引 言：本实用新型涉及一种用于管状带式输送机的支撑框架，其目的是为了提供一种适用煤矿井下运输安装的可拆卸框架，其结构轻便，可根据需要灵活设置托辊间距，节省材料。本实用新型用于管状带式输送机的支撑框架包括托辊组架、左纵梁和右纵梁，所述托辊组架通过可拆卸固定件连接在左、右纵梁上。
　　一、技术领域
　　本实用新型涉及一种支撑结构，特别是涉及一种用于管状带式输送机的支撑框架。
　　二、背景技术
　　现有技术中用于支撑管状带式输送机机身的框架为整体桁架式结构，上、下两组托辊整体焊接在纵梁上，这种结构尺寸和重量较大，在空间相对狭小的煤矿井下进行运输、安装时非常的不便。
　　三、实用新型内容
　　本实用新型提供一种适用煤矿井下运输安装的可拆卸框架，其结构轻便，可根据需要灵活设置托辊间距，节省材料。
　　本实用新型用于管状带式输送机的支撑框架，包括托辊组架、左纵梁和右纵梁，所述托辊组架通过可拆卸固定件连接在左、右纵梁上。
　　本实用新型用于管状带式输送机的支撑框架，其中所述托辊组架包括上托辊组架、下托辊组架，所述上、下托辊组架为一体结构，所述下托辊组架的下端两侧分别设有支腿，所述左纵梁截面呈开口向左的“U”型，右纵梁截面呈开口向右的“U”型，所述托辊组架分别通过螺栓连接在“U”型左、右纵梁的内侧面上。
　　本实用新型用于管状带式输送机的支撑框架，其中所述托辊组架包括上托辊组架、下托辊组架，所述上、下托辊组架为分体结构，还包括支腿，所述左纵梁截面呈开口向右的“U”型，右纵梁截面呈开口向左的“U”型，所述上托辊组架通过螺栓连接在左、右纵梁的上端面上，所述下托辊组架通过螺栓连接在左、右纵梁的下端面上，所述支腿两两对应通过螺栓连接在左、右纵梁的外侧面上。
　　本实用新型用于管状带式输送机的支撑框架，其中所述上托辊组架和下托辊组架结构相同。
　　本实用新型用于管状带式输送机的支撑框架与现有技术不同之处在于本实用新型用于管状带式输送机的支撑框架设置托辊组架与左右纵梁为独立分体结构，通过可拆卸固定件连接到左右纵梁上，在运输时相比于整体结构的桁架轻便，在安装时，可根据实际需要设置托辊组架间的间距，更加灵活自由、节省材料。
　　下面结合附图对本实用新型的用于管状带式输送机的支撑框架作进一步说明。
　　四、附图说明
　　五、具体实施方式
　　实施例1：
　　如图1、2所示，本实施例用于管状带式输送机的支撑框架包括托辊组架、左纵梁11和右纵梁12，托辊组架包括上托辊组架13、下托辊组架14，上、下托辊组架为一体结构，下托辊组架14的下端两侧分别设有支腿15。左纵梁11截面呈开口向左的“U”型，右纵梁12截面呈开口向右的“U”型，托辊组架分别通过螺栓连接在“U”型左、右纵梁的内侧面上。
　　在往煤矿井下运输时，先将托辊组架、左、右纵梁运输进入矿井，然后根据运输需要将托辊组架安装到左、右纵梁的内侧面上。
　　实施例2：
　　如图3、4所示，本实施例用于管状带式输送机的支撑框架包括托辊组架、左纵梁21和右纵梁22，托辊组架包括上托辊组架23、下托辊组架24，上、下托辊组架为分体结构，且上托辊组架23和下托辊组架24结构相同。
　　本实施例用于管状带式输送机的支撑框架还包括支腿25，左纵梁21截面呈开口向右的“U”型，右纵梁22截面呈开口向左的“U”型，如图5所示，上托辊组架23通过螺栓连接在左、右纵梁的上端面上，下托辊组架24通过螺栓连接在左、右纵梁的下端面上，支腿25两两对应通过螺栓连接在左、右纵梁的外侧面上。
　　在往煤矿井下运输时，先将分体的上下托辊组架、纵梁及支腿运输进入矿井，然后根据运输需要将上下托辊组架及支腿安装到左右纵梁上。
　　以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
　　（作者单位：安徽理工大学机械工程学院）