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摘要：常规羽绒洗涤需要经过3 次粗洗、7-8次精洗，再加入消毒剂、除臭剂等试剂，此过程会产生污染性较强的污水，因此需对其进行高效处理和回收。本文通过概述技术改造方案，围绕改造过程、污水处理工艺等方面进行深入研究，响应节能减排号召，降低污水处理成本，提升污水处理的经济效益和社会效益。
关键词：羽绒洗涤;污水处理;回用节水
前言：羽绒洗涤污水大部分属于高浓度的有机废水，其生化性较强，其中包含黏土、细羽绒、油脂等污染物，其中氨氮和COD含量较多。因此，提升羽绒洗涤污水处理能力，实现节水回用十分关键。有必要结合羽绒洗涤工作实际情况，创新处理工艺，处理回收废水，发挥其除磷脱氮的优势，降低实际运行费用。
1技术改造方案
羽绒废水回用过程主要借助调节池、沉沙池、二沉池、污泥浓缩池、氧化池等对处理废水完成回用处理，其生产费用较低、处理效果良好，可以在羽绒回收利用过程中实现低排放，具体的污水处理流程如图1 所示。本课题需处理污水量为1280吨/天，水质中BOD5、SS、CODCr的含量分别是350mg/L、500mg/L、850mg/L。
技术改造方案如下：1）格栅过滤。在排水环节需要增设捞毛机，用于回收废水内的细小羽毛，当其经过格栅后流入半封闭过滤池完成初次过滤。该区域处理过程包含两部分：第一，快滤阶段。回收漂浮物和残余羽毛，围绕“自上而下”的原则过滤废水，及时清除大块悬浮物。第二，完成预曝气。将废水内硫化氢、二氧化碳爆出。当废水流经高效气浮池后，可以去除其中的悬浮物。2）酸化池和气浮池。气浮池属于一体化设备，当废水经过气浮区域后，能够二次处理悬浮物，再排入酸化池内[1]。3）酸化池。该区域功能是酸化絮凝，其容积通常是720m2，停留处理时间是4 小时。4）氧化池。该反应池能够去除BOD5、SS、CODCr等物质，将悬浮处理和接触氧化充分结合，节省二沉池的空间，其水力负荷、容积较大，可以节省运行费用。5）消毒沉淀池和清水贮存池的容积标准为180m3和 4000m3，可以有效处理洗涤污水。
2. 技術改造过程
2.1 增加预处理物化设备
通过将原有的羽毛粉碎区域变为生产车间，构建格栅、混凝池、初沉池、沉淀池处理体系，调整原有的生化处理技术，将其转变为生化- 物化工艺。在此过程中洗涤污水经过沉淀和混凝处理，能去除许多污染物和悬浮物，减少其中BOD5、SS、CODCr对于生化处理的负荷，在处理后CODCr进水平均值是850mg/L，出水时CODCr平均值是350mg/L，去除率到达60%。
2.2 提高氧化沟容积
建议在初始的厌氧池、氧化沟、净化水池和备用池之间空闲区域开辟全新的氧化沟，并将初始氧化沟周边的污水储存池设置为氧化沟，在沟中添加软性填料，和初始的4 条沟形成完善的处理体系，其总容积大约为495m2，该结构相较于初始容积提高了0.87倍。
2.3 增加消毒重氧环节
在出水处理时，CODCr大多低于50mg/L，BOD5小于15mg/L，但是此过程没有经过消毒和杀菌，水体内细菌较多，且净化水池内壁存在微生物泥垢。因此，若想使处理后的水能够应用于生产实践，建议在沉淀池的入口区域再添加灭菌灭藻试剂，并在净化水池内充入压缩空气。提升出水水质，保持其清澈度，其透视度需超过80m，进而降低其中大肠菌群和其他细菌数，满足自来水需求，减少BOD5、CODCr的含量。
2.4 构建消化池和循环池
对于高浓度污水，经过氧化沟处理后，需要将其导入厌氧池完成消化厌氧，在技术改造阶段加设了初沉、沉淀、混凝等流程，降低了60%的污水浓度，因此相当于低浓度污水。该污水在生物膜氧化处理后不必进行厌氧净化，可以直接将厌氧池转变为消化池，降低污泥排出量。
3 污水处理工艺分析
3.1 处理设备分析
在技术改造之前需配置相关污水处理设备，本课题中设置技术改造后设施总体容积是1620m2，共拓展容积525m3。主要增加混凝池、沉淀池、集水井、快滤池、格栅初沉池等设备，其具体规格参数和容积如表1 所示。
3.2 改造技术分析
3.2.1 混凝、沉淀装置
