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为消除薄壁球墨铸铁件孤立热节处经常出现的表面缩凹缺陷，曾试验在表面缩凹位置增加壁厚补贴的方法，结果该缺陷的铸件比例反而增加。随后试验在缩凹部位放置冷铁，使其冷却速度加快、收缩提早，但由于该部位的补缩通道均为薄壁，凝固早于缩凹部位而使液态补缩通道提早堵塞，表面缩凹缺陷依然存在。冒口工艺是解决表面缩凹问题比较有效的方法，最后采用保温发热冒口，提高了冷冒口的液态补缩作用，彻底解决了铸件的表面缩凹缺陷。