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在不少人眼里，牛仔的可持续之路尚需一段时间，然而，晶苑集团旗下子公司中山益达服装有限公司早已摒弃了传统的经营思维，开启了“绿色生产、技改研发”的绿色之旅。
据了解，益达服装有限公司是晶苑集团旗下一家大型港资牛仔服装制造企业，设有现代化标准生产大楼、智能式办公楼，以及设施齐全的员工宿舍楼，厂区绿化面积占总面积的30%，被誉为花园式工厂。多年来，益达一直将产业发展、公司发展与环境的可持续发展紧密结合在一起，先后荣获了“广东省清洁生产企业”、“节能环保先进单位”、“碳足迹和水足迹评价示范企业”、“粤港清洁生产伙伴”以及“香港环保卓越制造业银奖”等多项荣誉。
五年环保目标
“在这个行业超过40年，我经历了高低起落，这可以是最好的时候，也可以是最坏的时候，关键就看你如何面对。作为晶苑集团的创办人，我选择了最适合我们业务和人员发展的‘可持续’模式。”这是晶苑集团2012可持续报告中，该集团主席罗乐风写在最前面的一段话。
一直以来，晶苑集团致力于推动及履行绿色生产。2007年，晶苑集团制定了五年环保目标，包括节省能源20%，植树100万棵，减少材料损耗30%，减少每件成衣的碳足迹8%等。益达年产量超过一千万件牛仔裤，对于完成集团制定的目标具有不可推卸的责任，为此，公司制定了可持续发展的四个框架，从环境保护、创新科技、社区参与、员工关怀几个方面努力践行这一目标。
集团执行董事王志辉表示，益达将会跟循适用的环境法律法规，持续改进公司的系统，达到预防污染与节省能源的目的，在生产过程中应用“避免>减少>循环再用>妥善处理”的法则，为环境保护作出贡献，为可持续发展贡献一份力量。
变身节能大户
从建厂初期，益达就将节能环保纳入到了公司规划中，坚持在能源使用以及水资源利用上做文章，取得了良好效果。
在益达生产车间，每隔几米就有用透明塑料以及管道制作的水帘空调，既可以实现空调内水的循环利用，又可以为车间降温，且造价非常低，整个系统造价仅为70万元。这与动辄上百万元的中央空调相比，不仅实现了低成本，更重要的是益达的节电率提高了80%。
“此外，我们还更换了照明设备，节电30%；为空气压缩机安装变频器，节电30%；在生活区以及生产区采用太阳能热水系统，节电75%？？2011年，益达的总用电量为9984兆瓦。”王志辉说。
水资源是全球的稀缺资源，为了节约用水，益达寻找不同方法以减少生产中的淡水消耗，以及提高废水回用率。
牛仔裤的制造过程被普遍认为会消耗大量的水，但益达在牛仔裤生产过程中，引入不同的技术以节约用水、化学剂、能源和人力。无漂洗工艺是该公司自主研发的一项节水工艺，透过臭氧处理技术进行无水漂洗，使得牛仔裤漂洗工艺实现无水、无药，为成衣和牛仔服装提供了一个环境友好的后整理方法。
“对比传统漂洗方法，采用无水漂洗工艺每次可节水5000立方米，每天节电200千瓦时。去年6月，我们已成功为美国一个著名品牌生产出了零用水牛仔裤。”王志辉介绍，在集团的环保目标下，益达还提升了污水处理系统，处理后90%的水资源可以循环使用，其中循环使用于生产的占70%，有20%可以重复用于冲厕以及灌溉。在益达，有一处绿化屋顶特别引人注目，据工作人员介绍，这处绿色屋顶就是采用被处理后的污水进行灌溉，既美化环境，又能实现水资源的再次利用。
众所周知，洗水车间不仅是牛仔生产的重地，也是高耗能、高污染的“集聚地”。益达一直在想方设法来打破旧洗水的樊笼，公司洗水车间主管介绍说：“益达一直致力于环保建设，牛仔洗水对环境多少会造成一定影响，但公司近几年不断引进新的洗水设备，替换掉了一批高耗能设备。”
