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【摘 要】 针对地下连续墙施工中的质量控制问题，本文对工程中所应用到的地下连续墙壁的施工方法，以及施工中需要做好严格控制的质量控制要点进行分析。
【关键词】 地下;连续墙;施工
地下连续墙不仅具有刚度大，工法较成熟，施工时对周边地层和环境影响小等优点，而且地下连续墙施工具有滑丝施工噪声小，振动幅度小的特点，既能满足建筑物的施工要求，又能对环境进行保护，获取良好的施工效益。然而地下连续墙质量控制难度较大，地下连续墙质量差影响基坑开挖及周边环境，影响结构防水，因此地下连续墙的质量控制是深基坑工程的监理控制的重点。
一、地下连续墙的优点和缺点
1、优点
1）施工全盘机械化，速度快、精度高，并且振动小、噪声小，适用于城市密集建筑群及夜间施工。
2）具有多功能用途，如防渗、截水、承重、挡土、防爆等，由于采用钢筋混凝土或素混凝土，强度可靠，承压力大。
3）对开挖的地层适应性强，在我国除熔岩地质外，可适用于各种地质条件，无论是软弱地层或在重要建筑物附近的工程中，都能安全地施工。
4）可以在各种复杂的条件下施工。
5）开挖基坑无需放坡，土方量小，浇混凝土无需支模和养护，并可在低温下施工，降低成本，缩短施工时间。
6）用触变泥浆保护孔壁和止水，施工安全可靠，不会引起水位降低而造成周围地基沉降，保证施工质量。
2、缺点
1）每段连续墙之间的接头质量较难控制，往往容易形成结构的薄弱点。
2）墙面虽可保证垂直度，但比较粗糙，尚须加工处理或做衬壁。
3）施工技术要求高，无论是造槽机械选择、槽体施工、泥浆下浇筑混凝土、接头、泥浆处理等环节，均应处理得当，不容疏漏。
4）制浆及处理系统占地较大，管理不善易造成现场泥泞和污染。
二、风险分析
地下连续墙作为深基坑开挖中使用频率较高的一种结构形式，造价高，施工难度大，质量控制点多。施工队伍的技术力量、管理体系、机械设备能力，监控设备能力是决定工程质量的首要因素，对上述四点要详细考核，找出薄弱环节，在施工过程中有针对性的加强监理深度。槽壁坍塌是连续墙施工时常见问题，尤其是在转角处，它将影响后期开挖工程进度，围檩、支撑的安装精度，并直接影响地下连续墙质量许定。清槽前，相邻两幅墙面侧壁泥皮不清刷干净，开挖后将了现渗漏现象，对有防渗要求的墙体要尤为注意。砼浇筑过程要保持连续，否则，连续墙中将出现来泥层，影响其水平抗剪性能。恶劣天气对连续墙施工质量影响颇大，多雨季节要监测地下水位变动情况，水位升高时，注意补充泥浆，提高泥浆面高度，真正起到护壁作用。
三、监理控制要点
1、组织好设计交底及图纸会审
根据有关资料的不完全统计，由于设计造成工程质量问题约占到一半，因此设计交底及图纸会审是质量控制的一个重要环节。组织好监理人员在充分熟悉设计图纸、地质资料、技术要求的基础上，对地下连续墙的设计图纸进行内部预审，提请设计单位应尽早解决错、漏、碰、缺等问题。通过研究提出对地下墙墙底的土体作注浆加固，以减少沉降量;提出地下连续墙接头处采用高压旋喷止水的建议，最大限度减小地下连续墙接头处的渗漏。
2、施工方案审核
1）审查施工方案和施工工艺可行性，对工程质量和进度影响;施工平面布置合理性;质保体系、安保措施;主要施工机具与配套机具的匹配。
2）试验数据的审核。
