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[摘 要]本文简单介绍了目前在大型机组检修、安装过程中，吊装转子的三种方式，并剖析了各种吊装方式的弊病所在。经过实际分析、合理计算，研制出了大型机组转子通用吊装工具，该工具主要由主梁、伸缩梁、吊装环、紧固锁等部件组成。其长度可针对不同尺寸的转子进行调整，吊装转子长度最大可达2370mm，最小可达1370mm，在吊装转子长度最大时，吊装转子重量可达2.8吨。后期经过性能测试实验及实际应用验证该大型机组转子通用吊装工具安全可靠、优质高效。
中图分类号：TH474 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）32-0000-01
一、问题的提出
汽轮机、离心式压缩机等大机组大检修中，最关键的环节是机组的核心部件--转子的起吊和回装，而由于机组运行和设计的需要，机组的转子與定子之间的轴向及径向间隙最小处仅0.20mm，在使用吊车吊装几吨重的转子过程中，极易出现偏转角度大或位移偏差过多使得转子与定子之间刮碰，致使转子或定子损坏，甚至报废。因此创新制作一个安全、方便、可调节、适应面广的大型机组转子通用吊装工具是十分必要的。
以前固有的起吊方式分为三种：
第一种方法：索具直接吊装转子
弊病是：用索具直接吊装转子的两端，由于转子较长，而索具的吊钩只有一个，这样就必须将转子两端的索具挂到一个吊钩上面，使两根索具与转子之间形成一个夹角，易造成转子汽封、止推盘等精密部件被吊带挤压，造成损坏；更为重要的是索具存在着被转子上的锋利金属棱角磨损、割断，造成转子在吊装过程中突然脱落的危险，造成设备损坏，甚至出现检修人员伤亡事故。
第二种方法：现场制作吊装工具吊装转子
弊病是：在大机组检修过程中，要等到大机组上盖开启后，实际测量转子长度，结合可利用空间，确定吊装位置，单独制作该转子专属吊装设备。由于这种方法必需在机组上盖打开步骤结束后才能进行，所以浪费了大量的检修时间；由于每种机组的规格不同，所以各个转子的长度和重量也不同，这样就必须是每一套机组都要有各自的专属吊装工具，浪费了人力和物力。
第三种方法：机组随机配备专用工具吊装转子
弊病是：由于机组生产厂家不同，大部分机组没有配备专用工具，即使配备了，随机配备的专用工具在结构形式、操作方式上存在较大差异，通用性差，检修人员不易熟练掌握，对人员的操作技能要求较高，同时也增加了保管、维护的成本。
二、改进思路及方案实施
（一）改进思路
经过总结多年的机组检修经验，依据现场检修的需要共同研制的大型机组转子通用吊装工具，有效克服了上述吊装转子的弊病。该工具主要由主梁、伸缩梁、吊装环、紧固锁等部件组成。其长度可针对不同尺寸的转子进行调整，吊装转子长度最大可达2370mm，最小可达1370mm，在吊装转子长度最大时，吊装转子重量可达2.8吨。对化工生产装置绝大多数大型机组的转子都可以应用该工具进行平稳吊装。
（二）方案实施：
以吊装最大转子重量3000Kg为例，计算通用吊装工具关键部位强度：
1、紧固锁螺栓剪切力计算（如图1）
6.8级M12螺栓的许用剪切应力：[τ]=600MPa（抗拉强度）×0.8（屈强比）×0.7=336MPa；
M12螺栓应力截面积S=84.3mm2
螺栓可承受剪切应力τ=F/S·i≤[τ]
本装置单枚M12螺栓可承受剪切载荷F≤[τ]S？i=5564.96kg
由受力图可知本装置单枚M12螺栓所承载荷远小于其许用载荷，
满足设计需求。
2、焊缝强度计算（图2）：
焊缝形式为熔深较浅角焊缝；功能形式为联系焊缝；焊接材料为E4303。本装置焊缝结构为对称焊缝，总数量：N=8条
焊缝最小长度L≥150mm；K=20±2mm；[δ]=42kg/mm2
δ≈0.7K
焊缝许用拉应力[δ]≥δ=F/Lδ
每条焊缝可承受拉力=[δ]·L·δ=42×150×（0.7×20）=8820kg
焊缝可承受拉力远大于3000kg的吊装重量，满足设计需求。
3、性能测试
实际制作转子通用吊装工具样品后，进行了实验性性能测试，如图3：
经试验验证，该大型机组转子通用吊装工具在最小吊装长度1370mm，最大吊装长度2370mm的工作状况下，均能安全平稳吊装重量为2.8吨的转子，（注：吊装工具与上方索具之间夹角不得小于60度），达到预期设计要求，其功能性和安全性得到有效验证。
三、应用效果
在辽阳石化分公司某廠K261压缩机抢修中，应用“大型机组转子通用吊装工具”吊装转子，在拆卸和回装转子作业环节，可节省抢修时间24小时，优质高效完成检修工作，并确保转子、定子、汽封等零部件的完好。
四、结论
这次研发的大型机组转子通用吊装工具安全可靠、优质高效，具有以下优点：
1、一种规格吊装工具制作，适用于多种型号、尺寸的大型机组转子的吊装；
2、节省人力、物力，该工具一次制成，可长期用；
3、该工具组装灵活，使用轻便，功能可靠；
4、节省检修时间，可快速完成各种规格的转子吊装任务。
参考文献
[1] <<石油化工机器维护和检修技术>>（沈殿成李善春等编著石油工业出版社出版1999）.