为进一步降低洗水车间的能源消耗，益达又在洗水车间安装了4条自动干衣悬挂生产线来辅助干衣。据了解，自动干衣悬挂生产线的节能原理是利用车间的热能使衣服达到干衣程度，从而减少干衣机运行时间以达到节能的目的。经过测试，自动生产线能辅助干衣机节省10%～30%的能源消耗。
在牛仔裤的设计制作过程中，益达则采用了新的科技手段——镭射系统，取代了传统喷沙和手擦的处理方法，利用镭射光束在牛仔裤上制造陈旧效果，使每条牛仔裤节省了80%的操作时间，提高一半的人工效率，无需用水和化学剂操作，带来了生产效率、产品外观和环境效益的全面提升，一箭三雕。
废弃物零填埋
技术创新是益达的一贯追求，该公司早年已高标准组建了企业技术研发中心，建立产学研合作机制，积极开发具有自主知识产权的新技术、新工艺和新材料，提高企业的核心竞争力。同时，投入巨资启动应用了污水处理系统、太阳能综合利用系统、河水综合利用系统、机器设备节能变频技术、无水无化学品漂洗设备、循环使用生产设备和供电设备等，逐步形成具有竞争优势的“低碳经济”运作模式。
益达作为2011年“广东省服装产业转型升级龙头企业”及2012年“香港环保卓越计划制造业金奖”得主，在减少材料浪费，创新废品回收利用上，充分发挥全体员工的主观能动性，在晶苑集团的带领下，坚持不懈地研发纺纱新工艺，利用再生棉来制造牛仔裤。这在全国牛仔裤生产企业来说处于领先位置，其制造出来的Blue Cotton已被注册成商标。
据悉，牛仔布在裁剪后，通常会有15%～18%的剩余布料及裁床剩角料，透过再生棉技术，将牛仔布边角料打烂变成棉花纤维、纺纱再织成新牛仔布，将边角料再造、实现“变废为宝”，可减少约18%的浪费。目前，益达的再生棉项目已经达到降低生产消耗的目的，并能够自给自足。这种“变废为宝”技术以往多用于生产梳化填充料等极低价物料，现在进行“升级再造”，能生产出价值更高的再生棉。据了解，益达为研发再生棉技术投放千万元，在技术试验初期，该公司以这种新物料制造了 10多万条牛仔裤，通过市场测试及收集买家反应，均获得不错评价。
据了解，益达服装有限公司是晶苑集团旗下一家大型港资牛仔服装制造企业，设有现代化标准生产大楼、智能式办公楼，以及设施齐全的员工宿舍楼，厂区绿化面积占总面积的30%，被誉为花园式工厂。多年来，益达一直将产业发展、公司发展与环境的可持续发展紧密结合在一起，先后荣获了“广东省清洁生产企业”、“节能环保先进单位”、“碳足迹和水足迹评价示范企业”、“粤港清洁生产伙伴”以及“香港环保卓越制造业银奖”等多项荣誉。
五年环保目标
“在这个行业超过40年，我经历了高低起落，这可以是最好的时候，也可以是最坏的时候，关键就看你如何面对。作为晶苑集团的创办人，我选择了最适合我们业务和人员发展的‘可持续’模式。”这是晶苑集团2012可持续报告中，该集团主席罗乐风写在最前面的一段话。
一直以来，晶苑集团致力于推动及履行绿色生产。2007年，晶苑集团制定了五年环保目标，包括节省能源20%，植树100万棵，减少材料损耗30%，减少每件成衣的碳足迹8%等。益达年产量超过一千万件牛仔裤，对于完成集团制定的目标具有不可推卸的责任，为此，公司制定了可持续发展的四个框架，从环境保护、创新科技、社区参与、员工关怀几个方面努力践行这一目标。
集团执行董事王志辉表示，益达将会跟循适用的环境法律法规，持续改进公司的系统，达到预防污染与节省能源的目的，在生产过程中应用“避免>减少>循环再用>妥善处理”的法则，为环境保护作出贡献，为可持续发展贡献一份力量。
变身节能大户
从建厂初期，益达就将节能环保纳入到了公司规划中，坚持在能源使用以及水资源利用上做文章，取得了良好效果。
