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【摘要】随着建筑施工技术的不断进步，一般超高层建筑的筏板基础都会使采用大体积混凝土，并且具备结构厚度大、混凝土的强度高，工程条件复杂、施工技术要求高等特点；同时，因为混凝土水泥水化热较大，和构件内外温差大，结构构件出现温度应力大于混凝土的抗拉应力，所以容易导致混凝土裂缝的产生，造成结构质量问题。本文从监理的角度对大体积混凝土施工质量控制进行探讨，希望可以在满足混凝土工程的施工质量要求的同时，让混凝土工程顺利的实施下去。
【关键词】大体积混凝土；施工；质量控制；监理
大体积混凝土施工质量问题主要表现在裂缝等方面，所以，作为监理工程师，就应该照准施工质量问题出现的原因，针对不同的情况，做好施工质量全过程的监控。本文就大体积混凝土质量的控制进行具体的分析。
一、大体积混凝上施工监理的作用
大体积混凝土指的是其尺寸和结构已经大到需要采取相应的措施来进行温差的处理，同时将温度应力的问题解决，并且掌控裂缝开展的混凝土。因为大体积混凝土工程本身的施工条件较为复杂，再加上施工情况有所差异，混凝土的原材料性能也存在一定的区别，所以，很容易产生控制变形、温度变形以及温度裂缝。这不仅仅是结构问题造成的，同时也关系到设计、监理、施工单位三方的相互协调，才能将问题有效的解决[1]。
大体积混凝土施工的控制重点：在基础工程中，大体积混凝土分项作为重要的组成部分，确保工程构件的安全性以及使用功能的关键就在于质量问题。由于大体积混凝土结构本身结构较厚、钢筋密集、体形较大、混凝土数量多等特点，并且具备超长结构温度变形条件复杂、温度裂缝控制要求较高等特点，要求不但要满足普通混凝土的刚度、强度、耐久性以及整体性的要求，同时还需要对温度变形裂缝发生以及发展做好控制，这才是混凝土施工质量控制的关键所在，作为监理，就应该对此有所关注。
二、大体积混凝土方案制定
（一）审图
通过的仔细阅读，确定图纸中大体积混凝土的相关信息，大体积混凝土施工位置、区域、面积、厚度、混凝土方量、钢筋布置情况、标高等等，对图纸中不明确或不理解的地方与设计沟通，解决图纸问题。
（二）初步制定方案
根据图纸初步制定大体积混凝土施工方案，方案中无法解决的问题暂时搁置。方案制定之初主要问题有：混凝土的浇筑顺序、浇筑机械选择和布置、混凝土配合比、养护措施、测温、施工中注意事项等[2]。
（三）参观学习
带着问题对同类型工程进行参观学习，与有经验的施工人员交流，重点探讨施工中不明确的问题，借鉴好的施工方法及经验。
（四）群策群力
集思广益，组织项目部所有相关人员对大体积混凝土浇筑提出自己的看法、想法、建议等，采纳好的想法和建议。
（五）确定浇筑顺序（长沙某广场工程实例）
（六）确定膨胀加强带与普通混凝土分隔措施（长沙某广场工程实例）
膨胀加强带及后浇带采用快易收口网留置施工缝，快易收口网采用HRB400-20钢筋网片加固，钢筋网片采用HRB400-20钢筋与膨胀加强带及后浇带对边钢筋网在中间位置焊接支撑。做法如下图：
（七）联络资源
与意向混凝土供应搅拌站联系，取得混凝土配合比，询问同类型工程底板浇筑混凝土配合比、出机、入模温度，混凝土供应能力情况等。
（八）现场布置
现场勘察，根据平面布置图确定泵车布置位置，泵管布置，罐车停放等，保证混凝土的供应。
三、施工过程监理应重视的注意事项
（一）施工作业前准备
1、施工人员与现场操作人员在现场进行技术交底与安全交底，将方案落实到操作层面。
2、业主、监理、施工单位考察搅拌站砂、石、水泥、外加剂原材料质量、热水搅拌装置以及生产线准备情况。
3、现场分四个板块：4-1段面积918平方，体积2670.1立方；4-2段面积1103.7平方，體积3280立方；4-3段面积981.8平方，积2552立方；4-4段面积791.2平方，体积2604立方。（长沙某广场工程实例）
4、现场布置4台布料机，施工过程中分二次布置。
（二）钢筋工程
