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[摘要]除湿技术在人们日常生产及生活中至关重要，当今除湿技术在各行业已被越来越广泛的运用。高湿度及低湿度环境不利于工作的正常运行，只有将空间湿度控制在一定范围内才能够保障正常工作的运行。在医药生产行业，制药厂房的生产活动对湿度要求更为严格，其湿度要求严格控制在合理范围内。本文针对医药生产厂房的新型除湿节能技术进行探讨。
[关键词]医药；生产厂房；新型除湿；节能
引言
在医药生产行业，新型除湿节能技术备受关注。医药生产厂房的湿度控制关乎药品制作的质量问题，是需要严格把控的技术关。目前在医药行业中，除湿设备在提高除湿效能的同时也耗能更多，所以除湿节能问题更显得尤为重要。
一、医药生产厂房的除湿
1.1医药生产厂房的除湿必要性
医药生产厂房是进行医药生产制作的主要场所，对生产厂房的除湿工作十分必要。医药生产厂房内多涉及各种生物、化学类研究制作工作，是药品研制的关键步骤。随着无菌生产的社会要求，如口服液、胶囊等药品的出现，对无菌药品的生产环境有了更严格的要求，其中湿度控制尤为重要。因此医药生产厂房的除湿问题日渐受到人们的关注。
1.2医药生产厂房的除湿重要性
医药生产厂房的除湿工作对生产高品质的医药品起到至关重要的作用。在湿度较高的环境内，部分生物污染物会快速滋长，如真菌、细菌等病毒等，这些生物污染物会严重影响到生产产品的质量问题。因此，对医药生产厂房的除湿工作对于消灭生物污染物，保障医药生产工作正常进行具有重要作用。
1.3医药生产厂房的除湿应用
1.3.1医药生产厂房的多种除湿应用
医药生产厂房近年来随着社会科技水平的发展而快速提高，在医药品生产行业，針对生产厂房的除湿技术尝试过多种除湿方法。目前常用的除湿技术有冷却式除湿、液体吸收式除湿、固体吸附式除湿、膜法除湿以及转轮除湿等技术类型[1]。对于医药行业，主要应用有冷冻除湿、普通转轮除湿和溶液除湿等除湿技术。
1.3.2医药生产除湿技术的原理
本文主要针对医药生产厂房目前常用的除湿技术原理进行分析。冷却式除湿主要运用于空气露点温度大于4摄氏度的生产环境中，在这种除湿方法中，主要运用的原理是湿空气经由低温部分表面时，温度下降到露点温度以下，此时是空气中的水蒸汽就会通过冷凝作用而析出。普通转轮除湿运用特殊转轮来实现除湿作用。首先，在普通转轮装置上，转轮装配载有吸湿剂，密封条将它们分成处理区、再生区两大区域。在处理过程中，空气首先进入到转轮处理区，此时如果在常温状态下，转轮中的吸湿剂的水蒸气分压力小于潮湿空气中的水蒸气分压力，被处理空气中的水分被吸湿剂吸附，然后经由处理风机输送而出。在进行此工作的同时，再生空气经过处理后重新进入再生区，在温度较高的状况下，空气中水分水蒸气分压力和吸湿剂中的水分分压力存在分压力差，导致被吸附水分再次被析出，且伴随湿空气排至室外，此时，转轮重新恢复除湿能力，以此保障转轮除湿的持续进行[2]。对于溶液除湿法，需配置较多工作装置，比如除湿器、蒸发冷却器、水泵等除湿设备，在这些设备的基础上进行简单的除湿工作。其主要应用空气中水分的水蒸气分压力与除湿溶液表面的饱和水蒸汽分压力的差值，以此为推力而进行质的传递，随着质传递的运行过程，空气中的含湿量也相应减少，从而得到除湿的效果。
二、医药生产厂房的除湿技术对比与分析
2.1冷却式除湿技术
冷却式除湿法即冷冻除湿，这种除湿方法相比来说，设备规模较小，设备技术水平简单，在初次投资过程中代价较小，但运行费用较高，此技术较适用于对湿度环境要求不高的工作企业环境。
