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摘要：断层、裂隙、底板酥软等地质构造造成采煤工作面在回采过程突水或涌水，影响回采，还可能淹面造成更大的事故。目前，采用超前预注浆技术对采煤工作面的底板进行加固，对采面内裂隙、断层的导水通道进行封堵，达到采面安全回采。但在底板加固，裂隙、断层导水通道封堵过程中受力传递的影响，使上下两巷出压力增大，出现底鼓，支架严重变形等，对巷道造成破坏，无法使用。通过分析研究，发现钻孔施工参数及操作工序对其影响非常大，对此，文章总结出了一些关键的施工环节。经过9#孔实验，取得非常好的效果。
关键词：地质构造；底板加固；注浆
中图分类号：TD327.3文献标识码：A文章编号：1006-8937（2011）12-0168-01
在采煤工作面回采过程中，地质构造及其综合作用往往会引起矿井灾害事故，主要表现在突水，冒顶等，不仅影响井巷施工，工作面的回采，可采储量降低，主要的是造成事故，影响安全。河南煤化焦煤公司鑫珠春矿于1958年建成投产，当时设计开采年限为58年[1]，矿井水压较高、水量也较大，为了更好的杜绝水患的发生，有必要对钻孔和底板进行注浆加固。
1钻孔位置及设计参数
9#孔位于03072上风道上06测点以里33m东帮Ⅲ钻场内小洞正前。9#钻孔设计方位角85°，倾角-37°，φ146管12 m，φ108管21 m，φ89管54 m，预计26 m见L9灰，预计54 m见L8灰，终孔深度92 m。
2施工工艺过程
2.1钻探过程
9#钻孔于2011年1月11日22点班开孔，8 m过煤见矸,下φ146管9 m，固结一级套管用水泥0.2t；下φ108管19 m，固结二级套管用水泥0.4t；在钻探至25.3 m时见L9灰，钻孔出水量为0.1 m3/min。
用井下泥浆泵对L9灰进行注浆加固，共注入水泥0.5 t；钻探至30 m时（仍在L9灰层位），钻孔出水量为0.25 m3/min，继续进行浅层注浆，井下注入水泥1.25 t；（后期透孔至17.8 m时孔内出现磨铁）。钻探至55 m时，进行注浆，井下注入水泥0.4 t，地面注入水泥4.5 t；下φ89管50 m，固结三级套管用水泥0.2t。2011年2月2日14点班钻探结束，终孔深度100 m，收尺后测钻孔水量0.1 m3/min，水压0.8 MPa。该孔固结套管共用水泥0.8 t,对L9灰注浆用水泥6.65 t。
2.2注浆过程
2011年2月2日22点班开始注浆，于2011年2月6日22点班封孔，地面共注入504 m3粘土水泥浆，孔口压力6.0 Mpa。其中注入水泥71t，注入粘土130.2t。
2.3钻探岩性记录
0～8 m煤，8～25.3 m泥岩，25.3～33.6 m灰岩，33.6～34.6 m煤，34.6～37.8 m灰岩，37.8～55.6 m泥岩，55.6～65.5 m灰岩，65.5～75.5 m泥岩，75.5～80 m砂岩，80～91 m泥岩，91～95 m砂岩,98～100 m泥岩。
3打钻注浆小结
本钻孔施工过程中，钻孔最大涌水量为0.25 m3/min，终孔收尺时涌水量为0.1 m3/min，底板L8灰岩层富水性较弱。此钻孔地面,共注入水泥71 t，注入粘土130.2 t，井下注入水泥7.45 t。通过对L9灰进行浅层加固，底板强度明显增加，在终孔注浆过程中，巷道没有出现漏浆现象， 03072巷道迎头的淋水也有所减少，另外对此钻场前后50 m巷道范围布置的10个测点检测显示，底板注浆加固对巷道的顶底板位移没有造成影响。
4结语
本次钻探过程中，为防止L8灰注浆时发生巷道底鼓，对L9灰进行注浆加固；在第二次加固（注入水泥1.25 t）透孔时，钻孔内出现了磨铁现象，根据经验判断，是钻孔内二级套管出现少量变形，导致钻头摩擦孔壁所致。经过分析，出现两种意见：①是L9灰注浆时压力过高（4 MPa），L9灰附近岩层出现涨裂，挤压套管所致；②受10#钻孔注浆影响，岩层出现变形，挤压套管所致。在以后L9灰注浆实践中，准备采取低压（＜3MPa）注浆，分析总结此类原因，杜绝此类现象的发生。
参考文献：
[1] 毋虎城,张长喜,郅富标,等.机械化绿色开采的实践[J].煤炭 技术,2010,29(9):63-64.
[2] 陈威,张孝鲁,王鑫.单液注浆法在大巷维修加固中的应用 [J].山东煤炭科技,2009,(6):160-161.
