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[摘 要]由于矿山机械设备对于矿山行业的顺利生产具有非常重要的意义，因此，加强对其焊接维修技术的重视至关重要。基于此，本文结合矿山机械焊接维修技术的发展沿革，提出了焊接技术与可靠性维修理论在矿山机械设备中应用的重要意义。
[关键词]矿山机械 焊接 维修技术 维护
中图分类号：TD407 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）12-0048-01
一、前言
在当前社会，矿山行业发展迅速，维修占据了非常重要的地位，越来越受到相关人员的重视。由于矿山的机械设备故障问题频发，如果不能进行有效解决，势必会降低生产效率，同时还会对后续很多作业活动的顺利开展带来影响，致使采矿的生产成本加大。在这种情况下，就需要矿山机械的维修人员对矿山机械设备的故障原因展开调查和分析，对焊接维修技术进行改造和完善，以提升矿山机械的维修质量，保障矿山生产活动的顺利进行。
二、矿山机械焊接维修技术的发展沿革
在矿山开采中，机械设备是完成生产活动的重要要素，但是对于很多矿山施工单位来说，质量管理意识淡薄是主要的问题，尤其对于设备的维护管理工作常常做不到位，由于矿山设备在使用过程中造成的安全事故也时有发生，继而造成了严重的人员生命财产的损失。在这种背景下，加强矿山机械焊接维修技术管理具有非常重要的现实意义。而我国矿山机械设备焊接维修技术的发展主要经历了三个发展阶段：
第一个阶段主要是从第一次工业革命开始的，不过早期的矿山机械设备的构造是比较简单的，而针对于机械设备的维修也仅仅是在设备出现了故障之后在采取简单的维修检查，并没有对实际生产经营活动带来较大的影响；
第二个阶段大概开始于第一次工业革命结束以后，一直到上世纪七十年代末，微型计算机技术的快速发展，使得其在工程领域中获得了广泛的应用；
第三个阶段则是自上世纪七十年代末微型计算机的发展开始逐渐获得了成熟，尤其在随着网络技术、信息化技术的迅速发展，使得其在工程领域中发挥了至关重要的作用。相关的设备维修理论也逐渐受到了工业行业的高度重视。并且，当期人们更多的是希望通过先进的维系技术手段来延长机械设备的使用寿命，从而逐步提高成本效益，但是，由于在实际的维修过程中，设备需要停止一定的运行时间，这就会对生产效率产生较大的影响，尤其是对采矿业、制造业等行业而言，机械设备占据了举足轻重的地位。
三、焊接技术在矿山机械中的具体应用
1、焊前准备工作
由于矿山机械设备的重要性，在焊接之前相关焊接人员需要做好一切焊前准备工作，务必要根据矿山机械设备的型号和规格来选择出最佳的匹配焊件和焊条。在实际的焊修过程中，焊修人员一般会根据焊件的抗裂性、化学成分、耐腐蚀性等性质进行区分，确保所选择的焊条能够与设备相匹配。同时在焊修的过程中，一是要坚持同等性能原则，其主要是指当在特殊的条件下进行焊修工作时，通常对于焊件耐高温、耐腐蚀等方面有着较高的要求， 这就需要工作人员尽量选择熔敷金属的焊条。二是需要坚持同等强度的原则，其重点是指在对一般荷载的工件实施焊接维修时，需要选择抗拉强度与原材料强度同等的焊条。只有严格遵循这两项原则，才能有效达到理想的焊接效果。
2、焊件的焊前清理
