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摘 要：近些年煤化工行业发展较快，煤化工企业的生产管理不断向着科学化、规范化的方向发展，但在安全生产方面还存在一些可提升空间，本文着重分析了煤化工行业中企业进行安全生产管理的现有问题，并有针对性地提出了改进对策。
关键词：煤化工;企业;安全生产;管理
1 前言
整个的煤化工企业最为重视的问题就是安全生产，因为生产的过程中，总有各种因素的影响，使问题出现，如设备的落后，产品的特殊性质，人员安全意识的缺乏，都会造成生产中出现问题，如财产受到损失以及人身安全等等。对此就应该加以重视，通过问题的分析，积极找出有效的措施去预防以及应对。对此本文将展开分析，以供相关人员参考。
2 煤化工企业生产过程中的不安全因素
2.1生产过程中存在的不安全因素
煤化工企业生产时所用到的半成品以及原料等的品种比较多，并且大多数都有毒、易燃、易腐蚀、易爆，在使用、生产、运输的过程中一旦管理或者操作不当，就会引发爆炸、火灾、烧伤以及中毒等安全事故。除此之外，化工产品对生产工艺的要求比较严苛，有的化学反应必须在高压、高温的条件下进行，有的则是要在真空、深冷的条件下进行，这就对设备的要求极其严格。假如设备在设计和制造中没有按规范进行、质量不合格或者是操作不当，就会导致重大的安全事故的发生。
2.2人为因素
对于企业的运行来说，人员是企业中最重要的一个部分，企业的生产管理与人员有着紧密的联系，所以人员的素质对企业的安全有较大的影响。在煤化工企业，突发性事故给企业带来的威胁是最大的，但是部分企业人员由于没有良好的应变能力，导致企业在发生突发性事故时，人员难以第一时间采取救急措施。人员的应急能力较低，使得事故发生时没有快速的对策，这表现为人员方面的管理不到位。除此之外，相关的企业员工缺乏安全意识与责任意识，企业管理人员未对就职员工进行专业的安全培训，致使企业存在较大的安全隐患，这是人员因素对企业安全生产管理的影响。
2.3管理责任制落实不到位
管理责任制度没有从实践出发，将会影响到煤化工企业的安全管理，管理责任制度得到不到有效落实，将会阻碍企业的继续生产。目前，煤化企业在实践生产中并没有高度重视安全生产管理责任制，并没有执行一系列的安全生产管理，导致管理人员的效率较低，很多具体的细节问题难以实现有效管理。现阶段管理方面来看，安全生产管理仅仅是一种程序化的问题，很多表面上的内容难以落实，导致具体的安全生产管理工作难以从实际出发，使得煤化企业在管理责任上难于落实，安全落实到实处才能避免相关安全事故的发生。安全管理中要全面落实相关内容，注重从细节中详细审查安全隐患，从细节处着手，排除一些安全方面的隐患，才能使得企业安全管理落实到实处。
2.4应急处理制度不健全
在化工企业，人为、技术或者是自然等因素都会造成安全事故。在事故发生之后，企业要有紧急事故的应急处理措施，组织员工及时进行自救，这是抵御事故的风险和控制灾情蔓延以及降低危害的必要方式。企业要对全体职工进行统一指挥、分工明确、运转高效、反应灵敏的突发实践应急机制的培训，一旦发生事故，积极组织救援，最大程度地减少人员的伤亡和财产的损失。当灾情已经无法控制的时候，要及时组织员工有序撤离事故现场。因此，企业还可以组织员工进行抗击事故的模拟演习。
3 对煤化工生产安全管理的整治措施
3.1建立健全日常督查巡视机制
政府相关监督管理部门要提高政治站位，强化责任意识，筑牢安全红线，建立并结合企业生产实际不断完善和发展日常督查制度和巡视整改制度，将定期督查与随机抽查相结合，座谈交流与查阅资料相结合，现场查看与走访调研相结合，抓住关键环节和紧盯关键人物相结合，从而建立健全督查巡视机制。对违反相关规定的行为，从快从重予以处理，并及时向属地所有企业予以通报。同时建立举报奖励制度，向企业职工和社会层面广泛公布相关举报渠道，对提供真实有效的企业违规线索的相关人员予以奖励，并为当事人保密。
3.2抓好安全生产教育培训工作
化工企业要加强对管理人员以及职工的安全生产知识培训，定期地开展各种各样的安全知识宣教活动，如职工安全知识演讲比赛、职工安全知识竞赛、职工安全技能比赛活动等等，充分调动员工的学习积极性。此外，还可以通过在企业内部设置专门的宣传栏等，加强对企业安全生产知识的普及，潜移默化地增强职工的安全生产认识。在条件允许的情况下，还可组织本企业的人员到其他的同行企业学习和参观，学习其他企业良好的安全管理模式，推动自己的企业在安全生产方面进一步发展。
3.3引进新设备更换旧设备
