论文部分内容阅读
[摘 要]随着油田产能的逐年减少，采液综合含水的不断升高，中转站机泵设备“大马拉小车”现象较为突出，设备运行模式不合理，中转站输油单耗及吨液耗气指标居高不下。针对这一现状，分析中转站能耗过高的原因，采取相应的有效措施，并取得了良好的节能效果。
[关键词]中转站 吨液耗气 吨液耗电
中图分类号：TE83 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）45-0001-02
引言
中转站的建立是为了满足油气集输，主要用途是在油气集输过程中，将机采系统才出的原油天然气水进行分离，加热、增压之后外输，并通过加热炉对回掺水进行加热，实现单井、环井掺水和热洗工作。站内机泵设备及加热炉运行效率的高低，参数调整的状况，是影响站内节能降耗工作的直接因素，也影响着整个开发生产的经济效益。通过调查中转站机泵及加热炉运行情况，发现吨液耗气与吨液耗电高的主要问题及原因，并提出节能降耗改进措施。
1 主要问题与原因分析
1.1 外输油泵泵效偏低
油田生产过程中，受到各方面复杂因素的综合影响，产液量时常变化波动，因此会引起输油系统运行环境发生变化。如果不能及时发现并及时调整，以至于所用机泵的排量与当前液量不符。如流量过大而使用小排量机泵，只能同时开启两台机泵外输，而流量过小则只能通过对当前机泵闸门开度进行控制。这样会使泵的运行效率偏离高效区，降低了泵效，过度消耗了电能。
1.2 加热炉效率及掺水、采暖耗气
中转站掺水回注及冬季采暖是站内是站内耗气的主要原因。在冬季，因站内、计量间采暖及工艺伴热的需求，站内耗气往往高于外输气，需要大站反干气，而站内有、计量间等场所，普遍存在热量浪费的现象，这就造成了天然气的过度消耗。该中转站2009年以前，4台加热炉采用运二备二的运行方式，全天运行保证全站的油井集输伴热、热洗等热水供应，天然气消耗较大。
1.3 掺水泵泵效偏低
随着油田不断开发，现在已经进入了高含水期，油井产液含水逐渐升高。这就使可不掺水即可生产的油井的井数逐渐增多，且不同季节不同环境下不掺水的井数也不同。但是油井生产所需要的掺水量是随着有竟会有温度和环境温度升高而逐渐减少的，由于不能及时控制好相应参数以及泵匹配过大，所用掺水泵的排量相对过大，相对过大要用闸门截流控制，使泵在小排量运行，偏离高效区，造成电能浪费。
2 降低中转站能耗的措施与效果
2.1 降低外输泵耗电
之前分析原因指出，由于油田生产中的各方面复杂因素的影响，使液量经常波动变化吗，因而使输油泵很难达到最佳工况点，也无法适应来液量的变化需要，经常出现“大马拉小车”或同时两台泵书友的现象，为此采取输油泵安装变频器的方法来解决这一问题。变频装置是一种与电动机配合使用的电源供给装置，可以改变电动机输入端的电源频率，从而改变电动机的转速，使与电动机相连接的泵的转速与电动机相同，因泵的流量与叶轮转速成正比，所以改变了电源频率及改变了泵的转速，在实际应用中根据此原理，按照也量的多少改变电流频率，从而使电动机不出现低负荷运行，使泵时刻保持着较高的泵效运行，措施效果（见表1）。
2.2 降低中转站加热炉耗气
针对加热炉炉效低建立了加热炉周期清垢制度。根据“加热炉清淤除垢”相关制度规定，加热炉每年至少清垢一次，平均运行炉效提高了1.3% 。并实现了燃烧器的仪器，仪表自动化一体的新技术模式，进一步提高了加热炉的燃烧效率。