在矿山机械设备的焊接处理中，焊缝根部焊透和接头是焊接工作的关键所在，这一部分的焊接质量直接决定了整体的焊接效果，因此，需要針对矿山机械设备的实际情况宣和不同的焊接技术，而焊修部位需要用碳弧焊刨开合适的坡口。而在坡口的选择上，需要遵循如下的原则，一是需要保证工件的焊透，以便于焊接工作的顺利进行；二是坡口形状容易加工；三是尽可能提升焊接的生产率和节省焊条，从而降低焊后的变形。有裂纹的焊修部位要把裂纹彻底清除干净，以免留下微小裂纹引发裂纹扩展，最终导致焊件破坏。只有这样，才能通过严格的技术处理，以更好的确保焊接效果，继而为机械设备的良好维护提供保障。
3、焊接维修的注意事项
在矿山机械设备焊接维修中，湿度、温度以及风力都是非常重要的影响因素，因此，要针对这些焊接维修的影响因素采取合理的措施。
首先，矿山机械设备往往处于十分恶劣的工作环境之下，由于长期受到风吹、日晒以及雨淋等自然环境因素的影响，机械设备很容易发生老化。此类机械设备对焊接的要求较高，尤其当空气的湿度较高时，将会迅速增加焊接的焊氢量，就有可能会出现气孔缺陷的现象，继而大大降低了焊口的强度。在这种情况下，就应该选择低氢型的焊条，同时还应该控制焊条的烘干时间和次数，继而确保随时烘干和随时使用，避免开裂等质量问题的产生；
其次，焊接温度也会对矿山机械设备的焊接效果有着很大的影响，尤其对于北方的冬季来说，通常温度都会达到零下20摄氏度以下，而在这样的环境温度下往往是不能展开焊接工作的，否则很容易出现冷焊和虚焊的现象。相反，如果焊接温度过高，也会导致焊点的机械强度下降和可靠性降低。因此，对于维修人员来说，需要严格对焊接的温度进行控制，以减少焊接应力的处理，从而保证焊接的效果；
最后，如果风力较大的话，还有可能会影响到电弧的稳定性，因此，在实际的焊修过程中，焊修人员务必要选择合适的焊接材料，采取科学合理的焊接工艺，充分做好相关的防风预防措施，继而来保证机械设备的焊接质量。
四、可靠性理论在矿山机械维护中的具体应用
当前很多矿山机械设备的维护都是基于计划制度进行维护的，通过对良好的维保周期进行确定，可以分为日检、周检、月检以及大修等。通过该种模式能够在一定程度上很好地解决当前机械设备中面临的问题，不过应用效果也是有限的，尤其不能动态掌控机械设备的具体情况。在实际的执行中不仅人为地增加了设备停机时间和次数，增加了维修费用，而且不利于发挥设备的固有可靠性。
针对该种情况，本文提出了在矿山机械设备维护中应用“可靠性维修策略”的理论，在该理论中，以矿山机械设备（主要是采、掘、支机械，提升、运输机械，通风、压气和排水机械等）为对象进行了具体实施，建立了设备技术数据库，确定了各故障模式的模型及各功能部件的“针对性”维修方案。对以该策略为基础的矿山机械设备系统状态监测、预测、信息管理计算机系统进行研究，对当前我国矿山机械的维护工作来说具有非常重要的现实意义。
五、结束语
总之，矿山机械设备的焊接维修技术与维护对矿山生产的顺利开展具有非常重要的意义，因此，对于矿山单位来说，应该根据机械设备的应用特征，建立和健全完善的维保工作，继而能够避免或者减少设备故障的产生，缩短处理故障的时间，保证采矿生产的顺利进行。
参考文献
[1] 李强.矿山铸铁机件焊接修复的工艺探讨[J].科技信息（学术研究），2007，25：331-332+334.
[2] 戚天明.从世界矿山机械发展趋势谈我国矿山机械的发展策略[J].矿山机械，2007，10：7-18+4.
[3] 邹建英，白鹤峰.矿山机械制造企业的焊接管理工作[J].矿山机械，2005，11：127-128.
[4] 焦健，王希靖.一种矿山用钢筋网自动化焊接生产线的设计[J].工业仪表与自动化装置，2008，01：60-62.
[5] 聂福全.大型矿山机械转轴焊接同轴度精度控制[J].金属加工（热加工），2008，08：51-53.
