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摘要：在現在的都市生活中，为满足社会需求有越来越多的高层建筑出现，这些高层建筑比普通的建筑更加高大，在修建过程中通常采用大体积混凝土浇筑技术而在混凝土的浇筑过程中会极易产生裂痕，为满足建筑施工要求和建筑耐久性等问题，混凝土筑技术需要保障混凝土具有整体性、密实性和较好的强度性能。由此可以得出，这个成果的重要性，只有提出有效的办法来应对这样的问题从而提高建筑的质量。
关键词：凝土浇筑；建筑施工；应用
前言
随着我国经济的飞速发展以及社会的需求，现在出现了越来越多的高层建筑，而高层建筑大多数采用大体积混凝土浇筑技术，这个技术在实际的操作中要注重温度和湿度的改变，干燥和降温收缩。因为在浇筑的过程中很容易使表面产生裂缝，为了防止裂缝的出现，必须要按照技术实施的标准严格的实施从而保证建筑的质量。
1大体积建筑混凝土浇筑施工的注意事项和应用方法
1.1混凝土原材料选择及配比的注意事项
在选择配比时，应注意配合比是否达到规定的设计强度，以及温度变化和气化热的影响，从而有效提高混凝土的和易性，处理好细部节点，为浇筑做好充分的准备。了解是否有特殊性能要求，便于决定选用水泥的种类和骨料的颗粒大小，了解施工工艺，比如运输距离、浇筑的措施，使用机械化的程度，主要就是对工作性能和凝结时间的要求，便于选用添加剂及确定其参量。混凝土所用原材料（水泥、碎石、砂、水、粉煤灰）和外加剂（减水剂、防腐剂、泵送剂、防水剂等）必须经试验室检验合格后，方可进场使用。混凝土用水泥、粉煤灰等宜采用散料仓分别存储。袋装粉状材料在运输和存放期间应用专用库房存放，不得露天堆放，且应特别注意防潮，且存放时应下垫上盖。不同混凝土原材料应有固定的堆放地点和明确的标识，标明材料名称、品种、生产厂家、生产日期和进厂日期。原材料堆放时应有堆放分界标识，以免误用。骨料堆放地面应进行硬化处理，并设置必要的排水设施。
1.2混凝土浇筑时的方案选择
浇筑大体积混凝土时应该采纳二次振捣，与第一次振捣相比，二次振捣可以避免混凝土中存在水和气泡引起的缝隙小的问题，一般情况下，混凝土初凝尚未形成时也可以振动，但是混凝土凝固后就不在可以受到振动，如果只采用一次振捣混凝土就会很容易的和钢筋脱离，对混凝土进行第二次的振捣，这样可以保证混泥土和钢筋容易混合在一起不易脱离。浇筑时各施工阶段混凝土浇筑由远到近，由高到低。梁、板应同时浇筑，浇筑方法从一端开始采用“泥浆驱动法”，即先浇筑梁，根据梁的高度浇筑成阶梯形，到达板的低位时与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的继续延伸，梁、板的混凝土浇筑不断向前推进。浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，间歇时间应尽量缩短，并应在混凝土层凝固前，完成第二层混凝土的浇筑。最大间歇时间应根据水泥品种、气温和混凝土凝结条件确定。
1.3加强混凝土浇筑后温度的控制和养护