2010年5月1日，该转油站全面开展低温集输工作，转油站四台加热炉全部停火，这期间全队加强了油井回压、电流等各项资料的录取，对一些在低温集输下回压上升快的油井，及时采取冲洗管线的方法，保证了低温集输期间的正常运行。除24口季节性停掺水井外，其余68口油井全部采用掺常温水输送，低温集输计划到：2010年5月1日～2010年10月1日（见表2-表3）。
自2010年开始实施常温集输以来，在近几年对常温集输效果的摸索，我队扩大了常温集输规模，加强了油井回压、电流等各项资料的录取，对一些在常温集输下回压上升快的油井，及时采取常温水冲洗管线的方法，保证了常温集输期间的正常运行。前后对比，平均井口回压由0.53MPa升为0.78MPa，计量间汇管压力由0.38MPa上升到0.47MPa， 计量间回油温度由平均37℃下降到32℃，平均日节气1559m3。
据例年常温集输实施情况和对外界气温变化的认识， 在2013年将常温集输实施时间提前至5月，结束时间延长到10月下旬，延长实施时间约10天，加大了常温集输的力度，延长停炉运行周期。
由于转油站油水泵房、集油阀组间等场所，普遍存在热量浪费现象。采取简化采暖工艺，节约用气量。拆除多余暖气，共拆除暖气15组，可减少采暖用水量5～8%；对集输油管道沿程覆土、井口工艺、管道过沟处等环节加强管理，减少集输散热量；对计量间采暖工艺进行改造，并加强管理，使计量间采暖水量降低50%以上。如今为了进一步节约自耗气，2013年正在2#转油站投建一台采暖炉，由采暖炉单独为转油站供暖。
2.3 降低掺水泵耗电量
随着油田不断开发，现在已经进入了高含水期，油井产液含水逐渐升高。这就使可不掺水即可生产的油井的井数逐渐增多，且不同季节不同环境下不掺水的井数也不同。但是油井生产所需要的掺水量是随着有竟会有温度和环境温度升高而逐渐减少的，由于不能及时控制好相应参数以及泵匹配过大，所用掺水泵的排量相对过大，相对过大要用闸门截流控制，使泵在小排量运行，偏离高效区，造成电能浪费。对此我们采取以下几种措施和方法。
2.3.1 掺水计量调控
合理控制单井掺水量，摸索不同季节采油井合理的掺水量通过调整控制单井合理的掺水量，把掺水泵运行参数调整到合理状态，提高参水系统压力，降低参水系统排量，达到节电效果。
2.3.2 大泵换小泵
由于一年四季单井所需掺水量不同，因为季节性停掺水的实施，每个季节需要掺水的井的数量是不同的，夏季所需掺水量有剩余而冬季掺水量不够用，为此可根据中转站实际情况，更换一台合适排量的小泵，是掺水泵排量梯次匹配，满足不同季节掺水量的要求（见表4）。
我站换小泵后，泵排量降低，由换前的80m3/h下降到46m3/h，因此继续想笑调控单井掺水量的空间，在泵排量降低的同时，进一步下调单井掺水量，平均日节电339kWh。
2.3.3 掺水泵安装变频
掺水泵安装变频与输油泵安装变频的方法是一样的，安装后可及时调整掺水泵排量，保证掺水泵的泵效，降低掺水泵耗电量，原理与输油泵相同。
3 结论
（1）通过对输油泵安装变频器，中转站每天可节电172kWh。
（2）施行常温集输，按时对加热炉清污除垢，安装自动燃烧器，简化采暖工艺能有效降低中转站天然气消耗。
（3）合理进行掺水计量控制，可以达到节电效果。
（4）掺水泵大泵换小泵、安装变频是降低中转站掺水泵耗电的主要途径
参考文献
[1] 陈新铁.降低才有中转站好点的主要措施与节能效果.石油石化节能.2013：5-20
[2] 魏翼翔.转油站节能降耗的方法[J].油气田地面工程.2008，27（5）：59
作者简介