2.2普通转轮除湿技术
普通转轮除湿技术是当前医药生产行业较常用技术，初投资和运行费用较高，适用于生产环境对湿度要求严格的工作区域。但是能耗较高，在节能方面需有待改进。
2.3溶液除湿技术
溶液除湿技术适用于空气含量较大、空气露点温度小于5摄氏度的工作环境，其设备多且复杂，但能源的综合利用率较高，在节能效果方面显著，目前也得到了较多的应用。
三、新型除湿节能技术
新型除湿节能技术在近期的研究实验工作中取得了显著成果，此技术综合多种除湿方法的原理，主要通过采用一种表面带有特殊干燥吸附剂的转轮祛湿设备进行，在相对湿度较高的空气中对水蒸气具有较强亲和力，也具有很强的吸湿能力，而在相对湿度较低的环境中具有保湿能力，可根据不同的湿度环境进行调控。与普通除湿技术相比，不仅节能而且结构简单，运行费用较低。
四、结语
本文对医药行业生产厂房除湿技术进行相关研究，针对目前不同除湿技术的优缺点进行对比分析，得出新型除湿节能技术的优势所在，但其也有一定局限性；根据生产厂房对湿度要求的不同及经济性，可采用参照以下工况需求选择空调系统除湿方式：
冷冻除湿，设备简单，初投资低，运行费用高，适用于最低含湿量高于5g/kg 的湿度要求不高的环境。
普通转轮除湿，是目前医药行业主流，适用于对湿度要求非常严格地方，初投资和运行费用均较高，期待节能改进。
溶液除湿，设备复杂，能源综合利用率高，节能效果显著，适用于除湿量大、室内热湿比小于60%、空气露点温度低于5℃的系统。
新型节能转轮，结构简单，运行费用低。但其也有一定局限性，其除湿能力不及普通硅胶转轮，在很低露点下可能结霜，冬季工况除湿受限，可适用于有一般除湿要求的医药生产环境。
参考文献
[1]丁之洁.医药生产厂房新型除湿节能的探讨[J].医药工程设计，2013-08-12.
[2]杨长明，李平.转轮除湿技术的应用与研究进展[J].浙江建筑，2012-06-07.
[关键词]医药；生产厂房；新型除湿；节能
引言
在医药生产行业，新型除湿节能技术备受关注。医药生产厂房的湿度控制关乎药品制作的质量问题，是需要严格把控的技术关。目前在医药行业中，除湿设备在提高除湿效能的同时也耗能更多，所以除湿节能问题更显得尤为重要。
一、医药生产厂房的除湿
1.1医药生产厂房的除湿必要性
医药生产厂房是进行医药生产制作的主要场所，对生产厂房的除湿工作十分必要。医药生产厂房内多涉及各种生物、化学类研究制作工作，是药品研制的关键步骤。随着无菌生产的社会要求，如口服液、胶囊等药品的出现，对无菌药品的生产环境有了更严格的要求，其中湿度控制尤为重要。因此医药生产厂房的除湿问题日渐受到人们的关注。
1.2医药生产厂房的除湿重要性
医药生产厂房的除湿工作对生产高品质的医药品起到至关重要的作用。在湿度较高的环境内，部分生物污染物会快速滋长，如真菌、细菌等病毒等，这些生物污染物会严重影响到生产产品的质量问题。因此，对医药生产厂房的除湿工作对于消灭生物污染物，保障医药生产工作正常进行具有重要作用。
1.3医药生产厂房的除湿应用
1.3.1医药生产厂房的多种除湿应用
医药生产厂房近年来随着社会科技水平的发展而快速提高，在医药品生产行业，針对生产厂房的除湿技术尝试过多种除湿方法。目前常用的除湿技术有冷却式除湿、液体吸收式除湿、固体吸附式除湿、膜法除湿以及转轮除湿等技术类型[1]。对于医药行业，主要应用有冷冻除湿、普通转轮除湿和溶液除湿等除湿技术。
