应用
液晶屏幕生产流程繁多，工艺复杂，零部件众多，加之现在社会分工明确，导致液晶屏幕生产需要管理众多原材料、半成品和成品。生产企业管理者需要严格把控原材料消耗和产品产出，从而有效降低成本，增加产出，提高效益。企业运用SAP系统中制造管理、库存管理模块管理产出品及原材料，通过将原材料收录至系统，编制唯一物料代码、定期检验消耗的方式，实现对各种物料的有效控制。
2. 检验系统库存与实际库存
生产企业为了控制原材料浪费，生产现场和库存管理部门会定期核对物料数量，从而统一管理实物和账目，避免账务出现差异。
系统消耗具体依据系统中各机种BOM和实际录入生产数量，从而得出系统账目上原材料消耗量和理论库存。管理者通过对比实际库存和系统库存，用于核对盘点差异，发现来料异常、生产消耗异常和监控临时设计变更，且用于后期计划。基于物料编码与原材料一一对应原则，两种物料物理特性相近时，系统仍会构建两种物料编码用以区分。各部门管理者依据实际生产领用物料和退库，同时在系统中相应编码的领入库位与收取库位进行记录，在移动中双方确认物料代码与数量，即实时依据实物移动变更账务，实现实物与账务实时统一。
2. 数据的管理和维护
为了提高效率，SAP系统初始数据采用自动化批量导入，初始数据均核对无误。研发部门进行新材料试做或非常规小批量生产，系统无相应新材料消耗会导致系统数据出现差异，即实物消耗和账目消耗不统一，系统可检验出此类差异。为了维护系统数据的真实性和准确性，针对非常规物料消耗，操作人员可手工在系统中进行数据创建、录入或者修改，这样使数据管理更加灵活、方便。
2.3 严格按照机种BOM消耗材料
生产型企业以生产为目标，生产人员严格依照BOM准备原材料，从而符合生产要求。
原来由于产品型号众多，且BOM变更频繁，加上采购和生产信息均有不同程度滞后，从而导致BOM变更不能及时通知到位，不能同步变更，因此生产中会出现用料混乱、产品不符合要求现象。液晶生产企业物资种类繁多、数量巨大、收发业务频繁，手工操作出错率较高。现在严格按照BOM消耗材料，即BOM变更后可实时在系统中得到最新的物料清单，从而及时指导生产。
3 存在的问题和对策
日常工作中，采用SAP对于工作有很大帮助，但由于各工作人员对SAP认识上存在差异，对管理思想、管理系统、管理信息系统概念缺乏深刻的理解和认识，因此并不能将管理流程的优化有效实施，仅是单纯地用计算机代替手工操作，使得SAP系统功能难以全面发挥。因此企业需要坚持长期的员工培训，提升管理理念和技术技能。
4 结语
随着中国在全球经济发展中逐渐显示出的重大作用，面对激烈的市场竞争，液晶企业要做强做久，需要充分利用SAP系统的强大功能，同时引入先进的管理理念也势在必行，从而实现产出和效益最大化，为国家繁荣贡献力量。
参考文献：
[1]张圣.浅议SAP 软件在商贸企业的应用实施计划.时代金融，2016-12.10.
[2]曹玲莉.基于SAP 系统存货管理方法的探究.柴油机设计与制造，2013-12-25.
[3]吴超曼，颜安和.SAP系统在信息化管理中的应用.中国设备工程，2012-4.
[4]刘鹏，陈忠辉.论SAP系统物料管理模块提升企业物料管理水平.电脑知识与技术，2011-23.