①混凝土施工配合比是地下连续墙质量的基本保证，必须严格按照规范要求逐项审定;采用强度等级和抗渗等级双控;尽量不使用易离析的矿渣水泥;水泥标号不宜低于42.5Mpa，胶凝材料用量≥290kg/m;集料的最大粒径不大于导管内径的1/6～1/8及钢筋最小间距的1/4且应≤40mm。细集料宜采用级配良好的中粗砂;混凝土配合比的含砂率宜采用0.4～0.5，水灰比采用0.5～0.6。
②泥浆性能参数的确定应根据不同的地质条件选择，正确的泥浆参数是保证成槽质量的重要条件。
3、质量控制重点
地下连续墙质量控制点较多，施工队伍的技术力量、管理体系、机械设备能力，监控设备能力是决定工程质量的首要因素，对上述四点要详细考核，找出薄弱环节，在施工过程中有针对性地加强监理。对本工程地下连续墙施工中成槽、钢筋笼制作与安装（包括接驳器预埋）、混凝土浇筑、拔锁口管是监理控制的重点和难点。
4、施工准备工作全面检查
检查设备的完好性，重点控制成槽机垂直方向的自动纠偏;检查泥浆池设置的合理性时发现泥浆池不能满足两个槽段同时浇筑混凝土时的泥浆存放，考虑到两台成槽机同时作业，因此要求施工单位扩大了泥浆池
四、地下连续墙施工质量管理措施
1、导墙施工
1）导墙施工前，应平整场地，清除施工范围内的地面、地下障碍物，并测放出导墙位置。
2）导墙的结构形式应根据地质条件、地下水位、施工荷载、挖槽方法、地下障礙物等情况确定。
3）导墙脚应坐落于原状土层上，导墙砼要对称浇筑，强度达到70%后方可拆模，导墙内墙面垂直，导墙顶面保持水平。
4）在导墙混凝土养护期间，严禁重型机械在导墙附近行走、停置或作业。
5）现浇混凝土导墙拆模后，应立即在两片导墙间按一定间距加设支撑，防止导墙产生位移。
2、泥浆制作
泥浆质量的好坏，直接影响到墙体质量。泥浆的性能参数及技术指标应严格按照规范的要求制备。泥浆施工质量控制要点如下：
1）泥浆选用环保型泥浆。泥浆搅拌严格按照操作规程和配合比要求进行，新拌制的泥浆应在槽中存放24h以上，并不断地用泵搅拌，使膨胀土充分水化后方可使用。 2）在成槽施工中，泥浆会受到各种因素的影响而降低质量，为确保护壁效果，应对槽段被置换后的泥浆进行分离净化处理，符合标准后方可使用。對不符合要求的泥浆进行处置，直至各项指标符合要求后再使用。
3）对严重水泥污染及超比重的泥浆作废浆处理，用密闭车辆运到指定地点，不得污染环境。
4）施工期间，严格控制泥浆液体，保证槽内泥浆液位必须高于地下水位1.5m以上，而且不低于导墙顶面0.5m。在容易产生泥浆渗漏时，应及时堵漏和补浆，使槽内泥浆液面保持正常高度。
3、成槽施工
1）成槽机垂直度控制
①成槽过程中利用成槽机的显示仪进行垂直度跟踪观测，做到随挖随纠，达到设计的垂直度要求。
②合理安排每个槽段中的挖槽顺序，使抓斗两侧的阻力均衡。
③消除成槽设备的垂直度偏差，根据成槽机的仪表控制垂直度。
④成槽结束后，利用超声波检测仪检测垂直度，如发现垂直度没有达到设计和规范要求，及时进行修正。
2）成槽
挖槽过程中，抓斗出入槽应慢速、稳当，根据成槽机仪表及实测的垂直度及时纠偏。
3）槽深测量及控制
①挖槽时应做好施工记录，详细记录槽段定位、槽深、槽宽等，若发生问题，及时分析原因，妥善处理。
②槽段挖至设计高程后，应及时检查槽位、槽深、槽宽等，合格后方可进行清底。
③成槽过程中利用成槽机的显示仪进行槽深跟踪观测，做到随挖随纠，达到设计要求。
④槽深采用标定好的测绳测量，每幅根据其宽度测2～3点，同时根据导墙标高控制挖槽的深度，以保证设计深度。
⑤清底应自底部抽吸并及时补浆，清底后的槽底泥浆比重不应大于1.15，沉淀物淤积厚度不应大于100mm。
4）导墙拐角部位处理
