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摘 要：数控加工技术具有较高安全性与准确性，将此种技术运用在模具制造中，能够优化模具制造企业制造工作开展，提高工作效率。文章在分析模具制造与数控加工技术的探讨中，主要分为三个方面阐述，首先阐述模具数控加工的特征，继而分析数控加工技术优势，最后阐述数控加工技术在磨具制造中的具体运用。充分运用数控加工技术，能够满足模具加工的多种要求，优势较多。
关键词：模具制造；数控加工技术；运用
由于模具结构十分复杂且精准度较高，制造模具的材料硬度较大，因此对制造技术要求较高。使用传统模具加工技术，无法保证生产质量，同时制造周期较长，经常会出现拖延工期现象，存在多种劣势。现阶段模具制造企业迫切需要一种高质量、高效率制造方式，完成模具制造。数控加工技术正好能够满足模具制造相关要求，其精准度高、操作简便、产品质量上乘，因此被广泛使用在模具制造中。
1.模具数控加工特点
1.1单件生产
使用数控技术制造模具，其最显著的特征为单件生产，与传统加工中的大批量生产不同，在单件生产中，能够充分保证不同模具都具有一定优势。并且在生产制造中，并不存在重复开模的机会，因此对机床控制方面要求较高。在制造十分复杂的模具时，往往会使用到第三方机械软件进行自动编程处理，并且有负责人员进行看管。当编程出现错误时，负责人员将会在第一时间进行修订，保证编程准确性。
1.2模具设计与最终产品存在区别
模具的前期设计与后期最终产品之间存在一定区别，模具前期设计阶段的主要作用是为项目研发而服务，因此会导致产品开发数量与时间等因素存在多变性，在制造过程中存在一定随机性。由于种种因素，因而对模具设计与制造工作人员提出了更高的要求，相关人员在工作中需要具备较高适应能力，此外还应当具备一定工作经验，才能够保证模具设计与制造质量。
1.3精确度要求较高
为充分保证制造模具精度，在进行加工过程中，就必须要将制造误差控制到最小，若误差控制不及时，则会直接影响模具质量与精度。模具公差范围在达到成型产品的七分之一左右，并且对配合出的精度要求则更高。因此在制造中，只有达到相关精度，才能够保证不会出现溢料现象，从而保证产品质量。
1.4特殊机械加工
模具中的内部结构十分复杂且多变，使用传统加工与制造方式，无法对内部细节进行详细制造，并且部分模具有特殊要求，需要采用电火花进行加工。在使用电火花加工时，需要利用电极辅助操作。电极在工作中，应当设置一定放电间隙。大部分模具电极均将石墨作为原料，主要是因为石墨具有价格低廉、加工便捷等优势。但在使用数控加工技术时，使用石墨会出现一定粉尘，从而对机床造成一定影响，因此需要安装吸尘装置，降低粉尘对机床的影响。
2.数控加工技术优势分析
2.1改善劳动条件
模具制造行业属于技术密集型与知识密集型产业，制造人员在工作中，劳动强度较大，工作压力大，但工作效率较低，严重影响模具质量。摒弃传统模具制造方式，充分使用数控加工技术进行模具制造，能够减轻制造人员工作强度与压力，工作人员只需要进行监控与调整操作既可。现阶段，模具制造产品大规模推广，在一定程度上改善了模具制造行业的生产环境。模具展制造将由原始的手工化、半机械化逐渐向技术化发展，此种转变也使得模具制造的劳动条件得以改善。
2.2提高设备安全性能
将数控加工技术全面运用在模具制造中，能够从根本上提升模具制造设备的安全性能，保证其平稳运转。在模具制造中，设备一旦出现短路或者设备出现超负荷生产时，会造成设备损坏，存在一定安全隐患。而使用数控加工技术，则能够有效避免这一问题。使用控制保护措施，对系统运行进行保护，从而避免危险事件发生，此外还能够起到设备保护作用。据有关调查数据表明，使用数控加工技术后，设备损坏率得到控制，危险事件发生率大大降低。在模具制造中，最主要的环节是模具零部件的制造，零部件是模具安全运转的重要保证。使用数控加工技术，能够从根本上提上模具的安全性能，还能够增加设备使用时间。
3.数控加工技术在模具制造中的运用
3.1模具制造精度控制方向
使用数控加工技术，能够有效提升模具制造的精度，因此在运用数控加工技术时，其应用方向为模具制造精度控制。在模具制造中，为保证模具能够满足多方面要求，需要充分控制每一个零件的精度，并将数控加工技术运用在模具制造中。其主要原理为通过减少数控系统的方式，使用闭环补偿技术，从而进行模具零部件的加工，对提升数控机床的稳定性与精度具有重要意义。当机床稳定性得以提升，其加工精度与几何精度也得到提升，在模具零件生产中，充分保證零件质量，继而也能够满足不同客户的特殊需求。