关键词：液晶生产；SAP应用；生产管理
液晶企业规模大，工艺流程复杂，生产环境相对分散，传统手工管理早已无法适应。ERP（Enterprise Resource Planning，企业资源规划）给液晶企业的现代化管理提供了技术支撑。[3]ERP是西方强企业通过多年实践产生的科学管理概念、管理思想和管理方法的综合。SAP系统是ERP软件代表，可為各种行业、不同规模企业提供全面的解决方案，经过多年实践，其在企业管理中的贡献有目共睹，因此在世界范围内广泛应用并取得好评。
SAP系统应用的基础构建
1. 统一物料编码，实现数据共享
液晶公司模组整机是将包括液晶面板等多种部件组装成模组成品，再结合整机材料组装成液晶电视。模组整机制造过程所使用原材料主要包括面板、膜片、边框及其它辅助材料，由于上游供应商众多，且各机种、型号和工艺等不同，导致原材料型号种类繁多。为便于各材料和产成品的高效率集中管理，各物料和产品型号在SAP中按照一定的编码规则进行统一编码。各种编码固定且惟一，对应不同原材料或者产品型号。生产过程中，所有物料的转移、使用数量和状态变化均可在系统中通过相对应编号物料的移动、消耗、变化来实现，从而实现原材料和产品的统一化、高效率管理。
统一物料编码主要由采购部门完成，其根据研发部门设计的整机物品清单进行原料采购，将所有部品按照公司编码规则进行统一编码，并录入系统。由此每一个编号都惟一且只对应一种物料，物料的生产厂家、生产日期、规格和数量等基本信息会录入系统且一直伴随存在，方便生产各部门依据编码进行物料库存查询，以及实时监控物料移动、使用情况，以避免物料使用错乱。[4]
1. 整合生产信息，资源共享
通过SAP系统，公司将原来散布在不同地点的各部门的硬件平台，不同操作系统统一起来，搭建了跨平台、高效率、高协同、高性能的统一管理平台。如材料仓库以往主要依靠手工传递共享数据而带来消息滞后、发现问题无法及时反馈、处理问题时延很大等情况，不利于公司健康发展且浪费资源。同时每日物料盘点需要消耗大量人力，这样也不利于公司推进现代化管理。现在通过SAP系统，管理人员使用物料代码可实时了解全部材料实际库存及动态，用于快速做出计划，提高公司整体生产效率。
SAP的具体应用
液晶屏幕生产流程繁多，工艺复杂，零部件众多，加之现在社会分工明确，导致液晶屏幕生产需要管理众多原材料、半成品和成品。生产企业管理者需要严格把控原材料消耗和产品产出，从而有效降低成本，增加产出，提高效益。企业运用SAP系统中制造管理、库存管理模块管理产出品及原材料，通过将原材料收录至系统，编制唯一物料代码、定期检验消耗的方式，实现对各种物料的有效控制。
2. 检验系统库存与实际库存
生产企业为了控制原材料浪费，生产现场和库存管理部门会定期核对物料数量，从而统一管理实物和账目，避免账务出现差异。
系统消耗具体依据系统中各机种BOM和实际录入生产数量，从而得出系统账目上原材料消耗量和理论库存。管理者通过对比实际库存和系统库存，用于核对盘点差异，发现来料异常、生产消耗异常和监控临时设计变更，且用于后期计划。基于物料编码与原材料一一对应原则，两种物料物理特性相近时，系统仍会构建两种物料编码用以区分。各部门管理者依据实际生产领用物料和退库，同时在系统中相应编码的领入库位与收取库位进行记录，在移动中双方确认物料代码与数量，即实时依据实物移动变更账务，实现实物与账务实时统一。
2. 数据的管理和维护
为了提高效率，SAP系统初始数据采用自动化批量导入，初始数据均核对无误。研发部门进行新材料试做或非常规小批量生产，系统无相应新材料消耗会导致系统数据出现差异，即实物消耗和账目消耗不统一，系统可检验出此类差异。为了维护系统数据的真实性和准确性，针对非常规物料消耗，操作人员可手工在系统中进行数据创建、录入或者修改，这样使数据管理更加灵活、方便。
2.3 严格按照机种BOM消耗材料
生产型企业以生产为目标，生产人员严格依照BOM准备原材料，从而符合生产要求。
原来由于产品型号众多，且BOM变更频繁，加上采购和生产信息均有不同程度滞后，从而导致BOM变更不能及时通知到位，不能同步变更，因此生产中会出现用料混乱、产品不符合要求现象。液晶生产企业物资种类繁多、数量巨大、收发业务频繁，手工操作出错率较高。现在严格按照BOM消耗材料，即BOM变更后可实时在系统中得到最新的物料清单，从而及时指导生产。
3 存在的问题和对策
日常工作中，采用SAP对于工作有很大帮助，但由于各工作人员对SAP认识上存在差异，对管理思想、管理系统、管理信息系统概念缺乏深刻的理解和认识，因此并不能将管理流程的优化有效实施，仅是单纯地用计算机代替手工操作，使得SAP系统功能难以全面发挥。因此企业需要坚持长期的员工培训，提升管理理念和技术技能。
4 结语
随着中国在全球经济发展中逐渐显示出的重大作用，面对激烈的市场竞争，液晶企业要做强做久，需要充分利用SAP系统的强大功能，同时引入先进的管理理念也势在必行，从而实现产出和效益最大化，为国家繁荣贡献力量。
参考文献：
[1]张圣.浅议SAP 软件在商贸企业的应用实施计划.时代金融，2016-12.10.
[2]曹玲莉.基于SAP 系统存货管理方法的探究.柴油机设计与制造，2013-12-25.
[3]吴超曼，颜安和.SAP系统在信息化管理中的应用.中国设备工程，2012-4.
[4]刘鹏，陈忠辉.论SAP系统物料管理模块提升企业物料管理水平.电脑知识与技术，2011-23.