王杨 ：男，1988年09月22日出生，籍贯山东省鄄城县，2011年毕业于黑龙江科技大学，现从事小队地面工程技术工作。联系地址：黑龙江省大庆市第五采油厂；
[关键词]中转站 吨液耗气 吨液耗电
中图分类号：TE83 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）45-0001-02
引言
中转站的建立是为了满足油气集输，主要用途是在油气集输过程中，将机采系统才出的原油天然气水进行分离，加热、增压之后外输，并通过加热炉对回掺水进行加热，实现单井、环井掺水和热洗工作。站内机泵设备及加热炉运行效率的高低，参数调整的状况，是影响站内节能降耗工作的直接因素，也影响着整个开发生产的经济效益。通过调查中转站机泵及加热炉运行情况，发现吨液耗气与吨液耗电高的主要问题及原因，并提出节能降耗改进措施。
1 主要问题与原因分析
1.1 外输油泵泵效偏低
油田生产过程中，受到各方面复杂因素的综合影响，产液量时常变化波动，因此会引起输油系统运行环境发生变化。如果不能及时发现并及时调整，以至于所用机泵的排量与当前液量不符。如流量过大而使用小排量机泵，只能同时开启两台机泵外输，而流量过小则只能通过对当前机泵闸门开度进行控制。这样会使泵的运行效率偏离高效区，降低了泵效，过度消耗了电能。
1.2 加热炉效率及掺水、采暖耗气
中转站掺水回注及冬季采暖是站内是站内耗气的主要原因。在冬季，因站内、计量间采暖及工艺伴热的需求，站内耗气往往高于外输气，需要大站反干气，而站内有、计量间等场所，普遍存在热量浪费的现象，这就造成了天然气的过度消耗。该中转站2009年以前，4台加热炉采用运二备二的运行方式，全天运行保证全站的油井集输伴热、热洗等热水供应，天然气消耗较大。
1.3 掺水泵泵效偏低
随着油田不断开发，现在已经进入了高含水期，油井产液含水逐渐升高。这就使可不掺水即可生产的油井的井数逐渐增多，且不同季节不同环境下不掺水的井数也不同。但是油井生产所需要的掺水量是随着有竟会有温度和环境温度升高而逐渐减少的，由于不能及时控制好相应参数以及泵匹配过大，所用掺水泵的排量相对过大，相对过大要用闸门截流控制，使泵在小排量运行，偏离高效区，造成电能浪费。
2 降低中转站能耗的措施与效果
2.1 降低外输泵耗电
之前分析原因指出，由于油田生产中的各方面复杂因素的影响，使液量经常波动变化吗，因而使输油泵很难达到最佳工况点，也无法适应来液量的变化需要，经常出现“大马拉小车”或同时两台泵书友的现象，为此采取输油泵安装变频器的方法来解决这一问题。变频装置是一种与电动机配合使用的电源供给装置，可以改变电动机输入端的电源频率，从而改变电动机的转速，使与电动机相连接的泵的转速与电动机相同，因泵的流量与叶轮转速成正比，所以改变了电源频率及改变了泵的转速，在实际应用中根据此原理，按照也量的多少改变电流频率，从而使电动机不出现低负荷运行，使泵时刻保持着较高的泵效运行，措施效果（见表1）。
2.2 降低中转站加热炉耗气
针对加热炉炉效低建立了加热炉周期清垢制度。根据“加热炉清淤除垢”相关制度规定，加热炉每年至少清垢一次，平均运行炉效提高了1.3% 。并实现了燃烧器的仪器，仪表自动化一体的新技术模式，进一步提高了加热炉的燃烧效率。
2010年5月1日，该转油站全面开展低温集输工作，转油站四台加热炉全部停火，这期间全队加强了油井回压、电流等各项资料的录取，对一些在低温集输下回压上升快的油井，及时采取冲洗管线的方法，保证了低温集输期间的正常运行。除24口季节性停掺水井外，其余68口油井全部采用掺常温水输送，低温集输计划到：2010年5月1日～2010年10月1日（见表2-表3）。