[2] <<机泵检修钳工>>（靖秀清主编中国石油化工集团公司职工培训教材编审工作委员会编写1998）.
中图分类号：TH474 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）32-0000-01
一、问题的提出
汽轮机、离心式压缩机等大机组大检修中，最关键的环节是机组的核心部件--转子的起吊和回装，而由于机组运行和设计的需要，机组的转子與定子之间的轴向及径向间隙最小处仅0.20mm，在使用吊车吊装几吨重的转子过程中，极易出现偏转角度大或位移偏差过多使得转子与定子之间刮碰，致使转子或定子损坏，甚至报废。因此创新制作一个安全、方便、可调节、适应面广的大型机组转子通用吊装工具是十分必要的。
以前固有的起吊方式分为三种：
第一种方法：索具直接吊装转子
弊病是：用索具直接吊装转子的两端，由于转子较长，而索具的吊钩只有一个，这样就必须将转子两端的索具挂到一个吊钩上面，使两根索具与转子之间形成一个夹角，易造成转子汽封、止推盘等精密部件被吊带挤压，造成损坏；更为重要的是索具存在着被转子上的锋利金属棱角磨损、割断，造成转子在吊装过程中突然脱落的危险，造成设备损坏，甚至出现检修人员伤亡事故。
第二种方法：现场制作吊装工具吊装转子
弊病是：在大机组检修过程中，要等到大机组上盖开启后，实际测量转子长度，结合可利用空间，确定吊装位置，单独制作该转子专属吊装设备。由于这种方法必需在机组上盖打开步骤结束后才能进行，所以浪费了大量的检修时间；由于每种机组的规格不同，所以各个转子的长度和重量也不同，这样就必须是每一套机组都要有各自的专属吊装工具，浪费了人力和物力。
第三种方法：机组随机配备专用工具吊装转子
弊病是：由于机组生产厂家不同，大部分机组没有配备专用工具，即使配备了，随机配备的专用工具在结构形式、操作方式上存在较大差异，通用性差，检修人员不易熟练掌握，对人员的操作技能要求较高，同时也增加了保管、维护的成本。
二、改进思路及方案实施
（一）改进思路
经过总结多年的机组检修经验，依据现场检修的需要共同研制的大型机组转子通用吊装工具，有效克服了上述吊装转子的弊病。该工具主要由主梁、伸缩梁、吊装环、紧固锁等部件组成。其长度可针对不同尺寸的转子进行调整，吊装转子长度最大可达2370mm，最小可达1370mm，在吊装转子长度最大时，吊装转子重量可达2.8吨。对化工生产装置绝大多数大型机组的转子都可以应用该工具进行平稳吊装。
（二）方案实施：
以吊装最大转子重量3000Kg为例，计算通用吊装工具关键部位强度：
1、紧固锁螺栓剪切力计算（如图1）
6.8级M12螺栓的许用剪切应力：[τ]=600MPa（抗拉强度）×0.8（屈强比）×0.7=336MPa；
M12螺栓应力截面积S=84.3mm2
螺栓可承受剪切应力τ=F/S·i≤[τ]
本装置单枚M12螺栓可承受剪切载荷F≤[τ]S？i=5564.96kg
由受力图可知本装置单枚M12螺栓所承载荷远小于其许用载荷，
满足设计需求。
2、焊缝强度计算（图2）：
焊缝形式为熔深较浅角焊缝；功能形式为联系焊缝；焊接材料为E4303。本装置焊缝结构为对称焊缝，总数量：N=8条
焊缝最小长度L≥150mm；K=20±2mm；[δ]=42kg/mm2
δ≈0.7K
焊缝许用拉应力[δ]≥δ=F/Lδ
每条焊缝可承受拉力=[δ]·L·δ=42×150×（0.7×20）=8820kg
焊缝可承受拉力远大于3000kg的吊装重量，满足设计需求。
3、性能测试
实际制作转子通用吊装工具样品后，进行了实验性性能测试，如图3：
经试验验证，该大型机组转子通用吊装工具在最小吊装长度1370mm，最大吊装长度2370mm的工作状况下，均能安全平稳吊装重量为2.8吨的转子，（注：吊装工具与上方索具之间夹角不得小于60度），达到预期设计要求，其功能性和安全性得到有效验证。
三、应用效果
在辽阳石化分公司某廠K261压缩机抢修中，应用“大型机组转子通用吊装工具”吊装转子，在拆卸和回装转子作业环节，可节省抢修时间24小时，优质高效完成检修工作，并确保转子、定子、汽封等零部件的完好。
四、结论
这次研发的大型机组转子通用吊装工具安全可靠、优质高效，具有以下优点：
1、一种规格吊装工具制作，适用于多种型号、尺寸的大型机组转子的吊装；
2、节省人力、物力，该工具一次制成，可长期用；
3、该工具组装灵活，使用轻便，功能可靠；
4、节省检修时间，可快速完成各种规格的转子吊装任务。
参考文献
[1] <<石油化工机器维护和检修技术>>（沈殿成李善春等编著石油工业出版社出版1999）.
[2] <<机泵检修钳工>>（靖秀清主编中国石油化工集团公司职工培训教材编审工作委员会编写1998）.