[6] 曾欣.兰州理工大学研制的矿山焊接设备已通过调试[J].现代焊接，2008，11：32.
[关键词]矿山机械 焊接 维修技术 维护
中图分类号：TD407 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）12-0048-01
一、前言
在当前社会，矿山行业发展迅速，维修占据了非常重要的地位，越来越受到相关人员的重视。由于矿山的机械设备故障问题频发，如果不能进行有效解决，势必会降低生产效率，同时还会对后续很多作业活动的顺利开展带来影响，致使采矿的生产成本加大。在这种情况下，就需要矿山机械的维修人员对矿山机械设备的故障原因展开调查和分析，对焊接维修技术进行改造和完善，以提升矿山机械的维修质量，保障矿山生产活动的顺利进行。
二、矿山机械焊接维修技术的发展沿革
在矿山开采中，机械设备是完成生产活动的重要要素，但是对于很多矿山施工单位来说，质量管理意识淡薄是主要的问题，尤其对于设备的维护管理工作常常做不到位，由于矿山设备在使用过程中造成的安全事故也时有发生，继而造成了严重的人员生命财产的损失。在这种背景下，加强矿山机械焊接维修技术管理具有非常重要的现实意义。而我国矿山机械设备焊接维修技术的发展主要经历了三个发展阶段：
第一个阶段主要是从第一次工业革命开始的，不过早期的矿山机械设备的构造是比较简单的，而针对于机械设备的维修也仅仅是在设备出现了故障之后在采取简单的维修检查，并没有对实际生产经营活动带来较大的影响；
第二个阶段大概开始于第一次工业革命结束以后，一直到上世纪七十年代末，微型计算机技术的快速发展，使得其在工程领域中获得了广泛的应用；
第三个阶段则是自上世纪七十年代末微型计算机的发展开始逐渐获得了成熟，尤其在随着网络技术、信息化技术的迅速发展，使得其在工程领域中发挥了至关重要的作用。相关的设备维修理论也逐渐受到了工业行业的高度重视。并且，当期人们更多的是希望通过先进的维系技术手段来延长机械设备的使用寿命，从而逐步提高成本效益，但是，由于在实际的维修过程中，设备需要停止一定的运行时间，这就会对生产效率产生较大的影响，尤其是对采矿业、制造业等行业而言，机械设备占据了举足轻重的地位。
三、焊接技术在矿山机械中的具体应用
1、焊前准备工作
由于矿山机械设备的重要性，在焊接之前相关焊接人员需要做好一切焊前准备工作，务必要根据矿山机械设备的型号和规格来选择出最佳的匹配焊件和焊条。在实际的焊修过程中，焊修人员一般会根据焊件的抗裂性、化学成分、耐腐蚀性等性质进行区分，确保所选择的焊条能够与设备相匹配。同时在焊修的过程中，一是要坚持同等性能原则，其主要是指当在特殊的条件下进行焊修工作时，通常对于焊件耐高温、耐腐蚀等方面有着较高的要求， 这就需要工作人员尽量选择熔敷金属的焊条。二是需要坚持同等强度的原则，其重点是指在对一般荷载的工件实施焊接维修时，需要选择抗拉强度与原材料强度同等的焊条。只有严格遵循这两项原则，才能有效达到理想的焊接效果。
2、焊件的焊前清理
在矿山机械设备的焊接处理中，焊缝根部焊透和接头是焊接工作的关键所在，这一部分的焊接质量直接决定了整体的焊接效果，因此，需要針对矿山机械设备的实际情况宣和不同的焊接技术，而焊修部位需要用碳弧焊刨开合适的坡口。而在坡口的选择上，需要遵循如下的原则，一是需要保证工件的焊透，以便于焊接工作的顺利进行；二是坡口形状容易加工；三是尽可能提升焊接的生产率和节省焊条，从而降低焊后的变形。有裂纹的焊修部位要把裂纹彻底清除干净，以免留下微小裂纹引发裂纹扩展，最终导致焊件破坏。只有这样，才能通过严格的技术处理，以更好的确保焊接效果，继而为机械设备的良好维护提供保障。
