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一、施工方法
1.模板设计
模板设计时，必须根据泵送砼对模板侧压力大的特点，确保模板好支架有足够的强度、刚度和稳定性。模板的最大侧压力，与砼的浇注速度、浇注高度、密度、坍落度、温度、外加剂等主要影响因素有关。
2.大体积混凝土的浇注
1）砼泵启动后，先将泵送适量水以湿润砼泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与砼接触部位。经泵送水检查，确认砼泵和输送管中无异物后，采用水泥浆，或1：2 的水泥砂浆，或与砼内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆润滑砼泵和输送管内壁。润滑用的水泥浆或水泥砂浆应分散布料，不得集中浇注在一处。砼泵送要求连续进行，收料斗内应有足够的砼。如必须中断时，其中断时间不得超过砼从搅拌至浇注完毕所允许的延续时间。
2）大体积砼浇注掺入3~7cm 石子，按砼量20％~30％掺入，采用分层分段法浇注。使用掺法如图：
3） 分层分段法浇注时从底层浇注，有利于砼水化热的散失。浇注后进行二次振捣，增加砼的密实度，从而提高砼抗裂性，以保证分层砼之间的施工质量。
4）混凝土在泵送前，必须先泵水泥纯浆润滑管道，以防止随后泵送的混凝土在管道内阻塞。
5）泌水处理：由于大体积砼在浇筑和振捣过程中时泌水较多，要派专人用污水泵随时将积水抽出。上浮的泌水和浮浆顺砼面流到坑底，随被向前推进，向集水坑或后浇带处抽排。
6）表面处理：混凝土表面处理在浇筑后约2~3 小时左右进行，初步按标高用刮尺刮平，在初凝前用平板振捣器碾压，用木模抹压，待混凝土收水后，再二次用木抹搓平，以闭合收水裂缝，然后覆盖塑料薄膜和草帘养护。
7） 地下室顶板的混凝土浇筑的控制按照地下室超大型长无缝混凝土的施工方案，地下室顶板的浇筑顺序是，浇筑完地下一层墙板至地下室顶板梁下口后，进行地下室顶板的混凝土浇筑。在顶板的浇筑过程中，主要是要控制好早期裂缝的产生。从混凝土收缩裂缝的形成时间看，裂缝往往发生在混凝土初凝到终凝这段时间内。在施工方案讨论过程中，将顶板二次或三次搓平、抹压，特别是初凝抹压作为控制早期收缩裂缝的一项重要控制措施，这对于弥合部分早期裂缝是不可缺少的工艺。
3.大体积混凝土的振捣
根据泵送浇筑时，自然形成一个坡度的实际情况，在每道浇筑带前后布置三道振捣棒，前道振捣棒布置在底排钢筋处和混凝土坡脚处，确保下部砼密实，后道振捣棒布置在混凝土卸料点，解决上部砼的捣实。
1）由于坍落度为18～20cm，采用的浇筑坡度为1：6，各地泵同时向后退着浇筑，泵口之间的距离保证接软管后能左右交合。
2）根据泵送浇筑时，自然形成一个坡度的实际情况，在每道浇筑带前后布置三道振捣棒，前道振捣棒布置在底排钢筋处和混凝土坡脚处，确保下部砼密实，后道振捣棒布置在混凝土卸料点，解决上部砼的捣实。
3）除了钢筋稠密处，采用斜向振捣外，其它部位均采用垂直振捣，振捣点的距离为300~400mm，插点距模板不大于200mm。
4）在砼浇筑过程中，为了使上下层不产生冷缝，上层砼振捣实，应在下层砼初凝前完成，且振捣棒下插5cm。
5）振捣要采取快插慢拔的原则；防止先将上层砼振实，而下层砼气泡无法排出，且振捣棒略微上下抽动，使振捣密实。
6）振捣时间不要过长，一般控制在表面出浮浆且不再下沉为止。
7）当底板砼浇筑到一半后，随即进行导墙砼的浇筑，因为墙体与底板砼硬化时，收缩的方向不一致，在接缝处容易产生裂缝。
二、大体积混凝土养护方法
1）承台四周砌300mm 的砖模，内摸防水沙浆。
2）砼终凝后，在其表面蓄存300mm 的水，具有一定的保温效果，这样可以延缓砼的内部水化热的降温速率，缩小砼中心和砼表面的温差值，从而可控制砼的裂缝开展。
3）为保证砼内部与砼表面温差小于25℃，砼降温速率小于1.5℃/d及表面温度与大气温度之差小于25℃，新浇砼拟采用覆盖一层塑料薄膜和双层草袋子养护。避免发生急剧的温度梯度。
4）养护应在砼浇筑12h 内开始。
三、混凝土测温
大体积混凝土必须通过人工的温度控制，才能防止因温度变形引起混凝土的开裂。
温度控制就是对混凝土的浇筑温度和混凝土内部的最高温度进行人为的控制。