1.3.2医药生产除湿技术的原理
本文主要针对医药生产厂房目前常用的除湿技术原理进行分析。冷却式除湿主要运用于空气露点温度大于4摄氏度的生产环境中，在这种除湿方法中，主要运用的原理是湿空气经由低温部分表面时，温度下降到露点温度以下，此时是空气中的水蒸汽就会通过冷凝作用而析出。普通转轮除湿运用特殊转轮来实现除湿作用。首先，在普通转轮装置上，转轮装配载有吸湿剂，密封条将它们分成处理区、再生区两大区域。在处理过程中，空气首先进入到转轮处理区，此时如果在常温状态下，转轮中的吸湿剂的水蒸气分压力小于潮湿空气中的水蒸气分压力，被处理空气中的水分被吸湿剂吸附，然后经由处理风机输送而出。在进行此工作的同时，再生空气经过处理后重新进入再生区，在温度较高的状况下，空气中水分水蒸气分压力和吸湿剂中的水分分压力存在分压力差，导致被吸附水分再次被析出，且伴随湿空气排至室外，此时，转轮重新恢复除湿能力，以此保障转轮除湿的持续进行[2]。对于溶液除湿法，需配置较多工作装置，比如除湿器、蒸发冷却器、水泵等除湿设备，在这些设备的基础上进行简单的除湿工作。其主要应用空气中水分的水蒸气分压力与除湿溶液表面的饱和水蒸汽分压力的差值，以此为推力而进行质的传递，随着质传递的运行过程，空气中的含湿量也相应减少，从而得到除湿的效果。
二、医药生产厂房的除湿技术对比与分析
2.1冷却式除湿技术
冷却式除湿法即冷冻除湿，这种除湿方法相比来说，设备规模较小，设备技术水平简单，在初次投资过程中代价较小，但运行费用较高，此技术较适用于对湿度环境要求不高的工作企业环境。
2.2普通转轮除湿技术
普通转轮除湿技术是当前医药生产行业较常用技术，初投资和运行费用较高，适用于生产环境对湿度要求严格的工作区域。但是能耗较高，在节能方面需有待改进。
2.3溶液除湿技术
溶液除湿技术适用于空气含量较大、空气露点温度小于5摄氏度的工作环境，其设备多且复杂，但能源的综合利用率较高，在节能效果方面显著，目前也得到了较多的应用。
三、新型除湿节能技术
新型除湿节能技术在近期的研究实验工作中取得了显著成果，此技术综合多种除湿方法的原理，主要通过采用一种表面带有特殊干燥吸附剂的转轮祛湿设备进行，在相对湿度较高的空气中对水蒸气具有较强亲和力，也具有很强的吸湿能力，而在相对湿度较低的环境中具有保湿能力，可根据不同的湿度环境进行调控。与普通除湿技术相比，不仅节能而且结构简单，运行费用较低。
四、结语
本文对医药行业生产厂房除湿技术进行相关研究，针对目前不同除湿技术的优缺点进行对比分析，得出新型除湿节能技术的优势所在，但其也有一定局限性；根据生产厂房对湿度要求的不同及经济性，可采用参照以下工况需求选择空调系统除湿方式：
冷冻除湿，设备简单，初投资低，运行费用高，适用于最低含湿量高于5g/kg 的湿度要求不高的环境。
普通转轮除湿，是目前医药行业主流，适用于对湿度要求非常严格地方，初投资和运行费用均较高，期待节能改进。
溶液除湿，设备复杂，能源综合利用率高，节能效果显著，适用于除湿量大、室内热湿比小于60%、空气露点温度低于5℃的系统。
新型节能转轮，结构简单，运行费用低。但其也有一定局限性，其除湿能力不及普通硅胶转轮，在很低露点下可能结霜，冬季工况除湿受限，可适用于有一般除湿要求的医药生产环境。
参考文献
[1]丁之洁.医药生产厂房新型除湿节能的探讨[J].医药工程设计，2013-08-12.
[2]杨长明，李平.转轮除湿技术的应用与研究进展[J].浙江建筑，2012-06-07.