在对洗涤污水完成生化处理前，建议增加混凝、沉淀装置。加入复合混凝剂，其中包含铁、铝、镁等阳离子，Cl-、SO2-等阴离子，该试剂相较于单一的混凝剂降低了装置容积实际负荷，其混凝处理质量较强，可以去除60%的洗涤污染物。
3.2.2 多功能生物膜氧化沟
此设备属于A/O处理系统，借助完全混合和堆流方式进行处理。系统前期是酸化水解阶段，底部形成厌氧状态，其中DO是0，在软性填料上吸附着产酸菌。同时，氧化沟好氧填料上存在许多菌胶团、藻类、后生生物、原生生物，该部分生物膜活性较强。当洗涤污水在池底流入后，先与产酸菌接触，将大分子污染物转变为小分子结构，形成乙酸降解产物。当污水流经后部池面时，借助轴流泵进行循环混合、充氧搅拌，可以去除COD。该装置灵活性强、适应性佳，能够结合可生化情况（BOD/COD）、污水浓度控制好氧与厌氧处理类型[2]。
3.2.3 污泥与回用处理工艺
当污水进入氧化池后，CODCr的浓度显著下降，借助初始曝气系统仍可以使处理过程满足要求，突出节能效果。在该系统中污水不外排，通过将一部分沉淀污泥传输至氧化沟内，将其和混凝沉淀污泥一同完成厌氧操作，不必接受脱水处理，可以节约设备日常运行费用和投资费用，降低二次污染机率。此外，落实回用技术，建议将精洗污水用于后续粗洗用水中，若出水水质良好，可将其用作洗涤用水，既能节省水资源还可保证洗涤质量，降低用水成本。经过技术改造后，该系统每日可以处理3t城市污水，排放标准是一级，用于回用生产。在排放后水质满足国家排放标准，出水全部利用，节省95.7万元/a的水费，共降低45.36万吨污水的排放量。结论：借助新式技术工艺处理羽绒洗涤废水可以减少运营成本，提高管理效率。因此，在羽绒洗涤废水处理阶段，需结合《羽绒工业水污染排放标准》中的限值，确保98%的回用水循环量。通过增加混凝、预处理流程去除COD，降低污水中污染物的浓度，提升污水的可生化水平，优化技改效果，突出其高效性和先进性。
参考文献：
[1] 盛和滨，潘彤涛，孙思辉.羽绒深加工废水达标处理技术研究[J].山东化工，2020，49（11）：278-279.
[2] 张根斌.论羽绒水洗废水处理与回用研究[J].清洗世界，2020，36（02）：11-12.
作者简介：
徐晓江（1986-），男，本科，助理工程师，主要从事生态环境保护工作。
关键词：羽绒洗涤;污水处理;回用节水
前言：羽绒洗涤污水大部分属于高浓度的有机废水，其生化性较强，其中包含黏土、细羽绒、油脂等污染物，其中氨氮和COD含量较多。因此，提升羽绒洗涤污水处理能力，实现节水回用十分关键。有必要结合羽绒洗涤工作实际情况，创新处理工艺，处理回收废水，发挥其除磷脱氮的优势，降低实际运行费用。
1技术改造方案
羽绒废水回用过程主要借助调节池、沉沙池、二沉池、污泥浓缩池、氧化池等对处理废水完成回用处理，其生产费用较低、处理效果良好，可以在羽绒回收利用过程中实现低排放，具体的污水处理流程如图1 所示。本课题需处理污水量为1280吨/天，水质中BOD5、SS、CODCr的含量分别是350mg/L、500mg/L、850mg/L。
技术改造方案如下：1）格栅过滤。在排水环节需要增设捞毛机，用于回收废水内的细小羽毛，当其经过格栅后流入半封闭过滤池完成初次过滤。该区域处理过程包含两部分：第一，快滤阶段。回收漂浮物和残余羽毛，围绕“自上而下”的原则过滤废水，及时清除大块悬浮物。第二，完成预曝气。将废水内硫化氢、二氧化碳爆出。当废水流经高效气浮池后，可以去除其中的悬浮物。2）酸化池和气浮池。气浮池属于一体化设备，当废水经过气浮区域后，能够二次处理悬浮物，再排入酸化池内[1]。3）酸化池。该区域功能是酸化絮凝，其容积通常是720m2，停留处理时间是4 小时。4）氧化池。该反应池能够去除BOD5、SS、CODCr等物质，将悬浮处理和接触氧化充分结合，节省二沉池的空间，其水力负荷、容积较大，可以节省运行费用。5）消毒沉淀池和清水贮存池的容积标准为180m3和 4000m3，可以有效处理洗涤污水。
2. 技術改造过程
2.1 增加预处理物化设备