3、焊接维修的注意事项
在矿山机械设备焊接维修中，湿度、温度以及风力都是非常重要的影响因素，因此，要针对这些焊接维修的影响因素采取合理的措施。
首先，矿山机械设备往往处于十分恶劣的工作环境之下，由于长期受到风吹、日晒以及雨淋等自然环境因素的影响，机械设备很容易发生老化。此类机械设备对焊接的要求较高，尤其当空气的湿度较高时，将会迅速增加焊接的焊氢量，就有可能会出现气孔缺陷的现象，继而大大降低了焊口的强度。在这种情况下，就应该选择低氢型的焊条，同时还应该控制焊条的烘干时间和次数，继而确保随时烘干和随时使用，避免开裂等质量问题的产生；
其次，焊接温度也会对矿山机械设备的焊接效果有着很大的影响，尤其对于北方的冬季来说，通常温度都会达到零下20摄氏度以下，而在这样的环境温度下往往是不能展开焊接工作的，否则很容易出现冷焊和虚焊的现象。相反，如果焊接温度过高，也会导致焊点的机械强度下降和可靠性降低。因此，对于维修人员来说，需要严格对焊接的温度进行控制，以减少焊接应力的处理，从而保证焊接的效果；
最后，如果风力较大的话，还有可能会影响到电弧的稳定性，因此，在实际的焊修过程中，焊修人员务必要选择合适的焊接材料，采取科学合理的焊接工艺，充分做好相关的防风预防措施，继而来保证机械设备的焊接质量。
四、可靠性理论在矿山机械维护中的具体应用
当前很多矿山机械设备的维护都是基于计划制度进行维护的，通过对良好的维保周期进行确定，可以分为日检、周检、月检以及大修等。通过该种模式能够在一定程度上很好地解决当前机械设备中面临的问题，不过应用效果也是有限的，尤其不能动态掌控机械设备的具体情况。在实际的执行中不仅人为地增加了设备停机时间和次数，增加了维修费用，而且不利于发挥设备的固有可靠性。
针对该种情况，本文提出了在矿山机械设备维护中应用“可靠性维修策略”的理论，在该理论中，以矿山机械设备（主要是采、掘、支机械，提升、运输机械，通风、压气和排水机械等）为对象进行了具体实施，建立了设备技术数据库，确定了各故障模式的模型及各功能部件的“针对性”维修方案。对以该策略为基础的矿山机械设备系统状态监测、预测、信息管理计算机系统进行研究，对当前我国矿山机械的维护工作来说具有非常重要的现实意义。
五、结束语
总之，矿山机械设备的焊接维修技术与维护对矿山生产的顺利开展具有非常重要的意义，因此，对于矿山单位来说，应该根据机械设备的应用特征，建立和健全完善的维保工作，继而能够避免或者减少设备故障的产生，缩短处理故障的时间，保证采矿生产的顺利进行。
参考文献
[1] 李强.矿山铸铁机件焊接修复的工艺探讨[J].科技信息（学术研究），2007，25：331-332+334.
[2] 戚天明.从世界矿山机械发展趋势谈我国矿山机械的发展策略[J].矿山机械，2007，10：7-18+4.
[3] 邹建英，白鹤峰.矿山机械制造企业的焊接管理工作[J].矿山机械，2005，11：127-128.
[4] 焦健，王希靖.一种矿山用钢筋网自动化焊接生产线的设计[J].工业仪表与自动化装置，2008，01：60-62.
[5] 聂福全.大型矿山机械转轴焊接同轴度精度控制[J].金属加工（热加工），2008，08：51-53.
[6] 曾欣.兰州理工大学研制的矿山焊接设备已通过调试[J].现代焊接，2008，11：32.