成槽机械在地下墙拐角处挖槽时，即使紧贴导墙作业，也会因为抓斗斗壳和斗齿不在成槽断面之内的缘故，而使拐角内留有该挖而未能挖出的土体。为此，在导墙拐角处根据所用的挖槽机械端面形状相应延伸出去20cm，以免成槽断面不足，妨碍钢筋笼下槽。
4、钢筋笼制作安装
1）钢筋笼制作
①钢筋笼应在平台上制作成型，纵向应预留导管位置，并上下贯通。
②钢筋笼底端应在0.5m范围内的厚度方向上作收口处理。吊点焊接应牢固，并保证钢筋笼起吊刚度。
③钢筋笼应设定位垫块，确保设计对保护层厚约度的要求。
④钢筋笼接头的连接质量应满足规范要求。
⑤预埋件应与主筋连接牢固，外露面包扎严密。
2）钢筋笼吊装
钢筋笼采用整体成型整体吊装整体入槽的方法，为保证起吊时的刚度和强度，标准段钢筋笼起吊吊点用Φ28mm圆钢加固，转角槽段增加Φ32钢筋支撑，每4m一根。并根据现场要求适当选用大直径的钢筋做为钢筋笼最上部第一根水平筋以增加整体刚度。
5、钢筋笼吊放
起吊设备：1台150t和1台80t履带吊抬吊。主钩起吊钢筋笼顶部，副钩起吊钢筋笼下中部，多组葫芦主副钩同时工作，使钢筋笼缓慢吊离地面，控制钢筋笼垂直度，对准槽段位置缓慢入槽并严格控制其标高。
钢筋笼放入槽中，施工接头安装固定合格自检后，通知监理工程师对槽段进行验收，检验合格后，方可灌注水下混凝土。
五、结束语
地下连续墙是深基坑工程质量控制的重点和难点。通过事前预控、过程控制，总结验收三个环节，紧抓影响工程质量的关键环节和关键因素，并采取有效的控制措施。监控地下连续墙的质量，可最大限度地减低特殊地质条件下超深地下连续墙施工中的质量和安全风险。
参考文献：
[1]孙立宝.超深地下连续墙施工中若干问题探讨[J].探矿工程（岩土钻掘工程），2010（02）.
[2]周刚.地下连续墙施工质量控制要点分析[J].建材与装饰（下旬刊），2008（04）.
[3]张昌生.浅谈地下连续墙的施工工艺和质量控制[J].西部探矿工程，2010（07）
【关键词】 地下;连续墙;施工
地下连续墙不仅具有刚度大，工法较成熟，施工时对周边地层和环境影响小等优点，而且地下连续墙施工具有滑丝施工噪声小，振动幅度小的特点，既能满足建筑物的施工要求，又能对环境进行保护，获取良好的施工效益。然而地下连续墙质量控制难度较大，地下连续墙质量差影响基坑开挖及周边环境，影响结构防水，因此地下连续墙的质量控制是深基坑工程的监理控制的重点。
一、地下连续墙的优点和缺点
1、优点
1）施工全盘机械化，速度快、精度高，并且振动小、噪声小，适用于城市密集建筑群及夜间施工。
2）具有多功能用途，如防渗、截水、承重、挡土、防爆等，由于采用钢筋混凝土或素混凝土，强度可靠，承压力大。
3）对开挖的地层适应性强，在我国除熔岩地质外，可适用于各种地质条件，无论是软弱地层或在重要建筑物附近的工程中，都能安全地施工。
4）可以在各种复杂的条件下施工。
5）开挖基坑无需放坡，土方量小，浇混凝土无需支模和养护，并可在低温下施工，降低成本，缩短施工时间。
6）用触变泥浆保护孔壁和止水，施工安全可靠，不会引起水位降低而造成周围地基沉降，保证施工质量。
2、缺点
1）每段连续墙之间的接头质量较难控制，往往容易形成结构的薄弱点。
2）墙面虽可保证垂直度，但比较粗糙，尚须加工处理或做衬壁。
3）施工技术要求高，无论是造槽机械选择、槽体施工、泥浆下浇筑混凝土、接头、泥浆处理等环节，均应处理得当，不容疏漏。
4）制浆及处理系统占地较大，管理不善易造成现场泥泞和污染。
二、风险分析