1）基础底板混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管。测温管的长度分部为两种规格，测温线应按测温平面布置图进行预埋，预埋时测温管与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。每组测温线有2 根（即不同长度的测温线）在线的上断用胶带做上标记，便于区分深度。测温线用塑料带罩好，绑扎牢固，不准将测温端头受潮。测温线位置用保护木框作为标志，便于保温后查找。
2）配备专职测温人员，按两班考虑。对测温人员要进行培训和技术交底。测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底。
3）测温工作应连续进行，每测一次，持续测温及混凝土强度达到时间，强度，并经技术部门同意后方可停止测温。
4）测温时发现混凝土内部最高温度与部门温度之差达到25 度或温度异常，应及时通知技术部门和项目技术负责人，以便及时采取措施。
5）测温采用液晶数字显示电子测温仪，以保证测温及读数准确。
四、常见的施工裂缝位置和预防措施
1.地下室底板裂缝
高层建筑地下室的底板一般较厚，有的厚达2～3m，属大体积混凝土施工。对于大体积混凝土底板施工可采取下列措施:选用低水化热的矿渣水泥掺加高效减水剂，以减少用水量掺加粉煤灰，以减少水泥用量掺加UEA 微膨胀剂，以补偿收缩分层分段浇筑混凝土，并加强养护，严格控制混凝土内外温差(中心与表面，表面与外界)，使温差<25℃，完全可以控制裂缝的发生。
2.地下室外挡土墙裂缝
由于墙体混凝土强度等级普遍较高，采用C40、C45、甚至C50、C60，这样水泥用量多达500～550kg/m3，势必造成混凝土收缩量大，不易养护，地下室外挡土墙又很长，因此往往形成多条较有规律的竖向裂缝，约15～25m 一条，上不到顶，下不到底，肉眼可明显地看到收缩裂缝形状。预防措施主要是调整混凝土配合比，通过加外加剂(减水剂、高效泵送剂、UEA 微膨胀剂、粉煤灰等)，力求减水、减少水泥用量来防止裂缝，注意加强养护、及时覆盖、淋水或喷洒养护剂，墙体模板尽可能晚拆一些。
3.地下室阴角裂缝
在地下室施工完后，通常会发现在外墙截面刚度变化处，在阴角处采用附加钢筋等构造措施外，在施工方面还必须保证阴角部位的混凝土施工质量，及时覆盖、淋水，或喷洒养护剂进行养护，控制拆模时间不宜过早。
五、结束语
总的来说，以上是综合了大体积混凝土施工技术中的几种方法，以及养护方案和问题解决措施，值得我们去深入研究和推广。
1.模板设计
模板设计时，必须根据泵送砼对模板侧压力大的特点，确保模板好支架有足够的强度、刚度和稳定性。模板的最大侧压力，与砼的浇注速度、浇注高度、密度、坍落度、温度、外加剂等主要影响因素有关。
2.大体积混凝土的浇注
1）砼泵启动后，先将泵送适量水以湿润砼泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与砼接触部位。经泵送水检查，确认砼泵和输送管中无异物后，采用水泥浆，或1：2 的水泥砂浆，或与砼内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆润滑砼泵和输送管内壁。润滑用的水泥浆或水泥砂浆应分散布料，不得集中浇注在一处。砼泵送要求连续进行，收料斗内应有足够的砼。如必须中断时，其中断时间不得超过砼从搅拌至浇注完毕所允许的延续时间。
2）大体积砼浇注掺入3~7cm 石子，按砼量20％~30％掺入，采用分层分段法浇注。使用掺法如图：
3） 分层分段法浇注时从底层浇注，有利于砼水化热的散失。浇注后进行二次振捣，增加砼的密实度，从而提高砼抗裂性，以保证分层砼之间的施工质量。
4）混凝土在泵送前，必须先泵水泥纯浆润滑管道，以防止随后泵送的混凝土在管道内阻塞。
5）泌水处理：由于大体积砼在浇筑和振捣过程中时泌水较多，要派专人用污水泵随时将积水抽出。上浮的泌水和浮浆顺砼面流到坑底，随被向前推进，向集水坑或后浇带处抽排。
6）表面处理：混凝土表面处理在浇筑后约2~3 小时左右进行，初步按标高用刮尺刮平，在初凝前用平板振捣器碾压，用木模抹压，待混凝土收水后，再二次用木抹搓平，以闭合收水裂缝，然后覆盖塑料薄膜和草帘养护。
7） 地下室顶板的混凝土浇筑的控制按照地下室超大型长无缝混凝土的施工方案，地下室顶板的浇筑顺序是，浇筑完地下一层墙板至地下室顶板梁下口后，进行地下室顶板的混凝土浇筑。在顶板的浇筑过程中，主要是要控制好早期裂缝的产生。从混凝土收缩裂缝的形成时间看，裂缝往往发生在混凝土初凝到终凝这段时间内。在施工方案讨论过程中，将顶板二次或三次搓平、抹压，特别是初凝抹压作为控制早期收缩裂缝的一项重要控制措施，这对于弥合部分早期裂缝是不可缺少的工艺。