3.2模具制造的柔性加工
数控加工技术还被运用在模具制造柔性加工中。柔性主要指代的是在使用数控加工技术时，数控机床能够充分适应模具对象的能力，也就是指数控机床具备了一定应变能力。在通常情况下，使用数控加工技术与机床能够制造出形态各异、参数不同的模具，模具制造企业能够提升模具制造柔性加工能力，在使用数据加工技术时，应当依据实际情况，建立完善数字系统，并在此基础上，为系统配置一定使用功能，保证使用功能能够满足模具制造相关要求。系统在运行中，还应当具备自动总结生产经验的功能，从而为后期改善提供经验借鉴。
3.3模具网络化制造
数控技术除了能够运用在精度控制方向与柔性加工方向之外，还能够将其运用在网络化制造方向。主要是通过计算机集成制造系统与综合柔性制造系统相结合，从而不断完善模具制造的通信协议。继而需要通过计算机中的网络端口，从而实现网络化制造。实现网络化制造能够从根本上提升模具制造精度，实现智能化控制，还能够实现系统自动化发展，便于企业开展模具检车与设备维修等工作。企业实现网络化发展，对实现企业长远发展、提升核心竞争力具有重要优势，符合现代化发展优势。
总结：数控加工技术具有多重优势，例如改善劳动条件、提高设备安全性能等，将此种加工技术运用在模具制造中，能够提升企业生产效率，缓解员工压力，满足客户的多元化需求。通过对数控技术的优势分析，从而明确数控加工技术能够运用在精度控制方向、柔性加工方向与网络化制造，从而提高企业核心竞争力，拉动模具制造业长远发展。
参考文献：
[1]伍军辉.探讨模具制造中数控加工技术的应用[J].山东工业技术，2018，（06）：46.
[2]夏平.数控加工技术在模具制造中的应用[J].科技展望，2016，26（19）：134-135.
[3]魏丽.浅谈模具制造与数控加工技术的探究[J].福建质量管理，2016，（03）：178.
[4]王盛.模具制造与数控加工技术的探究[J].山东工业技术，2016，（02）：24.
[5]楚丹妮.数控加工技术在模具制造中的应用[J].电子技术与软件工程，2015，（03）：172.
[6]杨勇.数控加工与数控仿真技术在模具制造中的应用[J].模具制造，2016，14（11）：76-79.
关键词：模具制造；数控加工技术；运用
由于模具结构十分复杂且精准度较高，制造模具的材料硬度较大，因此对制造技术要求较高。使用传统模具加工技术，无法保证生产质量，同时制造周期较长，经常会出现拖延工期现象，存在多种劣势。现阶段模具制造企业迫切需要一种高质量、高效率制造方式，完成模具制造。数控加工技术正好能够满足模具制造相关要求，其精准度高、操作简便、产品质量上乘，因此被广泛使用在模具制造中。
1.模具数控加工特点
1.1单件生产
使用数控技术制造模具，其最显著的特征为单件生产，与传统加工中的大批量生产不同，在单件生产中，能够充分保证不同模具都具有一定优势。并且在生产制造中，并不存在重复开模的机会，因此对机床控制方面要求较高。在制造十分复杂的模具时，往往会使用到第三方机械软件进行自动编程处理，并且有负责人员进行看管。当编程出现错误时，负责人员将会在第一时间进行修订，保证编程准确性。
1.2模具设计与最终产品存在区别
模具的前期设计与后期最终产品之间存在一定区别，模具前期设计阶段的主要作用是为项目研发而服务，因此会导致产品开发数量与时间等因素存在多变性，在制造过程中存在一定随机性。由于种种因素，因而对模具设计与制造工作人员提出了更高的要求，相关人员在工作中需要具备较高适应能力，此外还应当具备一定工作经验，才能够保证模具设计与制造质量。
1.3精确度要求较高
为充分保证制造模具精度，在进行加工过程中，就必须要将制造误差控制到最小，若误差控制不及时，则会直接影响模具质量与精度。模具公差范围在达到成型产品的七分之一左右，并且对配合出的精度要求则更高。因此在制造中，只有达到相关精度，才能够保证不会出现溢料现象，从而保证产品质量。
1.4特殊机械加工