大体积混凝土浇筑过程中混凝土表面易受温度的影响，温度的改变会降低混凝土的和易性，产生裂缝，因此温度是一个重要因素。混凝土温度变化是很明显的，当混凝土表面温度迅速下降时表面会产生裂纹。因此，施工人员应对建筑物表面温度和周围环境温度进行测试，并记录测试数据。根据测试数据采取有效措施，尽可能防止混凝土温度下降过快。除温度测试外，大体积混凝土表面应定期浇筑，以减少表面裂缝的产生。在初凝前混凝土浇筑、振捣完毕后，用刮刀按标准进行初步刮平。然后用砂板打磨压实。待混凝土初步凝结并脱水后，用砂板继续进行打磨，直到混凝土因收水而产生的裂缝闭合。混凝土终凝后先用刮尺和抹刀对混凝土收光，之后需要对混凝土覆盖蓄水层和薄膜。混凝土水化产生的热量不易散发，产生的热量使混凝土内部温度升高而产生裂缝。建议对终凝后的混凝土的内外温差密切注意并采取温差控制措施来有效控制裂缝的产生。
2施工缝产生的原因及处理
2.1混凝土的选择配比
混凝土是由多种材料组成的，其关键组成成分是水泥、集料、砂、水和添加剂，按照一定的比例，可以通过混合、模压和固化来获得，因为混凝土具有耐压性高、在凝结后强度高、长期运用等优势，可以满足建设项目的要求，因此在建筑行业得到了广泛的应用。有时混凝土原材料中掺入的土过多占原材料比重过多时，混凝土内部结构就会发生变化，干燥后混凝土表面会出现许多网状裂缝。因此，施工现场原材料采购人员在采购原材料时应认真区分混凝土原材料，最好减少高比例的土，严格遵守标准。如果采购的原材料含有大量的泥浆，如果使用含有这些原材料的混凝土，则混合土浇筑的表面会产生裂痕。除了原材料的土的占比另一个因素是配比问题，如果混凝土原材料中砂石的比例严重超标或者砂石的体积相对较小且数量较大，容易造成混凝土表面产生裂缝。
2.2混凝土裂缝的处理办法
混凝土施工缝处理的关键在于混凝土连续浇筑时间和混凝土摩擦面的处理。规范中已明确规定，浇筑混凝土的强度至少要达到1.2Mpa，这样可以保证混凝土在振动杆振动时不会影响混凝土强度的持续增长。过早将使浇筑混凝土的凝结固结力小于振动过程的影响，破坏混凝土内部的团聚变化，从而导致混凝土结构的破坏。混凝土施工缝的留设规定中特别要求竖向施工缝不设坡搓，这是避免因受振动影响较大而产生矛盾。此外，对于小深度的梁等结构由于其表面系数较大，在浇筑混凝土后，水分损失较快。如果施工缝不支护，边坡扭曲，混凝土内部的水分很难充满水泥浆，降低了混凝土的硬化强度。要认真清理施工缝处松动支架产生的浮浆、松动石子或松动浆。高强度、表面洁净的混凝土表层加槽，用水清洗干净，等湿润后浇筑新的混凝土。浇筑前，为保证新旧混合混凝土的固结，施工缝处应根据浇筑后的混合混凝土强度大小铺设等强度的10mm---15mm厚的混合混凝土浆。当后浇筑的混凝土覆盖在这一表面时，极易造成结构安全隐患，因此必须重视施工缝的形成和浇筑时间，我们必须不遗余力防止造成意想不到的后果。
2.3选取适合的表面保温材料
大体积混凝土浇筑工艺时，混凝土中心最高温度可达50℃。若大体积混凝土浇筑温度为25℃，中心可达75℃。内外温差很大时混凝土表面会出现裂纹。发生这种情况时，技术人员应确保表面温度不会下降过快，并应确保温度，表面开始冷却时应采取对应的措施。在大体积混凝土浇筑表面添加保温材料是最佳的办法，较常用的办法是在大体积混凝土浇筑表面加一层塑料薄膜或防水岩棉被，厚度选择可根据不同区域采用不同厚度。
结语：
总体来说，混凝土浇筑措施是目前施工中不可缺少的关键。在建筑施工过程中，负责人必须事先仔细检查和防止大体积建筑表面可能出现的裂缝。当有裂缝产生则这个建筑就存在一定的安全隐患，因此在实际操作中，必须严格控制材料的选用，并按施工标准执行标准和措施。选择现成的混凝土浇筑方法和夯实方法，可以全面合理的提高混凝土产品的抗折强度和质量，从而保证整个结构的耐久性。