[3] 王正才.注浆加固技术在极软岩巷道支护中的应用[J].采 矿技术,2010,(10):124-126.
[4] 柴利明.井下煤层隔水底板注浆堵水加固技术[J].内蒙古 煤炭科技,2006,(9):129-131.
关键词：地质构造；底板加固；注浆
中图分类号：TD327.3文献标识码：A文章编号：1006-8937（2011）12-0168-01
在采煤工作面回采过程中，地质构造及其综合作用往往会引起矿井灾害事故，主要表现在突水，冒顶等，不仅影响井巷施工，工作面的回采，可采储量降低，主要的是造成事故，影响安全。河南煤化焦煤公司鑫珠春矿于1958年建成投产，当时设计开采年限为58年[1]，矿井水压较高、水量也较大，为了更好的杜绝水患的发生，有必要对钻孔和底板进行注浆加固。
1钻孔位置及设计参数
9#孔位于03072上风道上06测点以里33m东帮Ⅲ钻场内小洞正前。9#钻孔设计方位角85°，倾角-37°，φ146管12 m，φ108管21 m，φ89管54 m，预计26 m见L9灰，预计54 m见L8灰，终孔深度92 m。
2施工工艺过程
2.1钻探过程
9#钻孔于2011年1月11日22点班开孔，8 m过煤见矸,下φ146管9 m，固结一级套管用水泥0.2t；下φ108管19 m，固结二级套管用水泥0.4t；在钻探至25.3 m时见L9灰，钻孔出水量为0.1 m3/min。
用井下泥浆泵对L9灰进行注浆加固，共注入水泥0.5 t；钻探至30 m时（仍在L9灰层位），钻孔出水量为0.25 m3/min，继续进行浅层注浆，井下注入水泥1.25 t；（后期透孔至17.8 m时孔内出现磨铁）。钻探至55 m时，进行注浆，井下注入水泥0.4 t，地面注入水泥4.5 t；下φ89管50 m，固结三级套管用水泥0.2t。2011年2月2日14点班钻探结束，终孔深度100 m，收尺后测钻孔水量0.1 m3/min，水压0.8 MPa。该孔固结套管共用水泥0.8 t,对L9灰注浆用水泥6.65 t。
2.2注浆过程
2011年2月2日22点班开始注浆，于2011年2月6日22点班封孔，地面共注入504 m3粘土水泥浆，孔口压力6.0 Mpa。其中注入水泥71t，注入粘土130.2t。
2.3钻探岩性记录
0～8 m煤，8～25.3 m泥岩，25.3～33.6 m灰岩，33.6～34.6 m煤，34.6～37.8 m灰岩，37.8～55.6 m泥岩，55.6～65.5 m灰岩，65.5～75.5 m泥岩，75.5～80 m砂岩，80～91 m泥岩，91～95 m砂岩,98～100 m泥岩。
3打钻注浆小结
本钻孔施工过程中，钻孔最大涌水量为0.25 m3/min，终孔收尺时涌水量为0.1 m3/min，底板L8灰岩层富水性较弱。此钻孔地面,共注入水泥71 t，注入粘土130.2 t，井下注入水泥7.45 t。通过对L9灰进行浅层加固，底板强度明显增加，在终孔注浆过程中，巷道没有出现漏浆现象， 03072巷道迎头的淋水也有所减少，另外对此钻场前后50 m巷道范围布置的10个测点检测显示，底板注浆加固对巷道的顶底板位移没有造成影响。
4结语
本次钻探过程中，为防止L8灰注浆时发生巷道底鼓，对L9灰进行注浆加固；在第二次加固（注入水泥1.25 t）透孔时，钻孔内出现了磨铁现象，根据经验判断，是钻孔内二级套管出现少量变形，导致钻头摩擦孔壁所致。经过分析，出现两种意见：①是L9灰注浆时压力过高（4 MPa），L9灰附近岩层出现涨裂，挤压套管所致；②受10#钻孔注浆影响，岩层出现变形，挤压套管所致。在以后L9灰注浆实践中，准备采取低压（＜3MPa）注浆，分析总结此类原因，杜绝此类现象的发生。
参考文献：
[1] 毋虎城,张长喜,郅富标,等.机械化绿色开采的实践[J].煤炭 技术,2010,29(9):63-64.
[2] 陈威,张孝鲁,王鑫.单液注浆法在大巷维修加固中的应用 [J].山东煤炭科技,2009,(6):160-161.
[3] 王正才.注浆加固技术在极软岩巷道支护中的应用[J].采 矿技术,2010,(10):124-126.
[4] 柴利明.井下煤层隔水底板注浆堵水加固技术[J].内蒙古 煤炭科技,2006,(9):129-131.