1、施工准备工作。3m厚筏板施工前，专业负责人编制专项施工技术交底，并组织对项目管理人员、劳务队及施工班组成员进行会议视频交底，使操作人员熟悉超厚筏板技术要求及质量要求，减少质量问题产生。
2、钢筋进场原材质量控制。1.外观检查 ：对钢筋表面裂纹，接疤、折痕、锈蚀、钢筋直径检查。2.资料检查：检查材料出厂合格证、质量证明文件（第三方检查报告），按规定进行见证取样复试。3.复试：钢筋复试合格后方可进行加工。
3、钢筋加工。1.钢筋加工前，对料单审核，保证钢筋加工尺寸、形状；2.直螺纹套丝：丝头表面不得有损坏、锈蚀，有效丝扣少于上述要求，丝头外漏不得超度1.5个丝扣；成品丝头采用保护帽保护。
4、钢筋安装。1.钢筋安装前，在保护层地面弹放钢筋间距线，以保证质量要求；2.钢筋铺贴前，积极与设计院、甲方、监理沟通，确定铺贴顺序，并在大面积铺贴前进行试铺，防止返工；3.为满足工期要求，在满足质量的前提下，采取分片验收，验收合格后进行槽钢支架安装；钢筋验收过程中存在：跳绑、垫块间距过大等质量问题，开始整改情况不佳，后期有较大改观[3]。
5、钢筋槽钢支架安装。1.支架按照交底要求进行安装焊接，2-4轴/Q～S-L轴部位做槽钢支架样板，完成后组织监理、甲方验收，根据要求进行整改，后期按此要求进行施工；2.支架采取分片验收，验收合格后穿插下道工序，以保证进度要求；支架验收过程中存在：点焊、漏焊、剪刀撑间距过大等质量问题。 6、钢筋上铁安装。1.铺贴顺序的确认；2.钢筋型号、间距控制：铺贴一根控制筋，焊于槽钢支架，采用红油漆划出间距线；3.直螺纹接头质量控制：班组对合格的接头用黄漆标示，不合格不标；采取分片验收，验收合格后穿插下道工序，以保证进度要求；
7、发生较多质量问题、整改与控制。钢筋网片跳绑、保护层垫块间距过大、支架街头部位电焊、支架横向剪刀撑间距不连续、直螺纹接头漏丝较多等等；分片验收发现问题及时安排人员整改，并派专人负责盯改；不足：前期问题整改时间较长，导致上下层穿插施工，且影响整改效果。
（三）浇筑顺序、工艺、振捣
1、先浇筑电梯井、积水坑由深至浅、最低点分层四周扩散。
2、 电梯井、集水坑底部模板开孔进行振捣，移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（35CM），振捣上一层时插入下层5CM，消除两层间的接缝。
3、混凝土上平面不在同一标高时，先浇低跨，再浇高跨。由远至近、一个坡度、薄层浇筑、一次到顶的以斜面分层浇筑。
4、在PVC管上做标识，检查混凝土浇筑厚度，每层不超过500mm。
5、振捣过程中，每作业面分前、中、后三排，在出料口、坡中、坡角各配备两根振捣棒振搗。
6、在浇筑过程中雨、雪天气过多，用彩条布覆盖，防止雨雪进入筏板内，形成冰冻。
7、 在浇筑过程中，临水施工人员随时巡查，发现积水，立即抽掉。防止混凝土发生离析。
8、混凝土浇筑至面层后，拉线刮平。
9、混凝土表面刮平后，用平面振动器平振面层。
（四）混凝土养护保温
待混凝土表面初凝过后，能上人踩不出脚印，整体铺一层厚塑料薄膜、上方再覆盖二层30mm厚挤塑聚苯板，每块板间缝隙要挤紧，上下层错缝垂直铺设，最终上方覆盖一层彩条布。坚向截面覆盖棉被一层，保温、保湿养护要达到14天以上。
（五）测温
大体积砼测温采用感应温度变化灵敏的电子传感器感应探头，在大体积混凝土不同位置、深度埋入，混凝土浇筑完成24小时后定时定点监测温度的变化，真实有效反馈混凝土不同深度水化热的变化，混凝土的表面温度和中心温度差始终控制在25C°以内，对大体积砼养护效果提供理论数据，并是否采取其他的应急措施提供依据。测温时间要到混凝土中心温度下降二天之后。
结语：
大体积混凝土出现质量问题的因素有很多，所以，作为监理工程师，就应该在具体的施工过程中做好全过程的监理控制，只有这样，才能够确保工程施工满足质量、安全等多方面的要求，方便后续施工的持续进行。
参考文献：
[1]庄君库，李朝增.大体积混凝土施工质量控制[J].江西建材，2015（15）：64.