模具中的内部结构十分复杂且多变，使用传统加工与制造方式，无法对内部细节进行详细制造，并且部分模具有特殊要求，需要采用电火花进行加工。在使用电火花加工时，需要利用电极辅助操作。电极在工作中，应当设置一定放电间隙。大部分模具电极均将石墨作为原料，主要是因为石墨具有价格低廉、加工便捷等优势。但在使用数控加工技术时，使用石墨会出现一定粉尘，从而对机床造成一定影响，因此需要安装吸尘装置，降低粉尘对机床的影响。
2.数控加工技术优势分析
2.1改善劳动条件
模具制造行业属于技术密集型与知识密集型产业，制造人员在工作中，劳动强度较大，工作压力大，但工作效率较低，严重影响模具质量。摒弃传统模具制造方式，充分使用数控加工技术进行模具制造，能够减轻制造人员工作强度与压力，工作人员只需要进行监控与调整操作既可。现阶段，模具制造产品大规模推广，在一定程度上改善了模具制造行业的生产环境。模具展制造将由原始的手工化、半机械化逐渐向技术化发展，此种转变也使得模具制造的劳动条件得以改善。
2.2提高设备安全性能
将数控加工技术全面运用在模具制造中，能够从根本上提升模具制造设备的安全性能，保证其平稳运转。在模具制造中，设备一旦出现短路或者设备出现超负荷生产时，会造成设备损坏，存在一定安全隐患。而使用数控加工技术，则能够有效避免这一问题。使用控制保护措施，对系统运行进行保护，从而避免危险事件发生，此外还能够起到设备保护作用。据有关调查数据表明，使用数控加工技术后，设备损坏率得到控制，危险事件发生率大大降低。在模具制造中，最主要的环节是模具零部件的制造，零部件是模具安全运转的重要保证。使用数控加工技术，能够从根本上提上模具的安全性能，还能够增加设备使用时间。
3.数控加工技术在模具制造中的运用
3.1模具制造精度控制方向
使用数控加工技术，能够有效提升模具制造的精度，因此在运用数控加工技术时，其应用方向为模具制造精度控制。在模具制造中，为保证模具能够满足多方面要求，需要充分控制每一个零件的精度，并将数控加工技术运用在模具制造中。其主要原理为通过减少数控系统的方式，使用闭环补偿技术，从而进行模具零部件的加工，对提升数控机床的稳定性与精度具有重要意义。当机床稳定性得以提升，其加工精度与几何精度也得到提升，在模具零件生产中，充分保證零件质量，继而也能够满足不同客户的特殊需求。
3.2模具制造的柔性加工
数控加工技术还被运用在模具制造柔性加工中。柔性主要指代的是在使用数控加工技术时，数控机床能够充分适应模具对象的能力，也就是指数控机床具备了一定应变能力。在通常情况下，使用数控加工技术与机床能够制造出形态各异、参数不同的模具，模具制造企业能够提升模具制造柔性加工能力，在使用数据加工技术时，应当依据实际情况，建立完善数字系统，并在此基础上，为系统配置一定使用功能，保证使用功能能够满足模具制造相关要求。系统在运行中，还应当具备自动总结生产经验的功能，从而为后期改善提供经验借鉴。
3.3模具网络化制造
数控技术除了能够运用在精度控制方向与柔性加工方向之外，还能够将其运用在网络化制造方向。主要是通过计算机集成制造系统与综合柔性制造系统相结合，从而不断完善模具制造的通信协议。继而需要通过计算机中的网络端口，从而实现网络化制造。实现网络化制造能够从根本上提升模具制造精度，实现智能化控制，还能够实现系统自动化发展，便于企业开展模具检车与设备维修等工作。企业实现网络化发展，对实现企业长远发展、提升核心竞争力具有重要优势，符合现代化发展优势。
总结：数控加工技术具有多重优势，例如改善劳动条件、提高设备安全性能等，将此种加工技术运用在模具制造中，能够提升企业生产效率，缓解员工压力，满足客户的多元化需求。通过对数控技术的优势分析，从而明确数控加工技术能够运用在精度控制方向、柔性加工方向与网络化制造，从而提高企业核心竞争力，拉动模具制造业长远发展。
参考文献：
[1]伍军辉.探讨模具制造中数控加工技术的应用[J].山东工业技术，2018，（06）：46.
[2]夏平.数控加工技术在模具制造中的应用[J].科技展望，2016，26（19）：134-135.
[3]魏丽.浅谈模具制造与数控加工技术的探究[J].福建质量管理，2016，（03）：178.
[4]王盛.模具制造与数控加工技术的探究[J].山东工业技术，2016，（02）：24.
[5]楚丹妮.数控加工技术在模具制造中的应用[J].电子技术与软件工程，2015，（03）：172.
[6]杨勇.数控加工与数控仿真技术在模具制造中的应用[J].模具制造，2016，14（11）：76-79.