【摘 要】
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轴向切削深度和径向切削宽度是铣削仿真模型求解的几何边界条件,也称为啮合几何参数。根据对啮合参数提取的三类途径的比较,针对直接布尔操作途径仿真效率低的问题,运用集合
【机 构】
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北京卫星制造厂,清华大学工业工程系
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轴向切削深度和径向切削宽度是铣削仿真模型求解的几何边界条件,也称为啮合几何参数。根据对啮合参数提取的三类途径的比较,针对直接布尔操作途径仿真效率低的问题,运用集合论描述了实体法铣削仿真中模拟材料去除的布尔运算过程,从时间复杂性角度分析影响实体法铣削仿真效率的因素,提出改善仿真运行效率的4种途径;在此基础上,从几何造型和切削过程两方面给出在仿真计算位置处布尔运算次数由4次减少为1次的可行性分析,提出在简化布尔运算次数情况下的切削几何边界条件的识别和判断算法,对判断算法的有效性和减少布尔运算的时间复杂性进行分
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