通过将原有的羽毛粉碎区域变为生产车间，构建格栅、混凝池、初沉池、沉淀池处理体系，调整原有的生化处理技术，将其转变为生化- 物化工艺。在此过程中洗涤污水经过沉淀和混凝处理，能去除许多污染物和悬浮物，减少其中BOD5、SS、CODCr对于生化处理的负荷，在处理后CODCr进水平均值是850mg/L，出水时CODCr平均值是350mg/L，去除率到达60%。
2.2 提高氧化沟容积
建议在初始的厌氧池、氧化沟、净化水池和备用池之间空闲区域开辟全新的氧化沟，并将初始氧化沟周边的污水储存池设置为氧化沟，在沟中添加软性填料，和初始的4 条沟形成完善的处理体系，其总容积大约为495m2，该结构相较于初始容积提高了0.87倍。
2.3 增加消毒重氧环节
在出水处理时，CODCr大多低于50mg/L，BOD5小于15mg/L，但是此过程没有经过消毒和杀菌，水体内细菌较多，且净化水池内壁存在微生物泥垢。因此，若想使处理后的水能够应用于生产实践，建议在沉淀池的入口区域再添加灭菌灭藻试剂，并在净化水池内充入压缩空气。提升出水水质，保持其清澈度，其透视度需超过80m，进而降低其中大肠菌群和其他细菌数，满足自来水需求，减少BOD5、CODCr的含量。
2.4 构建消化池和循环池
对于高浓度污水，经过氧化沟处理后，需要将其导入厌氧池完成消化厌氧，在技术改造阶段加设了初沉、沉淀、混凝等流程，降低了60%的污水浓度，因此相当于低浓度污水。该污水在生物膜氧化处理后不必进行厌氧净化，可以直接将厌氧池转变为消化池，降低污泥排出量。
3 污水处理工艺分析
3.1 处理设备分析
在技术改造之前需配置相关污水处理设备，本课题中设置技术改造后设施总体容积是1620m2，共拓展容积525m3。主要增加混凝池、沉淀池、集水井、快滤池、格栅初沉池等设备，其具体规格参数和容积如表1 所示。
3.2 改造技术分析
3.2.1 混凝、沉淀装置
在对洗涤污水完成生化处理前，建议增加混凝、沉淀装置。加入复合混凝剂，其中包含铁、铝、镁等阳离子，Cl-、SO2-等阴离子，该试剂相较于单一的混凝剂降低了装置容积实际负荷，其混凝处理质量较强，可以去除60%的洗涤污染物。
3.2.2 多功能生物膜氧化沟
此设备属于A/O处理系统，借助完全混合和堆流方式进行处理。系统前期是酸化水解阶段，底部形成厌氧状态，其中DO是0，在软性填料上吸附着产酸菌。同时，氧化沟好氧填料上存在许多菌胶团、藻类、后生生物、原生生物，该部分生物膜活性较强。当洗涤污水在池底流入后，先与产酸菌接触，将大分子污染物转变为小分子结构，形成乙酸降解产物。当污水流经后部池面时，借助轴流泵进行循环混合、充氧搅拌，可以去除COD。该装置灵活性强、适应性佳，能够结合可生化情况（BOD/COD）、污水浓度控制好氧与厌氧处理类型[2]。
3.2.3 污泥与回用处理工艺
当污水进入氧化池后，CODCr的浓度显著下降，借助初始曝气系统仍可以使处理过程满足要求，突出节能效果。在该系统中污水不外排，通过将一部分沉淀污泥传输至氧化沟内，将其和混凝沉淀污泥一同完成厌氧操作，不必接受脱水处理，可以节约设备日常运行费用和投资费用，降低二次污染机率。此外，落实回用技术，建议将精洗污水用于后续粗洗用水中，若出水水质良好，可将其用作洗涤用水，既能节省水资源还可保证洗涤质量，降低用水成本。经过技术改造后，该系统每日可以处理3t城市污水，排放标准是一级，用于回用生产。在排放后水质满足国家排放标准，出水全部利用，节省95.7万元/a的水费，共降低45.36万吨污水的排放量。结论：借助新式技术工艺处理羽绒洗涤废水可以减少运营成本，提高管理效率。因此，在羽绒洗涤废水处理阶段，需结合《羽绒工业水污染排放标准》中的限值，确保98%的回用水循环量。通过增加混凝、预处理流程去除COD，降低污水中污染物的浓度，提升污水的可生化水平，优化技改效果，突出其高效性和先进性。
参考文献：
[1] 盛和滨，潘彤涛，孙思辉.羽绒深加工废水达标处理技术研究[J].山东化工，2020，49（11）：278-279.
[2] 张根斌.论羽绒水洗废水处理与回用研究[J].清洗世界，2020，36（02）：11-12.
作者简介：
徐晓江（1986-），男，本科，助理工程师，主要从事生态环境保护工作。