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摘要：油气储运生产运行以“安全第一，预防为主”为安全生产方针，这里的预防为主就是要做好预防工作，重视事前控制，认真做好事前预想，制定好反事故措施计划、事故应急救援预案，建立应急处理体系，提升整体应急素质，切实做好安全组织措施和技术措施。为了应对油气生产突发事件，我们通过反复调研，制订出一套实用完备的应急处理系统，健全应急系统，完善应急措施，确保及时、迅速、高效、有序地应对各种的油气储运突发事件，保障辖区内群众的身体健康，维护辖区的安全稳定。
关键词：油气储运；突发事件；应急处理；管线防盗；泄露；安全
1、集输大队生产现状
河口采油厂集输大队成立于主要担负全厂原油、天然气集输处理与外供及轻烃生产任务，设10个集输站库、2个轻烃站库，拥有各类机动设备232台（套），油水罐89座，压力容器306台，油气长输干线300公里，年处理液量400万吨。
2、油气储运突发事件处理简要介绍
2.1油气集输生产突发事件的意义
油气集输生产突发事件应急处理技术以人为本，安全第一，始终把保障人民群众的生命安全和身体健康放在首位，能够增强防范应对能力，及时有效地处置原油、成品油和天然气储运中突然发生的安全事件，最大限度地避免、减少国家和人民群众生命财产损失，保障油气管道储运企业安全运行。因此说应急处理技术对于油田企业来说是必不可少的保护神。
2.2油气集输大队应急处理内容
集输大队设备设施以及站内站外管线使用期都在20年以上，设备设施的老化、管线的腐蚀对生产系统都是一种隐患。不法分子在长输管道上打孔盗油或恶意破坏，这也是生产体系中无法预知的情况。
2.2.1突发事件风险统计
为了更清晰的辨识风险，确定集输大队可能发生的突发事件类型，专门委托国家石化项目风险评估技术中心进行安全评价，评估中心对油气储运突发事件进行了类比调查，对近年来发生的130起突发事件进行了统计分析，结果如下：
按突发事件发生的部位进行划分，结果见表
突发事件主要集中发生在长输管道、罐区和泵房，人為破坏、腐蚀穿孔和设备损坏是突发事件的主要类型，监控不到位、技术素质差和设计上的隐患也是诱发突发事件的主要原因。
2.3突发事件应急处理的指导思想
根据以上的风险评估结果，针对各类可能发生的突发事件制定了突发事件应急预案。应急预案制定的应急处理主要应用在以下几个方面：（1）长输管道泄露补漏抢险。主要是各类管线腐蚀穿孔或者被破坏泄露等情况。（2）站内突发事故应急。主要是设备运行故障、管线及大罐穿孔泄露等情况。（3）生产突发事件应急处理。主要是生产波动引起的生产各节点参数的异常以及生产工艺的不正常。
3、集输大队突发事件应急处理现状
油气集输大队目前的突发事件处理技术主要是以预防为主，具体是以下几个方面：
3.1 管线防盗系统及红外视频系统
油气集输大队实现长输管线实时监控，可及时地发现管线泄漏现象，减小了由于盗油、环境污染、停产、管线补漏等带来的巨大损失。但是小排量的泄露和盗油还是无法准确报警。
同时为了防止夜间不法分子对输油干线进行打卡盗油和破坏，安装了红外线视频监控设备，能够及时有效的发现视频监控范围内的管线上附近不法分子的活动，进行提前干预，有效地杜绝了不法分子的破坏行为，减少原油的损失和污染的赔付。
3.2自动化生产参数的测控
为了能够对生产参数进行及时的掌握，能够第一时间反馈出生产的动态走向，防止突发事件的发生，大队着手运行了远程监控及数据采集管理系统，对各站队的生产参数，包括各节点的压力、温度、液位、流量等参数进行了远程采集并汇总，引入计算机，可以在计算机上实时监控。
3.3各种安全监测、检测
认真贯彻“安全第一、预防为主”方针的基本制度。集输大队按照预防为主的思路，在泵房、化验室、仓库等安装了可燃气体报警仪，预防因可燃气体泄漏或囤积造成燃烧或者爆炸。在多处场所安装H2S报警器，并配备了正压呼吸器，防止有毒气体泄露对人体造成伤害。
3.4设备设施及管线的更换
由于使用年限长，很多的设备设施及管线逐年的老化，损坏、穿孔越来越频繁。油气集输大队通过努力，对腐蚀较为严重的条干线组织了更换，并对部分管段进行了大修防腐及水泥加固，使管线的穿孔和被破坏的几率减低。同时对部分污水站进行整体改造，优化了生产工艺的同时，也减低了设备损毁穿孔的危险。