[2]赖宝生.大体积混凝土工程施工监理质量控制浅析[J].江西建材，2014（03）：279+281.
[3]林沈军.大体积混凝土施工质量监理控制措施[J].四川建材，2013（04）：116-117.
【关键词】大体积混凝土；施工；质量控制；监理
大体积混凝土施工质量问题主要表现在裂缝等方面，所以，作为监理工程师，就应该照准施工质量问题出现的原因，针对不同的情况，做好施工质量全过程的监控。本文就大体积混凝土质量的控制进行具体的分析。
一、大体积混凝上施工监理的作用
大体积混凝土指的是其尺寸和结构已经大到需要采取相应的措施来进行温差的处理，同时将温度应力的问题解决，并且掌控裂缝开展的混凝土。因为大体积混凝土工程本身的施工条件较为复杂，再加上施工情况有所差异，混凝土的原材料性能也存在一定的区别，所以，很容易产生控制变形、温度变形以及温度裂缝。这不仅仅是结构问题造成的，同时也关系到设计、监理、施工单位三方的相互协调，才能将问题有效的解决[1]。
大体积混凝土施工的控制重点：在基础工程中，大体积混凝土分项作为重要的组成部分，确保工程构件的安全性以及使用功能的关键就在于质量问题。由于大体积混凝土结构本身结构较厚、钢筋密集、体形较大、混凝土数量多等特点，并且具备超长结构温度变形条件复杂、温度裂缝控制要求较高等特点，要求不但要满足普通混凝土的刚度、强度、耐久性以及整体性的要求，同时还需要对温度变形裂缝发生以及发展做好控制，这才是混凝土施工质量控制的关键所在，作为监理，就应该对此有所关注。
二、大体积混凝土方案制定
（一）审图
通过的仔细阅读，确定图纸中大体积混凝土的相关信息，大体积混凝土施工位置、区域、面积、厚度、混凝土方量、钢筋布置情况、标高等等，对图纸中不明确或不理解的地方与设计沟通，解决图纸问题。
（二）初步制定方案
根据图纸初步制定大体积混凝土施工方案，方案中无法解决的问题暂时搁置。方案制定之初主要问题有：混凝土的浇筑顺序、浇筑机械选择和布置、混凝土配合比、养护措施、测温、施工中注意事项等[2]。
（三）参观学习
带着问题对同类型工程进行参观学习，与有经验的施工人员交流，重点探讨施工中不明确的问题，借鉴好的施工方法及经验。
（四）群策群力
集思广益，组织项目部所有相关人员对大体积混凝土浇筑提出自己的看法、想法、建议等，采纳好的想法和建议。
（五）确定浇筑顺序（长沙某广场工程实例）
（六）确定膨胀加强带与普通混凝土分隔措施（长沙某广场工程实例）
膨胀加强带及后浇带采用快易收口网留置施工缝，快易收口网采用HRB400-20钢筋网片加固，钢筋网片采用HRB400-20钢筋与膨胀加强带及后浇带对边钢筋网在中间位置焊接支撑。做法如下图：
（七）联络资源
与意向混凝土供应搅拌站联系，取得混凝土配合比，询问同类型工程底板浇筑混凝土配合比、出机、入模温度，混凝土供应能力情况等。
（八）现场布置
现场勘察，根据平面布置图确定泵车布置位置，泵管布置，罐车停放等，保证混凝土的供应。
三、施工过程监理应重视的注意事项
（一）施工作业前准备
1、施工人员与现场操作人员在现场进行技术交底与安全交底，将方案落实到操作层面。
2、业主、监理、施工单位考察搅拌站砂、石、水泥、外加剂原材料质量、热水搅拌装置以及生产线准备情况。
3、现场分四个板块：4-1段面积918平方，体积2670.1立方；4-2段面积1103.7平方，體积3280立方；4-3段面积981.8平方，积2552立方；4-4段面积791.2平方，体积2604立方。（长沙某广场工程实例）
4、现场布置4台布料机，施工过程中分二次布置。
（二）钢筋工程
1、施工准备工作。3m厚筏板施工前，专业负责人编制专项施工技术交底，并组织对项目管理人员、劳务队及施工班组成员进行会议视频交底，使操作人员熟悉超厚筏板技术要求及质量要求，减少质量问题产生。