在煤化工企业的生产中许多企业依然延续使用上世纪的较为落后的机械设备，这些老旧设备不仅不能达到现阶段的生产要求，同时也经常出现故障且维修保养工作较为麻烦，在一定程度上降低了工作效率。因此企业应当引进一些适合企业自身的机械设备，设备的新旧更替不仅可以减少生产中的安全事故，同时还可以提高企业的生产效率，为企业带来更多的经济效益。
3.4加强煤化工企业的安全管理，提高安全监管力度
煤化工生产企业，通过利用管理人员的安全生产工作，增强安全管理对策，创建企业安全生产气氛的方法。打造一支专业水平高的安全管理团队，从多方著手，有针对性、有目的进行多种形式的安全检查工作。利用必要的措施，将安全监督管理人员的素质提高，保证掌握安全操作规程，清楚煤化工生产工艺流程，立即提出合理化建议，确保煤化工企业安全生产。安全生产管理工作人员需要深入到煤化工生产现场当中，及时有效的将安全风险排除，科学合理的组织生产，确保煤化工生产的顺利有序进行。促使岗位工作人员进行安全行为，将发现的安全问题及时进行处置，将岗位员工忽略的问题解决，从实际生产过程中确保岗位员工的安全操作行为，将煤化工企业的安全系数有效提高。
3.5开展安全风险辨识分析，制定安全技术控制措施
事故的发生一般都是由于安全隐患引起的，在煤化工生产过程中，合理控制人的不安全操作行为，设备的不安全因素以及环境的不安全因素。最关键是安全管理措施，就是对煤化工生产的安全风险辨识，通过安全风险评估机制的建立，对煤化工生产的各个环节进行风险识别，确定风险等级，合理控制风险源。提高安全风险的重视程度，采取必要的安全技术措施，解决煤化工企业的安全生产问题。
4 结论
通过对加强煤化工企业安全生产管理的探讨，解决煤化工企业安全生产的问题，同时研究煤化工企业的环保指标，避免由于煤化工生产而污染环境。合理解决人的不安全因素，杜绝设备的不安全状态，充分发挥煤化工生产的优越性，生产出更多的合格产品。
参考文献：
[1]张琪.加强煤化工企业安全生产管理的探讨[J].化工设计通讯，2017，43（7）：25.
[2]王浴钰，刘敏.关于加强煤化工企业安全生产管理的探讨[J].华东科技：学术版，2016，（7）：283.
[3]孟静静，肖立娟.关于加强煤化工企业安全生产管理的探讨[J].化工管理，2016，23（26）：338.
[4]陈华涛.关于加强煤化工企业安全生产管理的探讨[J].化工管理，2015（13）：128-129.
关键词：煤化工;企业;安全生产;管理
1 前言
整个的煤化工企业最为重视的问题就是安全生产，因为生产的过程中，总有各种因素的影响，使问题出现，如设备的落后，产品的特殊性质，人员安全意识的缺乏，都会造成生产中出现问题，如财产受到损失以及人身安全等等。对此就应该加以重视，通过问题的分析，积极找出有效的措施去预防以及应对。对此本文将展开分析，以供相关人员参考。
2 煤化工企业生产过程中的不安全因素
2.1生产过程中存在的不安全因素
煤化工企业生产时所用到的半成品以及原料等的品种比较多，并且大多数都有毒、易燃、易腐蚀、易爆，在使用、生产、运输的过程中一旦管理或者操作不当，就会引发爆炸、火灾、烧伤以及中毒等安全事故。除此之外，化工产品对生产工艺的要求比较严苛，有的化学反应必须在高压、高温的条件下进行，有的则是要在真空、深冷的条件下进行，这就对设备的要求极其严格。假如设备在设计和制造中没有按规范进行、质量不合格或者是操作不当，就会导致重大的安全事故的发生。
2.2人为因素
对于企业的运行来说，人员是企业中最重要的一个部分，企业的生产管理与人员有着紧密的联系，所以人员的素质对企业的安全有较大的影响。在煤化工企业，突发性事故给企业带来的威胁是最大的，但是部分企业人员由于没有良好的应变能力，导致企业在发生突发性事故时，人员难以第一时间采取救急措施。人员的应急能力较低，使得事故发生时没有快速的对策，这表现为人员方面的管理不到位。除此之外，相关的企业员工缺乏安全意识与责任意识，企业管理人员未对就职员工进行专业的安全培训，致使企业存在较大的安全隐患，这是人员因素对企业安全生产管理的影响。
2.3管理责任制落实不到位
管理责任制度没有从实践出发，将会影响到煤化工企业的安全管理，管理责任制度得到不到有效落实，将会阻碍企业的继续生产。目前，煤化企业在实践生产中并没有高度重视安全生产管理责任制，并没有执行一系列的安全生产管理，导致管理人员的效率较低，很多具体的细节问题难以实现有效管理。现阶段管理方面来看，安全生产管理仅仅是一种程序化的问题，很多表面上的内容难以落实，导致具体的安全生产管理工作难以从实际出发，使得煤化企业在管理责任上难于落实，安全落实到实处才能避免相关安全事故的发生。安全管理中要全面落实相关内容，注重从细节中详细审查安全隐患，从细节处着手，排除一些安全方面的隐患，才能使得企业安全管理落实到实处。
