【摘 要】
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使用自主搭建的热熔损设备对4Cr3Mn1Mo2V钢和4Cr5Mo2V(DVA)钢进行动态铝液侵蚀实验。采用电子天平测量了两种钢熔损前后的质量,绘制了其在650℃的铝液中的动态质量损失曲线;采用光学显微镜和扫描电镜对实验钢表面进行观察和分析;利用X射线能谱(EDS)对熔损试样横截面进行成分分析,分析4Cr3Mn1Mo2V钢在铝液侵蚀过程中的失效机理。结果表明:4Cr3Mn1Mo2V钢在铝液中侵蚀60 min后受损程度小于DVA钢;实验钢在与铝液接触的过程形成了Fe-Al化合物层,DVA钢表面化合物层厚度大于
【机 构】
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上海大学材料科学与工程学院,省部共建高品质特殊钢冶金与制备国家重点实验室
【基金项目】
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国家重点研发计划(2016YFB0300400),广东省重点领域研发计划(2020B010184002),省部共建高品质特殊钢冶金与制备国家重点实验室自主课题(SKLASS2019—Z017)。
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使用自主搭建的热熔损设备对4Cr3Mn1Mo2V钢和4Cr5Mo2V(DVA)钢进行动态铝液侵蚀实验。采用电子天平测量了两种钢熔损前后的质量,绘制了其在650℃的铝液中的动态质量损失曲线;采用光学显微镜和扫描电镜对实验钢表面进行观察和分析;利用X射线能谱(EDS)对熔损试样横截面进行成分分析,分析4Cr3Mn1Mo2V钢在铝液侵蚀过程中的失效机理。结果表明:4Cr3Mn1Mo2V钢在铝液中侵蚀60 min后受损程度小于DVA钢;实验钢在与铝液接触的过程形成了Fe-Al化合物层,DVA钢表面化合物层厚度大于
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