参考文献：
[1]富文权.混凝土工程裂缝分析与控制【M】.中国铁道出版社，2002
[2]王志刚.大体积混凝土浇筑技术在建筑施工中的应用【J】.建筑科学，2012，12（上）
关键词：凝土浇筑；建筑施工；应用
前言
随着我国经济的飞速发展以及社会的需求，现在出现了越来越多的高层建筑，而高层建筑大多数采用大体积混凝土浇筑技术，这个技术在实际的操作中要注重温度和湿度的改变，干燥和降温收缩。因为在浇筑的过程中很容易使表面产生裂缝，为了防止裂缝的出现，必须要按照技术实施的标准严格的实施从而保证建筑的质量。
1大体积建筑混凝土浇筑施工的注意事项和应用方法
1.1混凝土原材料选择及配比的注意事项
在选择配比时，应注意配合比是否达到规定的设计强度，以及温度变化和气化热的影响，从而有效提高混凝土的和易性，处理好细部节点，为浇筑做好充分的准备。了解是否有特殊性能要求，便于决定选用水泥的种类和骨料的颗粒大小，了解施工工艺，比如运输距离、浇筑的措施，使用机械化的程度，主要就是对工作性能和凝结时间的要求，便于选用添加剂及确定其参量。混凝土所用原材料（水泥、碎石、砂、水、粉煤灰）和外加剂（减水剂、防腐剂、泵送剂、防水剂等）必须经试验室检验合格后，方可进场使用。混凝土用水泥、粉煤灰等宜采用散料仓分别存储。袋装粉状材料在运输和存放期间应用专用库房存放，不得露天堆放，且应特别注意防潮，且存放时应下垫上盖。不同混凝土原材料应有固定的堆放地点和明确的标识，标明材料名称、品种、生产厂家、生产日期和进厂日期。原材料堆放时应有堆放分界标识，以免误用。骨料堆放地面应进行硬化处理，并设置必要的排水设施。
1.2混凝土浇筑时的方案选择
浇筑大体积混凝土时应该采纳二次振捣，与第一次振捣相比，二次振捣可以避免混凝土中存在水和气泡引起的缝隙小的问题，一般情况下，混凝土初凝尚未形成时也可以振动，但是混凝土凝固后就不在可以受到振动，如果只采用一次振捣混凝土就会很容易的和钢筋脱离，对混凝土进行第二次的振捣，这样可以保证混泥土和钢筋容易混合在一起不易脱离。浇筑时各施工阶段混凝土浇筑由远到近，由高到低。梁、板应同时浇筑，浇筑方法从一端开始采用“泥浆驱动法”，即先浇筑梁，根据梁的高度浇筑成阶梯形，到达板的低位时与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的继续延伸，梁、板的混凝土浇筑不断向前推进。浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，间歇时间应尽量缩短，并应在混凝土层凝固前，完成第二层混凝土的浇筑。最大间歇时间应根据水泥品种、气温和混凝土凝结条件确定。
1.3加强混凝土浇筑后温度的控制和养护
大体积混凝土浇筑过程中混凝土表面易受温度的影响，温度的改变会降低混凝土的和易性，产生裂缝，因此温度是一个重要因素。混凝土温度变化是很明显的，当混凝土表面温度迅速下降时表面会产生裂纹。因此，施工人员应对建筑物表面温度和周围环境温度进行测试，并记录测试数据。根据测试数据采取有效措施，尽可能防止混凝土温度下降过快。除温度测试外，大体积混凝土表面应定期浇筑，以减少表面裂缝的产生。在初凝前混凝土浇筑、振捣完毕后，用刮刀按标准进行初步刮平。然后用砂板打磨压实。待混凝土初步凝结并脱水后，用砂板继续进行打磨，直到混凝土因收水而产生的裂缝闭合。混凝土终凝后先用刮尺和抹刀对混凝土收光，之后需要对混凝土覆盖蓄水层和薄膜。混凝土水化产生的热量不易散发，产生的热量使混凝土内部温度升高而产生裂缝。建议对终凝后的混凝土的内外温差密切注意并采取温差控制措施来有效控制裂缝的产生。