3.大体积混凝土的振捣
根据泵送浇筑时，自然形成一个坡度的实际情况，在每道浇筑带前后布置三道振捣棒，前道振捣棒布置在底排钢筋处和混凝土坡脚处，确保下部砼密实，后道振捣棒布置在混凝土卸料点，解决上部砼的捣实。
1）由于坍落度为18～20cm，采用的浇筑坡度为1：6，各地泵同时向后退着浇筑，泵口之间的距离保证接软管后能左右交合。
2）根据泵送浇筑时，自然形成一个坡度的实际情况，在每道浇筑带前后布置三道振捣棒，前道振捣棒布置在底排钢筋处和混凝土坡脚处，确保下部砼密实，后道振捣棒布置在混凝土卸料点，解决上部砼的捣实。
3）除了钢筋稠密处，采用斜向振捣外，其它部位均采用垂直振捣，振捣点的距离为300~400mm，插点距模板不大于200mm。
4）在砼浇筑过程中，为了使上下层不产生冷缝，上层砼振捣实，应在下层砼初凝前完成，且振捣棒下插5cm。
5）振捣要采取快插慢拔的原则；防止先将上层砼振实，而下层砼气泡无法排出，且振捣棒略微上下抽动，使振捣密实。
6）振捣时间不要过长，一般控制在表面出浮浆且不再下沉为止。
7）当底板砼浇筑到一半后，随即进行导墙砼的浇筑，因为墙体与底板砼硬化时，收缩的方向不一致，在接缝处容易产生裂缝。
二、大体积混凝土养护方法
1）承台四周砌300mm 的砖模，内摸防水沙浆。
2）砼终凝后，在其表面蓄存300mm 的水，具有一定的保温效果，这样可以延缓砼的内部水化热的降温速率，缩小砼中心和砼表面的温差值，从而可控制砼的裂缝开展。
3）为保证砼内部与砼表面温差小于25℃，砼降温速率小于1.5℃/d及表面温度与大气温度之差小于25℃，新浇砼拟采用覆盖一层塑料薄膜和双层草袋子养护。避免发生急剧的温度梯度。
4）养护应在砼浇筑12h 内开始。
三、混凝土测温
大体积混凝土必须通过人工的温度控制，才能防止因温度变形引起混凝土的开裂。
温度控制就是对混凝土的浇筑温度和混凝土内部的最高温度进行人为的控制。
1）基础底板混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管。测温管的长度分部为两种规格，测温线应按测温平面布置图进行预埋，预埋时测温管与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。每组测温线有2 根（即不同长度的测温线）在线的上断用胶带做上标记，便于区分深度。测温线用塑料带罩好，绑扎牢固，不准将测温端头受潮。测温线位置用保护木框作为标志，便于保温后查找。
2）配备专职测温人员，按两班考虑。对测温人员要进行培训和技术交底。测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底。
3）测温工作应连续进行，每测一次，持续测温及混凝土强度达到时间，强度，并经技术部门同意后方可停止测温。
4）测温时发现混凝土内部最高温度与部门温度之差达到25 度或温度异常，应及时通知技术部门和项目技术负责人，以便及时采取措施。
5）测温采用液晶数字显示电子测温仪，以保证测温及读数准确。
四、常见的施工裂缝位置和预防措施
1.地下室底板裂缝
高层建筑地下室的底板一般较厚，有的厚达2～3m，属大体积混凝土施工。对于大体积混凝土底板施工可采取下列措施:选用低水化热的矿渣水泥掺加高效减水剂，以减少用水量掺加粉煤灰，以减少水泥用量掺加UEA 微膨胀剂，以补偿收缩分层分段浇筑混凝土，并加强养护，严格控制混凝土内外温差(中心与表面，表面与外界)，使温差<25℃，完全可以控制裂缝的发生。
2.地下室外挡土墙裂缝
由于墙体混凝土强度等级普遍较高，采用C40、C45、甚至C50、C60，这样水泥用量多达500～550kg/m3，势必造成混凝土收缩量大，不易养护，地下室外挡土墙又很长，因此往往形成多条较有规律的竖向裂缝，约15～25m 一条，上不到顶，下不到底，肉眼可明显地看到收缩裂缝形状。预防措施主要是调整混凝土配合比，通过加外加剂(减水剂、高效泵送剂、UEA 微膨胀剂、粉煤灰等)，力求减水、减少水泥用量来防止裂缝，注意加强养护、及时覆盖、淋水或喷洒养护剂，墙体模板尽可能晚拆一些。
3.地下室阴角裂缝
在地下室施工完后，通常会发现在外墙截面刚度变化处，在阴角处采用附加钢筋等构造措施外，在施工方面还必须保证阴角部位的混凝土施工质量，及时覆盖、淋水，或喷洒养护剂进行养护，控制拆模时间不宜过早。
五、结束语
总的来说，以上是综合了大体积混凝土施工技术中的几种方法，以及养护方案和问题解决措施，值得我们去深入研究和推广。