摘要：地下连续薄防渗墙主要适用于堤身及基础的垂直防渗，也可用作土石坝防渗加固和坝体防渗心墙。经过多年实践和探索，我国海南省水库防渗处理多采用地下连续薄防渗墙施工工艺。与以往技术设备相比较，该技术提高了造墙效率，节省了投资成本。
　　关键词：地下连续薄防渗墙，施工技术
　　一、地下连续薄防渗墙施工的工法和设备
　　1、钻孔灌浆成墙：
　　主要工作原理是钻孔灌浆搅拌成墙，此施工方法主要采用设备为：⑴、多头小直径深层搅拌一次成墙桩机；该设备主要由液压步履行走底盘、专用导架、六头钻杆、连锁器等部分组成。设备结构合理、造墙效率高，最大成墙深度22m。⑵、双动力多头深层搅拌桩机；主要由液压步履行走底盘、专用导架、成墙器、三杆六头搅拌钻头等部件组成。双动力驱动，具有钻孔多级调速、钻杆中心距可调、三管分别计量灌浆、垂直精度控制方式先进、对环境影响小等优点，最大成墙深度21m。
　　2、液压抓斗超薄混凝土防渗墙：
　　此施工方法所成墙厚度一般为25～30cm，选用设备为国外生产的CH－60型和CH－80型液压抓斗，成槽最大深度可达70m以上。由于其厚度只有常规混凝土防渗墙的1／3～1／2，在一般情况下可采用液压抓斗直接挖凿成槽，施工机械化程度和工效大大提高，并可节省大量的混凝土及其他相关材料，工程造价大幅度降低。同时，墙体的垂直度和连续性也能得到更好保证，防渗效果完全能够满足各种设计要求，真正体现了混凝土防渗墙防渗性能好、施工周期短、造价低、见效快等优点。
　　在目前海南省在建以及建好的水库中，液压抓斗超薄混凝土防渗墙工艺占了七成以上，液压抓斗超薄混凝土防渗墙在施工中主要为塑性混凝土防渗墙，所以在此浅议下液压抓斗超薄混凝土防渗墙的施工方法。
　　二、液压抓斗超薄塑性混凝土防渗墙的施工方法
　　塑性砼防渗墙的施工顺序主要为：导墙施工、泥浆制作、成槽、清槽、水下塑性砼浇筑。
　　导墙施工是地下防渗墙施工的关键环节，其主要作用为成槽导向，控制标高，槽段定位，防止槽口坍塌及承重的作用，根据实际情况，导墙形式采用“ ┓┍ ”型。
　　泥浆制作是为了保证抓～冲成槽的安全和施工质量，护壁泥浆生产循环系统的质量控制是关系到槽壁稳定、冲孔速度、砼质量、钻头磨损及砂砾石层成槽的必备条件。
　　成槽施工是地下防渗墙施工关键工序之一，既控制工期又影响质量，根据地质情况及结合以往施工经验，采用地下防渗墙液压抓斗和冲击钻配合施工的“两钻一抓”成槽方法。即使用冲击钻先冲端头孔，严格控制其垂直度，端头孔达到设计深度后，然后使用液压抓斗挖掘副孔。如遇到强风化岩层以下用冲击钻成槽。强风化地段冲击钻成槽施工时，先用园形锤冲主孔，后用方形锤修副孔，冲击钻成槽冲孔。
　　清槽施工为在成槽过程中，为把沉积在槽底的沉碴清出，需对槽底进行清槽，以提高地下防渗墙的承载力和抗渗能力，提高成墙质量。冲击钻修槽完毕后，用液压抓斗清除槽底沉碴，并检查成槽情况，再用洗刷锤清刷一序槽段接头，直至不带泥屑为止。，在清槽过程中，应不断向槽内泵送优质泥浆，以保持液面高度，防止塌孔。清槽工作直至达标为止。即清孔結束后1小时，沉碴厚度不大于10cm，在槽底0.2～1m处泥浆比重小于1.3g/cm3，粘度不大于30s，含砂率小于10％要求。汇同建设、设计，监理单位进行隐蔽工程验收。
　　水下砼浇注的方法为：根据槽段的尺寸，3m一序槽段需设二套导管，二序槽段需设三套导管，导管管径φ150mm，间距不大于3.0 m，一序槽距槽段端头不大于1.5m，二序槽距槽段端头不大于1.0m，导管采用法兰连接，砼配合比按设计标号要求进行配制，并经现场监理认可，浇筑砼时在孔口由砼搅拌车直接入槽，入槽时砼塌落度控制为18~21cm，砼浇注过程必须连续进行，并保证砼面上升速度不小于2米/小时，导管埋深应在1～6米之内。浇注第一斗砼时，必须保证两台砼搅拌车同时开浇，浇注砼时，认真做好测量、观察记录，每一单元槽段砼应制作抗压强度试件一组，每五个槽段应制作抗渗压力试件一组。砼导管的安拆，由汽车吊配合进行。
　　结语：地下连续薄防渗墙施工技术广泛适用于堤防基础防渗、病险水库防渗加固及新建工程的基础防渗处理。
　　地下连续薄防渗墙施工技术是一项较好的堤（小型坝）及基础垂直防渗措施。由于其防渗效果可靠而得到越来越广泛的应用。