2.4应急处理制度不健全
在化工企业，人为、技术或者是自然等因素都会造成安全事故。在事故发生之后，企业要有紧急事故的应急处理措施，组织员工及时进行自救，这是抵御事故的风险和控制灾情蔓延以及降低危害的必要方式。企业要对全体职工进行统一指挥、分工明确、运转高效、反应灵敏的突发实践应急机制的培训，一旦发生事故，积极组织救援，最大程度地减少人员的伤亡和财产的损失。当灾情已经无法控制的时候，要及时组织员工有序撤离事故现场。因此，企业还可以组织员工进行抗击事故的模拟演习。
3 对煤化工生产安全管理的整治措施
3.1建立健全日常督查巡视机制
政府相关监督管理部门要提高政治站位，强化责任意识，筑牢安全红线，建立并结合企业生产实际不断完善和发展日常督查制度和巡视整改制度，将定期督查与随机抽查相结合，座谈交流与查阅资料相结合，现场查看与走访调研相结合，抓住关键环节和紧盯关键人物相结合，从而建立健全督查巡视机制。对违反相关规定的行为，从快从重予以处理，并及时向属地所有企业予以通报。同时建立举报奖励制度，向企业职工和社会层面广泛公布相关举报渠道，对提供真实有效的企业违规线索的相关人员予以奖励，并为当事人保密。
3.2抓好安全生产教育培训工作
化工企业要加强对管理人员以及职工的安全生产知识培训，定期地开展各种各样的安全知识宣教活动，如职工安全知识演讲比赛、职工安全知识竞赛、职工安全技能比赛活动等等，充分调动员工的学习积极性。此外，还可以通过在企业内部设置专门的宣传栏等，加强对企业安全生产知识的普及，潜移默化地增强职工的安全生产认识。在条件允许的情况下，还可组织本企业的人员到其他的同行企业学习和参观，学习其他企业良好的安全管理模式，推动自己的企业在安全生产方面进一步发展。
3.3引进新设备更换旧设备
在煤化工企业的生产中许多企业依然延续使用上世纪的较为落后的机械设备，这些老旧设备不仅不能达到现阶段的生产要求，同时也经常出现故障且维修保养工作较为麻烦，在一定程度上降低了工作效率。因此企业应当引进一些适合企业自身的机械设备，设备的新旧更替不仅可以减少生产中的安全事故，同时还可以提高企业的生产效率，为企业带来更多的经济效益。
3.4加强煤化工企业的安全管理，提高安全监管力度
煤化工生产企业，通过利用管理人员的安全生产工作，增强安全管理对策，创建企业安全生产气氛的方法。打造一支专业水平高的安全管理团队，从多方著手，有针对性、有目的进行多种形式的安全检查工作。利用必要的措施，将安全监督管理人员的素质提高，保证掌握安全操作规程，清楚煤化工生产工艺流程，立即提出合理化建议，确保煤化工企业安全生产。安全生产管理工作人员需要深入到煤化工生产现场当中，及时有效的将安全风险排除，科学合理的组织生产，确保煤化工生产的顺利有序进行。促使岗位工作人员进行安全行为，将发现的安全问题及时进行处置，将岗位员工忽略的问题解决，从实际生产过程中确保岗位员工的安全操作行为，将煤化工企业的安全系数有效提高。
3.5开展安全风险辨识分析，制定安全技术控制措施
事故的发生一般都是由于安全隐患引起的，在煤化工生产过程中，合理控制人的不安全操作行为，设备的不安全因素以及环境的不安全因素。最关键是安全管理措施，就是对煤化工生产的安全风险辨识，通过安全风险评估机制的建立，对煤化工生产的各个环节进行风险识别，确定风险等级，合理控制风险源。提高安全风险的重视程度，采取必要的安全技术措施，解决煤化工企业的安全生产问题。
4 结论
通过对加强煤化工企业安全生产管理的探讨，解决煤化工企业安全生产的问题，同时研究煤化工企业的环保指标，避免由于煤化工生产而污染环境。合理解决人的不安全因素，杜绝设备的不安全状态，充分发挥煤化工生产的优越性，生产出更多的合格产品。
参考文献：
[1]张琪.加强煤化工企业安全生产管理的探讨[J].化工设计通讯，2017，43（7）：25.
[2]王浴钰，刘敏.关于加强煤化工企业安全生产管理的探讨[J].华东科技：学术版，2016，（7）：283.
[3]孟静静，肖立娟.关于加强煤化工企业安全生产管理的探讨[J].化工管理，2016，23（26）：338.
[4]陈华涛.关于加强煤化工企业安全生产管理的探讨[J].化工管理，2015（13）：128-129.