2施工缝产生的原因及处理
2.1混凝土的选择配比
混凝土是由多种材料组成的，其关键组成成分是水泥、集料、砂、水和添加剂，按照一定的比例，可以通过混合、模压和固化来获得，因为混凝土具有耐压性高、在凝结后强度高、长期运用等优势，可以满足建设项目的要求，因此在建筑行业得到了广泛的应用。有时混凝土原材料中掺入的土过多占原材料比重过多时，混凝土内部结构就会发生变化，干燥后混凝土表面会出现许多网状裂缝。因此，施工现场原材料采购人员在采购原材料时应认真区分混凝土原材料，最好减少高比例的土，严格遵守标准。如果采购的原材料含有大量的泥浆，如果使用含有这些原材料的混凝土，则混合土浇筑的表面会产生裂痕。除了原材料的土的占比另一个因素是配比问题，如果混凝土原材料中砂石的比例严重超标或者砂石的体积相对较小且数量较大，容易造成混凝土表面产生裂缝。
2.2混凝土裂缝的处理办法
混凝土施工缝处理的关键在于混凝土连续浇筑时间和混凝土摩擦面的处理。规范中已明确规定，浇筑混凝土的强度至少要达到1.2Mpa，这样可以保证混凝土在振动杆振动时不会影响混凝土强度的持续增长。过早将使浇筑混凝土的凝结固结力小于振动过程的影响，破坏混凝土内部的团聚变化，从而导致混凝土结构的破坏。混凝土施工缝的留设规定中特别要求竖向施工缝不设坡搓，这是避免因受振动影响较大而产生矛盾。此外，对于小深度的梁等结构由于其表面系数较大，在浇筑混凝土后，水分损失较快。如果施工缝不支护，边坡扭曲，混凝土内部的水分很难充满水泥浆，降低了混凝土的硬化强度。要认真清理施工缝处松动支架产生的浮浆、松动石子或松动浆。高强度、表面洁净的混凝土表层加槽，用水清洗干净，等湿润后浇筑新的混凝土。浇筑前，为保证新旧混合混凝土的固结，施工缝处应根据浇筑后的混合混凝土强度大小铺设等强度的10mm---15mm厚的混合混凝土浆。当后浇筑的混凝土覆盖在这一表面时，极易造成结构安全隐患，因此必须重视施工缝的形成和浇筑时间，我们必须不遗余力防止造成意想不到的后果。
2.3选取适合的表面保温材料
大体积混凝土浇筑工艺时，混凝土中心最高温度可达50℃。若大体积混凝土浇筑温度为25℃，中心可达75℃。内外温差很大时混凝土表面会出现裂纹。发生这种情况时，技术人员应确保表面温度不会下降过快，并应确保温度，表面开始冷却时应采取对应的措施。在大体积混凝土浇筑表面添加保温材料是最佳的办法，较常用的办法是在大体积混凝土浇筑表面加一层塑料薄膜或防水岩棉被，厚度选择可根据不同区域采用不同厚度。
结语：
总体来说，混凝土浇筑措施是目前施工中不可缺少的关键。在建筑施工过程中，负责人必须事先仔细检查和防止大体积建筑表面可能出现的裂缝。当有裂缝产生则这个建筑就存在一定的安全隐患，因此在实际操作中，必须严格控制材料的选用，并按施工标准执行标准和措施。选择现成的混凝土浇筑方法和夯实方法，可以全面合理的提高混凝土产品的抗折强度和质量，从而保证整个结构的耐久性。
参考文献：
[1]富文权.混凝土工程裂缝分析与控制【M】.中国铁道出版社，2002
[2]王志刚.大体积混凝土浇筑技术在建筑施工中的应用【J】.建筑科学，2012，12（上）