2、钢筋进场原材质量控制。1.外观检查 ：对钢筋表面裂纹，接疤、折痕、锈蚀、钢筋直径检查。2.资料检查：检查材料出厂合格证、质量证明文件（第三方检查报告），按规定进行见证取样复试。3.复试：钢筋复试合格后方可进行加工。
3、钢筋加工。1.钢筋加工前，对料单审核，保证钢筋加工尺寸、形状；2.直螺纹套丝：丝头表面不得有损坏、锈蚀，有效丝扣少于上述要求，丝头外漏不得超度1.5个丝扣；成品丝头采用保护帽保护。
4、钢筋安装。1.钢筋安装前，在保护层地面弹放钢筋间距线，以保证质量要求；2.钢筋铺贴前，积极与设计院、甲方、监理沟通，确定铺贴顺序，并在大面积铺贴前进行试铺，防止返工；3.为满足工期要求，在满足质量的前提下，采取分片验收，验收合格后进行槽钢支架安装；钢筋验收过程中存在：跳绑、垫块间距过大等质量问题，开始整改情况不佳，后期有较大改观[3]。
5、钢筋槽钢支架安装。1.支架按照交底要求进行安装焊接，2-4轴/Q～S-L轴部位做槽钢支架样板，完成后组织监理、甲方验收，根据要求进行整改，后期按此要求进行施工；2.支架采取分片验收，验收合格后穿插下道工序，以保证进度要求；支架验收过程中存在：点焊、漏焊、剪刀撑间距过大等质量问题。 6、钢筋上铁安装。1.铺贴顺序的确认；2.钢筋型号、间距控制：铺贴一根控制筋，焊于槽钢支架，采用红油漆划出间距线；3.直螺纹接头质量控制：班组对合格的接头用黄漆标示，不合格不标；采取分片验收，验收合格后穿插下道工序，以保证进度要求；
7、发生较多质量问题、整改与控制。钢筋网片跳绑、保护层垫块间距过大、支架街头部位电焊、支架横向剪刀撑间距不连续、直螺纹接头漏丝较多等等；分片验收发现问题及时安排人员整改，并派专人负责盯改；不足：前期问题整改时间较长，导致上下层穿插施工，且影响整改效果。
（三）浇筑顺序、工艺、振捣
1、先浇筑电梯井、积水坑由深至浅、最低点分层四周扩散。
2、 电梯井、集水坑底部模板开孔进行振捣，移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（35CM），振捣上一层时插入下层5CM，消除两层间的接缝。
3、混凝土上平面不在同一标高时，先浇低跨，再浇高跨。由远至近、一个坡度、薄层浇筑、一次到顶的以斜面分层浇筑。
4、在PVC管上做标识，检查混凝土浇筑厚度，每层不超过500mm。
5、振捣过程中，每作业面分前、中、后三排，在出料口、坡中、坡角各配备两根振捣棒振搗。
6、在浇筑过程中雨、雪天气过多，用彩条布覆盖，防止雨雪进入筏板内，形成冰冻。
7、 在浇筑过程中，临水施工人员随时巡查，发现积水，立即抽掉。防止混凝土发生离析。
8、混凝土浇筑至面层后，拉线刮平。
9、混凝土表面刮平后，用平面振动器平振面层。
（四）混凝土养护保温
待混凝土表面初凝过后，能上人踩不出脚印，整体铺一层厚塑料薄膜、上方再覆盖二层30mm厚挤塑聚苯板，每块板间缝隙要挤紧，上下层错缝垂直铺设，最终上方覆盖一层彩条布。坚向截面覆盖棉被一层，保温、保湿养护要达到14天以上。
（五）测温
大体积砼测温采用感应温度变化灵敏的电子传感器感应探头，在大体积混凝土不同位置、深度埋入，混凝土浇筑完成24小时后定时定点监测温度的变化，真实有效反馈混凝土不同深度水化热的变化，混凝土的表面温度和中心温度差始终控制在25C°以内，对大体积砼养护效果提供理论数据，并是否采取其他的应急措施提供依据。测温时间要到混凝土中心温度下降二天之后。
结语：
大体积混凝土出现质量问题的因素有很多，所以，作为监理工程师，就应该在具体的施工过程中做好全过程的监理控制，只有这样，才能够确保工程施工满足质量、安全等多方面的要求，方便后续施工的持续进行。
参考文献：
[1]庄君库，李朝增.大体积混凝土施工质量控制[J].江西建材，2015（15）：64.
[2]赖宝生.大体积混凝土工程施工监理质量控制浅析[J].江西建材，2014（03）：279+281.
[3]林沈军.大体积混凝土施工质量监理控制措施[J].四川建材，2013（04）：116-117.