3.6加强突发事件的应急演练
为了应对各类突发事件，各基层站都有突击队员的编制，按照不同突发事件的应急方案，对各类突发事件进行应急演练，增加突击队员面对突发事件的应急处理能力。
4、突发事件应急处理的工作方向
4.1提高对可能发生事故的潜在性分析
组织相关人员，针对各类生产参数进行分析，定期对设备设施及管道进行检测，发现和确定潜在的危险。并对可能发生的事件，进行有针对性的应急处理演练。同时对各类应急预案制度进行细化完善，提高各类突发事件应急的能力。
4.2提高突发事件监控的预警能力
4.2.1管线防盗监控系统的升级
管线监控系统由于版本陈旧，小排量的泄露无法报警或定位不准确，需要对管线防盗系统进行升级，提高系统的计量精度，提高输差分析精度，以便在出现微小的输差时也能报警并计算出准确的泄露位置。
4.2.2继续增设视频监控设施
同时加大红外线监控视频的监控范围，继续增设红外线的视频监控，做到重点部位全部在视频范围内。同时在站内增设视频监控，做到生产区域无死角，全范围覆盖监控。
4.2.3充分利用好生产系统的自动化
通过生产自动监控系统，及时了解各个生产流程的运行状况，对重要参数实时监控。当监控系统弹出报警画面时，操作人员要迅速对生产异常情况作出相应的调整，保障正常的生产秩序。通过历史数据查询掌握近期的生产波动，指导生产操作。对监测生产数据进行分析，使生产处于可控制的范围之内，预防生产出现大的波动而发生事故。
4.3 对陈旧设备、设施、管线的更新维护
继续组织技术人员对工艺流程管线进行全面的分析，定期检修，通过更换管段、防腐处理等手段减少泄漏次数。同时通过大型改造逐步对陈旧的设备、设施及管网进行更新。
4.4提高职工的突发事件应急处理素质
通过对职工安全及生产知识的培训，提高职工对事故的预警能力，对潜在的危险能够及时分析发现，并减少因职工操作失误而导致突发事件的发生；通过各类应急预案的演练，提高职工的突发事件应急处理能力。
5、结论
在油气集输生产中突发事件应急处理技术以预防为主，着重风险识别和预警系统，减少突发事件发生的机会，通过提升硬、软件技术及加强应急预案的演练来提高突发事件应急处理的能力，最大限度地降低事故发生后的损失和危害，维护安全生产和社会稳定，促进全面、协调、可持续发展。
关键词：油气储运；突发事件；应急处理；管线防盗；泄露；安全
1、集输大队生产现状
河口采油厂集输大队成立于主要担负全厂原油、天然气集输处理与外供及轻烃生产任务，设10个集输站库、2个轻烃站库，拥有各类机动设备232台（套），油水罐89座，压力容器306台，油气长输干线300公里，年处理液量400万吨。
2、油气储运突发事件处理简要介绍
2.1油气集输生产突发事件的意义
油气集输生产突发事件应急处理技术以人为本，安全第一，始终把保障人民群众的生命安全和身体健康放在首位，能够增强防范应对能力，及时有效地处置原油、成品油和天然气储运中突然发生的安全事件，最大限度地避免、减少国家和人民群众生命财产损失，保障油气管道储运企业安全运行。因此说应急处理技术对于油田企业来说是必不可少的保护神。
2.2油气集输大队应急处理内容
集输大队设备设施以及站内站外管线使用期都在20年以上，设备设施的老化、管线的腐蚀对生产系统都是一种隐患。不法分子在长输管道上打孔盗油或恶意破坏，这也是生产体系中无法预知的情况。
2.2.1突发事件风险统计
为了更清晰的辨识风险，确定集输大队可能发生的突发事件类型，专门委托国家石化项目风险评估技术中心进行安全评价，评估中心对油气储运突发事件进行了类比调查，对近年来发生的130起突发事件进行了统计分析，结果如下：
按突发事件发生的部位进行划分，结果见表
突发事件主要集中发生在长输管道、罐区和泵房，人為破坏、腐蚀穿孔和设备损坏是突发事件的主要类型，监控不到位、技术素质差和设计上的隐患也是诱发突发事件的主要原因。
2.3突发事件应急处理的指导思想
