摘 要：为了保证生产经营的顺畅，石化企业必须保证各类设备的正常运行，只有这样，企业的经济效益可以提高，由于工作环境等因素，石油化工设备经常出现零件损坏或老化现象，这就要求我们定期进行维护保养，保证正常运行，石化设备的质量直接影响到石化企业的正常生产和管理，一旦设备中存在不安全因素，不仅会影响安全指标，而且会影响石化企业的整体效益，本文简要分析了石化设备的特点，指出了石化设备检修过程中存在的不安全因素，对应采取的防范措施进行了分析和探讨。
关键词：石油化工;设备;不安全因素;防范措施;设备检修;措施
作为国家工业的主要组成部分，石油化工企业的发展直接影响着国家社会经济的发展水平，在石油及化工装置的生产工作过程中，设备一旦发生故障或不可靠等原因，会对产品效果和质量产生很大影响，所以做好对石油及化工装置的检查维修工作非常关键，才能确保石油化工行业的安全生产。
1石油化工设备特点
石油化工行业是需要各类技术支持的行业，不仅产量和劳动条件高，也是一个复杂的过程。此外，石化工业也需要各种各样的石化设备，这些设备通过管道和阀门连接形成石化设备系统，石化企业有一个连续生产过程，因此，设备必须是特性的联系，必须确保所有生产设备都能从关系中不可分割，石化行业将不断出现，当一个环节发生故障时，往往会对下一个环节的设备运行产生不利影响[1]。
2石油化工设备检修中的不安全因素
2.1设备运行中的不安全因素
石油化工设备在运行中，可能由于设备内部缺乏良好的通风，氧气比较薄，会导致维修人员缺氧甚至窒息，石化设备的规模和复杂性，设备维护中的不安全因素之一主要在于内部操作的不安全因素，例如，在修理石化设备之前，不十分重视员工自身的安全，不及时做好安全生产保障工作，有时不按规定佩戴防护材料，修理设备会导致中毒或烧伤。石油化工设备的冲击含量差或含氧量不达标，有毒气体还没有被清除，也会导致维修人员窒息和中毒。设备容易着火和有毒气体，一旦没有完全消毒，维修人员会有毒，维修前没有采取有效措施保护安全，如果设备物体从高处坠落，会造成严重伤害，因此石化设备运行中存在不安全因素，需要采取有效措施全面解决[2]。
2.2动火作业过程中的不安全因素
石化装置在动火作业过程中也出现了某些不安全因素，需要维护管理人员的高度重视，并做好预防，以降低对石油化工装置的质量损失，比如，在启动用压力置换等工作之前，如果维护管理人员没有合理地控制点火系统的氧浓度，甚至在石化装置内设置了正压，对不安全的预防不力，导致石油化学工业的可燃气体泄漏，且不能在早期检测到燃点附近的可燃气体含量，可能导致设备火灾。操作员证书不完整，操作标准不严格，以及安全意识的减弱，专业技能不熟练。相关负责人没有严格的控制，不注意风险，作业完成后不得检查或清理现场，火灾前等等。设备检查不严格，像破损的设备没有良好的连接和终点基础，安全防护措施易燃气体设备如氧气罐没有到位或放置不当，易燃残留物常在现场产生，所以必须被检查和清洁。消防设备和设施不完善，在动火作业过程中到处都是喷火花，使易燃易爆的材料着火，造成严重爆炸事故。在设备维修过程中，火焰燃烧设备时间过长，导致设备出现穿孔，导致设备中的物料泄漏或火灾后吸入空气等严重事故。设备没有进行严格的减压、冷却和卫生清理等等，设备中残留物质易爆炸，有毒原料排放，其他物质可溅入设备中，导致火灾、爆炸、中毒死亡等严重事故[3]。
3.针对不安全因素的预防措施
3.1改进设备管理机制