自2010年开始实施常温集输以来，在近几年对常温集输效果的摸索，我队扩大了常温集输规模，加强了油井回压、电流等各项资料的录取，对一些在常温集输下回压上升快的油井，及时采取常温水冲洗管线的方法，保证了常温集输期间的正常运行。前后对比，平均井口回压由0.53MPa升为0.78MPa，计量间汇管压力由0.38MPa上升到0.47MPa， 计量间回油温度由平均37℃下降到32℃，平均日节气1559m3。
据例年常温集输实施情况和对外界气温变化的认识， 在2013年将常温集输实施时间提前至5月，结束时间延长到10月下旬，延长实施时间约10天，加大了常温集输的力度，延长停炉运行周期。
由于转油站油水泵房、集油阀组间等场所，普遍存在热量浪费现象。采取简化采暖工艺，节约用气量。拆除多余暖气，共拆除暖气15组，可减少采暖用水量5～8%；对集输油管道沿程覆土、井口工艺、管道过沟处等环节加强管理，减少集输散热量；对计量间采暖工艺进行改造，并加强管理，使计量间采暖水量降低50%以上。如今为了进一步节约自耗气，2013年正在2#转油站投建一台采暖炉，由采暖炉单独为转油站供暖。
2.3 降低掺水泵耗电量
随着油田不断开发，现在已经进入了高含水期，油井产液含水逐渐升高。这就使可不掺水即可生产的油井的井数逐渐增多，且不同季节不同环境下不掺水的井数也不同。但是油井生产所需要的掺水量是随着有竟会有温度和环境温度升高而逐渐减少的，由于不能及时控制好相应参数以及泵匹配过大，所用掺水泵的排量相对过大，相对过大要用闸门截流控制，使泵在小排量运行，偏离高效区，造成电能浪费。对此我们采取以下几种措施和方法。
2.3.1 掺水计量调控
合理控制单井掺水量，摸索不同季节采油井合理的掺水量通过调整控制单井合理的掺水量，把掺水泵运行参数调整到合理状态，提高参水系统压力，降低参水系统排量，达到节电效果。
2.3.2 大泵换小泵
由于一年四季单井所需掺水量不同，因为季节性停掺水的实施，每个季节需要掺水的井的数量是不同的，夏季所需掺水量有剩余而冬季掺水量不够用，为此可根据中转站实际情况，更换一台合适排量的小泵，是掺水泵排量梯次匹配，满足不同季节掺水量的要求（见表4）。
我站换小泵后，泵排量降低，由换前的80m3/h下降到46m3/h，因此继续想笑调控单井掺水量的空间，在泵排量降低的同时，进一步下调单井掺水量，平均日节电339kWh。
2.3.3 掺水泵安装变频
掺水泵安装变频与输油泵安装变频的方法是一样的，安装后可及时调整掺水泵排量，保证掺水泵的泵效，降低掺水泵耗电量，原理与输油泵相同。
3 结论
（1）通过对输油泵安装变频器，中转站每天可节电172kWh。
（2）施行常温集输，按时对加热炉清污除垢，安装自动燃烧器，简化采暖工艺能有效降低中转站天然气消耗。
（3）合理进行掺水计量控制，可以达到节电效果。
（4）掺水泵大泵换小泵、安装变频是降低中转站掺水泵耗电的主要途径
参考文献
[1] 陈新铁.降低才有中转站好点的主要措施与节能效果.石油石化节能.2013：5-20
[2] 魏翼翔.转油站节能降耗的方法[J].油气田地面工程.2008，27（5）：59
作者简介
王杨 ：男，1988年09月22日出生，籍贯山东省鄄城县，2011年毕业于黑龙江科技大学，现从事小队地面工程技术工作。联系地址：黑龙江省大庆市第五采油厂；