地下连续墙作为深基坑开挖中使用频率较高的一种结构形式，造价高，施工难度大，质量控制点多。施工队伍的技术力量、管理体系、机械设备能力，监控设备能力是决定工程质量的首要因素，对上述四点要详细考核，找出薄弱环节，在施工过程中有针对性的加强监理深度。槽壁坍塌是连续墙施工时常见问题，尤其是在转角处，它将影响后期开挖工程进度，围檩、支撑的安装精度，并直接影响地下连续墙质量许定。清槽前，相邻两幅墙面侧壁泥皮不清刷干净，开挖后将了现渗漏现象，对有防渗要求的墙体要尤为注意。砼浇筑过程要保持连续，否则，连续墙中将出现来泥层，影响其水平抗剪性能。恶劣天气对连续墙施工质量影响颇大，多雨季节要监测地下水位变动情况，水位升高时，注意补充泥浆，提高泥浆面高度，真正起到护壁作用。
三、监理控制要点
1、组织好设计交底及图纸会审
根据有关资料的不完全统计，由于设计造成工程质量问题约占到一半，因此设计交底及图纸会审是质量控制的一个重要环节。组织好监理人员在充分熟悉设计图纸、地质资料、技术要求的基础上，对地下连续墙的设计图纸进行内部预审，提请设计单位应尽早解决错、漏、碰、缺等问题。通过研究提出对地下墙墙底的土体作注浆加固，以减少沉降量;提出地下连续墙接头处采用高压旋喷止水的建议，最大限度减小地下连续墙接头处的渗漏。
2、施工方案审核
1）审查施工方案和施工工艺可行性，对工程质量和进度影响;施工平面布置合理性;质保体系、安保措施;主要施工机具与配套机具的匹配。
2）试验数据的审核。
①混凝土施工配合比是地下连续墙质量的基本保证，必须严格按照规范要求逐项审定;采用强度等级和抗渗等级双控;尽量不使用易离析的矿渣水泥;水泥标号不宜低于42.5Mpa，胶凝材料用量≥290kg/m;集料的最大粒径不大于导管内径的1/6～1/8及钢筋最小间距的1/4且应≤40mm。细集料宜采用级配良好的中粗砂;混凝土配合比的含砂率宜采用0.4～0.5，水灰比采用0.5～0.6。
②泥浆性能参数的确定应根据不同的地质条件选择，正确的泥浆参数是保证成槽质量的重要条件。
3、质量控制重点
地下连续墙质量控制点较多，施工队伍的技术力量、管理体系、机械设备能力，监控设备能力是决定工程质量的首要因素，对上述四点要详细考核，找出薄弱环节，在施工过程中有针对性地加强监理。对本工程地下连续墙施工中成槽、钢筋笼制作与安装（包括接驳器预埋）、混凝土浇筑、拔锁口管是监理控制的重点和难点。
4、施工准备工作全面检查
检查设备的完好性，重点控制成槽机垂直方向的自动纠偏;检查泥浆池设置的合理性时发现泥浆池不能满足两个槽段同时浇筑混凝土时的泥浆存放，考虑到两台成槽机同时作业，因此要求施工单位扩大了泥浆池
四、地下连续墙施工质量管理措施
1、导墙施工
1）导墙施工前，应平整场地，清除施工范围内的地面、地下障碍物，并测放出导墙位置。
2）导墙的结构形式应根据地质条件、地下水位、施工荷载、挖槽方法、地下障礙物等情况确定。
3）导墙脚应坐落于原状土层上，导墙砼要对称浇筑，强度达到70%后方可拆模，导墙内墙面垂直，导墙顶面保持水平。
4）在导墙混凝土养护期间，严禁重型机械在导墙附近行走、停置或作业。
5）现浇混凝土导墙拆模后，应立即在两片导墙间按一定间距加设支撑，防止导墙产生位移。
2、泥浆制作
泥浆质量的好坏，直接影响到墙体质量。泥浆的性能参数及技术指标应严格按照规范的要求制备。泥浆施工质量控制要点如下：
1）泥浆选用环保型泥浆。泥浆搅拌严格按照操作规程和配合比要求进行，新拌制的泥浆应在槽中存放24h以上，并不断地用泵搅拌，使膨胀土充分水化后方可使用。 2）在成槽施工中，泥浆会受到各种因素的影响而降低质量，为确保护壁效果，应对槽段被置换后的泥浆进行分离净化处理，符合标准后方可使用。對不符合要求的泥浆进行处置，直至各项指标符合要求后再使用。