在益达生产车间，每隔几米就有用透明塑料以及管道制作的水帘空调，既可以实现空调内水的循环利用，又可以为车间降温，且造价非常低，整个系统造价仅为70万元。这与动辄上百万元的中央空调相比，不仅实现了低成本，更重要的是益达的节电率提高了80%。
“此外，我们还更换了照明设备，节电30%；为空气压缩机安装变频器，节电30%；在生活区以及生产区采用太阳能热水系统，节电75%？？2011年，益达的总用电量为9984兆瓦。”王志辉说。
水资源是全球的稀缺资源，为了节约用水，益达寻找不同方法以减少生产中的淡水消耗，以及提高废水回用率。
牛仔裤的制造过程被普遍认为会消耗大量的水，但益达在牛仔裤生产过程中，引入不同的技术以节约用水、化学剂、能源和人力。无漂洗工艺是该公司自主研发的一项节水工艺，透过臭氧处理技术进行无水漂洗，使得牛仔裤漂洗工艺实现无水、无药，为成衣和牛仔服装提供了一个环境友好的后整理方法。
“对比传统漂洗方法，采用无水漂洗工艺每次可节水5000立方米，每天节电200千瓦时。去年6月，我们已成功为美国一个著名品牌生产出了零用水牛仔裤。”王志辉介绍，在集团的环保目标下，益达还提升了污水处理系统，处理后90%的水资源可以循环使用，其中循环使用于生产的占70%，有20%可以重复用于冲厕以及灌溉。在益达，有一处绿化屋顶特别引人注目，据工作人员介绍，这处绿色屋顶就是采用被处理后的污水进行灌溉，既美化环境，又能实现水资源的再次利用。
众所周知，洗水车间不仅是牛仔生产的重地，也是高耗能、高污染的“集聚地”。益达一直在想方设法来打破旧洗水的樊笼，公司洗水车间主管介绍说：“益达一直致力于环保建设，牛仔洗水对环境多少会造成一定影响，但公司近几年不断引进新的洗水设备，替换掉了一批高耗能设备。”
为进一步降低洗水车间的能源消耗，益达又在洗水车间安装了4条自动干衣悬挂生产线来辅助干衣。据了解，自动干衣悬挂生产线的节能原理是利用车间的热能使衣服达到干衣程度，从而减少干衣机运行时间以达到节能的目的。经过测试，自动生产线能辅助干衣机节省10%～30%的能源消耗。
在牛仔裤的设计制作过程中，益达则采用了新的科技手段——镭射系统，取代了传统喷沙和手擦的处理方法，利用镭射光束在牛仔裤上制造陈旧效果，使每条牛仔裤节省了80%的操作时间，提高一半的人工效率，无需用水和化学剂操作，带来了生产效率、产品外观和环境效益的全面提升，一箭三雕。
废弃物零填埋
技术创新是益达的一贯追求，该公司早年已高标准组建了企业技术研发中心，建立产学研合作机制，积极开发具有自主知识产权的新技术、新工艺和新材料，提高企业的核心竞争力。同时，投入巨资启动应用了污水处理系统、太阳能综合利用系统、河水综合利用系统、机器设备节能变频技术、无水无化学品漂洗设备、循环使用生产设备和供电设备等，逐步形成具有竞争优势的“低碳经济”运作模式。
益达作为2011年“广东省服装产业转型升级龙头企业”及2012年“香港环保卓越计划制造业金奖”得主，在减少材料浪费，创新废品回收利用上，充分发挥全体员工的主观能动性，在晶苑集团的带领下，坚持不懈地研发纺纱新工艺，利用再生棉来制造牛仔裤。这在全国牛仔裤生产企业来说处于领先位置，其制造出来的Blue Cotton已被注册成商标。
据悉，牛仔布在裁剪后，通常会有15%～18%的剩余布料及裁床剩角料，透过再生棉技术，将牛仔布边角料打烂变成棉花纤维、纺纱再织成新牛仔布，将边角料再造、实现“变废为宝”，可减少约18%的浪费。目前，益达的再生棉项目已经达到降低生产消耗的目的，并能够自给自足。这种“变废为宝”技术以往多用于生产梳化填充料等极低价物料，现在进行“升级再造”，能生产出价值更高的再生棉。据了解，益达为研发再生棉技术投放千万元，在技术试验初期，该公司以这种新物料制造了 10多万条牛仔裤，通过市场测试及收集买家反应，均获得不错评价。