首先，要高度重视石油化工设备的维护和管理，建立健全石化设备管理机制。在机制建立之前，石油化工设备必须完全了解，应根据具体情况建立完善的设备管理机制，为了提高石油化工设备的维修保养，在制定和实施严格的管理机制之后，石油化工设备专业技术人员在检修后进行定期检查，如果任何环节不安全，必须及时修理，记录问题的位置和原因，为了改进即将进行的全面审查，改革和提高业务效率，更重要的是，在石油化工设备采购中，应该详细了解它的表现、模型、规格和其他重要指标，从而防止无实用性条件而使用设备，继而降低石化行业的生产成本，要做好石化设备的维护和管理工作，这主要是为了避免石化设备的故障。从人力，财力，物力等方面保证设备维护工作的实施，车间经理还应参考相关设备管理机制，车间生产设备进行科学合理的维护计划，严格控制维修计划的实施，对设备进行及时记录。每月对石化设备进行严格的检查和维护，车间每周检查一次，每天检查一个小组。同时，月底实际检查结果，考核制度的执行情况[4]。
3.2做好工作前的准备
在检修石化设备之前，应仔细清洗设备，做好设备准备。检测焊接接头周围金属基底厚度的精度，确保焊接时不穿透。应清楚了解设备内气体成分，控制点火系统氧含量，确保氧含量在安全范围内。模型能使石化设备内部处于正压稳定状态，避免爆炸事故的发生，积极检测石化设备燃点周围可燃气体含量，使含量在可能的范围内，做好一切必要的准备，确保下次检修的安全。
3.3加强工作人员管理和培训
石化企业所有员工必须具备经营证书资格方可工作，安排相关人员，通过安全教育和先进技术培训，提高技术利用率。提高维修人员的工作能力，从而加强维修人员的培训，引进先进的维修技术，提高石油化工设备的运行安全。在石化企业的设备检修过程中，维修人员是维修人员的主体，因此维修人员的管理和培训十分重要，石化企业应加强安全管理，采取多种方法培训维修人员，确保维修人员不仅具有熟练的维修技能，而且要树立安全和维修的重要性[5]。
3.4促进引进先进技术
随着我国科学技术的飞速发展，为了更长远的发展，石化企业必须随着时间的推移，不断引进先进技术[6]。为了有效地提高石油化工设备的检修效率，应适当引进先进技术，充分利用远程监控和自动传感器检测石化设备不安全因素，在该方法中，石油化工设备无需拆卸设备结构即可进行检测，如果设备出现故障，可以采用离子焊等先进技术、热喷涂保持效率，引进先进技术不仅提高了设备的维修效率，也减轻了维修人员的劳动强度。只有通过采用先进的技术，石化企业能有效提高设备维修效率，大大降低维修人员的劳动强度，有效延长设备使用寿命，降低石化企业设备维修成本，保证石化企业生产过程的顺畅，增强石化企业的市场竞争力，保证现代化的早日实现。
结束语：
总之，为了保證石油化工生产的顺利进行，企业需要对石油化工设备进行维修保养，这就需要在实际维护过程中加强预防，做好各项安全措施，保证正常维修，重视对石化设备的保养，并做好了相应的安全措施，对于石化设备大修中的不安全事故是能够减少的，对于加强石油化工企业的生产安全有着重要性。在石油及化工装置检修过程中，必须充分考虑到不安全的原因，并采取了相应的安全措施，为提高我国石化设备运行安全作出重要贡献，有必要对检修过程中各种不安全因素进行研究分析，在此基础上探索切实可行的方法和途径，以搞好储备，只有这样，才能促进我国石化工业的长期健康发展。
参考文献：
[1]王国栋.石油化工设备检修中的不安全因素及措施[J].石化技术，2018：304+321.
[2]闫海龙，莫日根，张庆军.石油化工设备常见腐蚀原因及防腐措施应用研究[J].石油知识，2015（4）.
[3]王瑞杰.强化石油化工设备维护与管理的若干措施[J].石油和化工设备，2011（9）.
[4]范兆杰 ，.浅谈石油化工设备检修中不安全因素及措施[J].石化技术，2018.