3）对严重水泥污染及超比重的泥浆作废浆处理，用密闭车辆运到指定地点，不得污染环境。
4）施工期间，严格控制泥浆液体，保证槽内泥浆液位必须高于地下水位1.5m以上，而且不低于导墙顶面0.5m。在容易产生泥浆渗漏时，应及时堵漏和补浆，使槽内泥浆液面保持正常高度。
3、成槽施工
1）成槽机垂直度控制
①成槽过程中利用成槽机的显示仪进行垂直度跟踪观测，做到随挖随纠，达到设计的垂直度要求。
②合理安排每个槽段中的挖槽顺序，使抓斗两侧的阻力均衡。
③消除成槽设备的垂直度偏差，根据成槽机的仪表控制垂直度。
④成槽结束后，利用超声波检测仪检测垂直度，如发现垂直度没有达到设计和规范要求，及时进行修正。
2）成槽
挖槽过程中，抓斗出入槽应慢速、稳当，根据成槽机仪表及实测的垂直度及时纠偏。
3）槽深测量及控制
①挖槽时应做好施工记录，详细记录槽段定位、槽深、槽宽等，若发生问题，及时分析原因，妥善处理。
②槽段挖至设计高程后，应及时检查槽位、槽深、槽宽等，合格后方可进行清底。
③成槽过程中利用成槽机的显示仪进行槽深跟踪观测，做到随挖随纠，达到设计要求。
④槽深采用标定好的测绳测量，每幅根据其宽度测2～3点，同时根据导墙标高控制挖槽的深度，以保证设计深度。
⑤清底应自底部抽吸并及时补浆，清底后的槽底泥浆比重不应大于1.15，沉淀物淤积厚度不应大于100mm。
4）导墙拐角部位处理
成槽机械在地下墙拐角处挖槽时，即使紧贴导墙作业，也会因为抓斗斗壳和斗齿不在成槽断面之内的缘故，而使拐角内留有该挖而未能挖出的土体。为此，在导墙拐角处根据所用的挖槽机械端面形状相应延伸出去20cm，以免成槽断面不足，妨碍钢筋笼下槽。
4、钢筋笼制作安装
1）钢筋笼制作
①钢筋笼应在平台上制作成型，纵向应预留导管位置，并上下贯通。
②钢筋笼底端应在0.5m范围内的厚度方向上作收口处理。吊点焊接应牢固，并保证钢筋笼起吊刚度。
③钢筋笼应设定位垫块，确保设计对保护层厚约度的要求。
④钢筋笼接头的连接质量应满足规范要求。
⑤预埋件应与主筋连接牢固，外露面包扎严密。
2）钢筋笼吊装
钢筋笼采用整体成型整体吊装整体入槽的方法，为保证起吊时的刚度和强度，标准段钢筋笼起吊吊点用Φ28mm圆钢加固，转角槽段增加Φ32钢筋支撑，每4m一根。并根据现场要求适当选用大直径的钢筋做为钢筋笼最上部第一根水平筋以增加整体刚度。
5、钢筋笼吊放
起吊设备：1台150t和1台80t履带吊抬吊。主钩起吊钢筋笼顶部，副钩起吊钢筋笼下中部，多组葫芦主副钩同时工作，使钢筋笼缓慢吊离地面，控制钢筋笼垂直度，对准槽段位置缓慢入槽并严格控制其标高。
钢筋笼放入槽中，施工接头安装固定合格自检后，通知监理工程师对槽段进行验收，检验合格后，方可灌注水下混凝土。
五、结束语
地下连续墙是深基坑工程质量控制的重点和难点。通过事前预控、过程控制，总结验收三个环节，紧抓影响工程质量的关键环节和关键因素，并采取有效的控制措施。监控地下连续墙的质量，可最大限度地减低特殊地质条件下超深地下连续墙施工中的质量和安全风险。
参考文献：
[1]孙立宝.超深地下连续墙施工中若干问题探讨[J].探矿工程（岩土钻掘工程），2010（02）.
[2]周刚.地下连续墙施工质量控制要点分析[J].建材与装饰（下旬刊），2008（04）.
[3]张昌生.浅谈地下连续墙的施工工艺和质量控制[J].西部探矿工程，2010（07）