根据以上的风险评估结果，针对各类可能发生的突发事件制定了突发事件应急预案。应急预案制定的应急处理主要应用在以下几个方面：（1）长输管道泄露补漏抢险。主要是各类管线腐蚀穿孔或者被破坏泄露等情况。（2）站内突发事故应急。主要是设备运行故障、管线及大罐穿孔泄露等情况。（3）生产突发事件应急处理。主要是生产波动引起的生产各节点参数的异常以及生产工艺的不正常。
3、集输大队突发事件应急处理现状
油气集输大队目前的突发事件处理技术主要是以预防为主，具体是以下几个方面：
3.1 管线防盗系统及红外视频系统
油气集输大队实现长输管线实时监控，可及时地发现管线泄漏现象，减小了由于盗油、环境污染、停产、管线补漏等带来的巨大损失。但是小排量的泄露和盗油还是无法准确报警。
同时为了防止夜间不法分子对输油干线进行打卡盗油和破坏，安装了红外线视频监控设备，能够及时有效的发现视频监控范围内的管线上附近不法分子的活动，进行提前干预，有效地杜绝了不法分子的破坏行为，减少原油的损失和污染的赔付。
3.2自动化生产参数的测控
为了能够对生产参数进行及时的掌握，能够第一时间反馈出生产的动态走向，防止突发事件的发生，大队着手运行了远程监控及数据采集管理系统，对各站队的生产参数，包括各节点的压力、温度、液位、流量等参数进行了远程采集并汇总，引入计算机，可以在计算机上实时监控。
3.3各种安全监测、检测
认真贯彻“安全第一、预防为主”方针的基本制度。集输大队按照预防为主的思路，在泵房、化验室、仓库等安装了可燃气体报警仪，预防因可燃气体泄漏或囤积造成燃烧或者爆炸。在多处场所安装H2S报警器，并配备了正压呼吸器，防止有毒气体泄露对人体造成伤害。
3.4设备设施及管线的更换
由于使用年限长，很多的设备设施及管线逐年的老化，损坏、穿孔越来越频繁。油气集输大队通过努力，对腐蚀较为严重的条干线组织了更换，并对部分管段进行了大修防腐及水泥加固，使管线的穿孔和被破坏的几率减低。同时对部分污水站进行整体改造，优化了生产工艺的同时，也减低了设备损毁穿孔的危险。
3.6加强突发事件的应急演练
为了应对各类突发事件，各基层站都有突击队员的编制，按照不同突发事件的应急方案，对各类突发事件进行应急演练，增加突击队员面对突发事件的应急处理能力。
4、突发事件应急处理的工作方向
4.1提高对可能发生事故的潜在性分析
组织相关人员，针对各类生产参数进行分析，定期对设备设施及管道进行检测，发现和确定潜在的危险。并对可能发生的事件，进行有针对性的应急处理演练。同时对各类应急预案制度进行细化完善，提高各类突发事件应急的能力。
4.2提高突发事件监控的预警能力
4.2.1管线防盗监控系统的升级
管线监控系统由于版本陈旧，小排量的泄露无法报警或定位不准确，需要对管线防盗系统进行升级，提高系统的计量精度，提高输差分析精度，以便在出现微小的输差时也能报警并计算出准确的泄露位置。
4.2.2继续增设视频监控设施
同时加大红外线监控视频的监控范围，继续增设红外线的视频监控，做到重点部位全部在视频范围内。同时在站内增设视频监控，做到生产区域无死角，全范围覆盖监控。
4.2.3充分利用好生产系统的自动化
通过生产自动监控系统，及时了解各个生产流程的运行状况，对重要参数实时监控。当监控系统弹出报警画面时，操作人员要迅速对生产异常情况作出相应的调整，保障正常的生产秩序。通过历史数据查询掌握近期的生产波动，指导生产操作。对监测生产数据进行分析，使生产处于可控制的范围之内，预防生产出现大的波动而发生事故。
4.3 对陈旧设备、设施、管线的更新维护
继续组织技术人员对工艺流程管线进行全面的分析，定期检修，通过更换管段、防腐处理等手段减少泄漏次数。同时通过大型改造逐步对陈旧的设备、设施及管网进行更新。
4.4提高职工的突发事件应急处理素质
通过对职工安全及生产知识的培训，提高职工对事故的预警能力，对潜在的危险能够及时分析发现，并减少因职工操作失误而导致突发事件的发生；通过各类应急预案的演练，提高职工的突发事件应急处理能力。
5、结论
在油气集输生产中突发事件应急处理技术以预防为主，着重风险识别和预警系统，减少突发事件发生的机会，通过提升硬、软件技术及加强应急预案的演练来提高突发事件应急处理的能力，最大限度地降低事故发生后的损失和危害，维护安全生产和社会稳定，促进全面、协调、可持续发展。