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[摘要]随着社会生产力的发展和人民生活水平的提高，起重机械在不断地发展和完善。建筑起重机械在被大量使用的同时，也最频繁地直接或间接地造成了许多安全事故，因此对建筑起重机械的安全管理应引起高度的重视。本文首先分析了起重机械的分类、起重作业事故特点，然后详细介绍了起重机械作业的安全管理对策。
[关键词]起重机械事故安全管理
中图分类号：TD422.4+7 文献标识码：TD 文章编号：1009―914X（2013）31―0409―01
近年来随着基本建设规模的不断加大，建筑工程的高度、结构形式也不断地发生变化，为了满足建筑业发展和施工的需要，建筑用起重机械在工程建设中的作用也显得日趋重要，成为提高生产力的必要手段。起重机械的广泛运用，由此给我们的安全管理带来一定的难度，安全形势日趋严峻，安全事故不断攀升，如何有效地控制和降低施工现场建筑起重机械的安全事故、有效地保证建筑起重机械设备的安全正常运行，是建设安全工作的一项重要内容。
一、起重机械的详细分类
目前，国内已经正式使用的起重机设备种类多样，从不同的角度对其进行分类的结果是不一样的。详细划分起重机的类别有助于了解各类设备的故障问题，引导操作人员掌握相应的机械性能，提高机械故障的故障防范意识，实现安全故障率的降低。常用的分类方式是参照机械结构划分，包括：
1.桥式起重机。桥式起重机属于一种大空间结构的机械设备，其主要架设在企业的大生产车间中。常用的桥式起重机包括：门式起重机、装卸桥、冶金桥式起重机等。
2.升降式起重机。升降式起重机即“施工升降机”，这种起重机的运行空间相对较小。升降机在运行期间均是按照原先的轨道升降运动，结构组合比较简单且运动形式也多数是垂直运动。
3.臂架式起重机。臂架式起重机常会架设在运输汽车上，不仅达到了升降运动的要求，且方便了起重机的运输需要。主要设备有：汽车式起重机、轮胎式起重机、塔式起重机等。
4.小型起重机。小型起重机最大的特点在于机械结构简单，没有过于复杂的机械运行形式。通常小型起重机只能完成简单的“升降运动”，最具代表性的则是千斤顶、滑车、绞车等。
二、起重作业事故特点
发生在起重机械安装、维修作业中的事故较多。起重机械安装、维修作业是危险性较大的作业，如起重机械挤压碰撞人、高处坠落等伤害事故，主要是在起重机械安装、维修作业中发生的。起重机械伤害事故的伤害类型比较集中。造成起重机械伤害事故的直接原因，主要有吊物坠落、挤压碰撞、触电、高处坠落和机体倾翻等，其占全部起重机械作业事故总数的比例分别为34％、30％、10％、8％和5％，五项合计约占87％。其中，尤以吊物坠落和挤压碰撞两类突出，两项合计约占64％。
由于管理原因造成的起重机械作业事故较多。发生在起重机械作业中的事故固然有技术和设备原因，但主要还是管理原因。属于管理原因的主要有：①安全管理规章制度不健全，不落实。②对起重机械作业有关人员缺乏安全教育，无证操作现象时有发生。③管理不严格，监督检查力度不够，违章作业现象屡禁不止。④维修保养不及时，带病运行现象屡见不鲜。⑤对起重机械的设计、制造、安装、使用、维修等缺乏系统的安全的管理。
起重机械事故的机种比较集中。桥架类型起重机、流动式起重机、升降机和塔式起重机四类起重机械发生的伤害事故较多，四类合计发生事故数接近全部起重机械伤害事故总数的80％。特别是桥架类和流动式起重机，发生伤害事故概率最高，两类合计接近全部起重伤害事故总数的一半（49％）。
三、安全管理对策
1.健全制度
要建立和健全起重机械安全管理岗位责任制，起重机械安全技术档案管理制度，起重机械司机、指挥作业人员、起重司索人员安全操作规程，起重机械安装、维修人员安全操作规程，起重机械维修保养制度等，要分工明确，落实责任，奖罚分明。
有起重机械的企业，应当建立健全关于起重机械的维修保养、定期检验、安全规程和交接班等制度，并教育有关人员认真执行。企业应当对本企业的起重机进行登记，详细记载每台起重机的规格、性能等有关技术资料以及历次技术检验、大修理、改变起重机的重要性能和重大事故的情况，以备查考。
2.加强培训
要对起重机械作业人员进行安全技术培训考核，起重机司机和负责挂钩指挥人员，必须视觉、听觉正常，经过专门训练，并经企业安全技术考试合格发给合格证后，方准独立操作。按照国家有关技术标准，对起重机械司机、指挥作业人员、起重司索人员进行安全技术培训考核，提高其安全技术素质，做到持证上岗作业。
3.实行系统安全管理
起重机械安全管理是一个比较复杂的系统工程，必须对起重机械的设计、制造、安装、使用、维修等进行全过程的管理工作，做到科学、全面、规范、有序。机动起重机一般应由专职的司机驾驶，并且指定一定的人员负责挂钩和指挥工作。
禁止起重机械超负荷运行。随着起重臂倾斜角度大小而变更起重量的起重机，在工作时，起重臂倾斜角度和起重量应当符合设计要求。用2台起重机吊运一个重物，应在企业总工程师的直接领导下进行，吊运时起重机钢丝绳应当保持垂直，每台起重机所受的负荷量不能超过其最大起重量。起重机吊运的重物应当捆缚吊挂牢固平稳。吊运时，应当先稍离地面试吊，证实重物挂牢、制动性能良好和起重机稳定后，再继续起吊。捆缚吊运带有锋利棱角的重物时，应当放垫。禁止斜吊。禁止吊拔埋在地下或凝结在地面、设备上的东西。起重机吊运重物时一般应走吊运通道，禁止从人头上越过，禁止在吊运的重物上站人，禁止对吊挂着的重物加工。不许吊着重物在空中长时间停留，在特殊情况下，如需暂时停留时，应禁止一切人员在重物下面站立或通过。起重机吊运重物时，司机和指挥人员不得随意离开工作岗位。当起重机运行时，禁止上下人员，禁止从事检修工作。禁止从一个桥式起重机跨越到另一个桥式起重机上去，除停车检修外，禁止在桥式起重机的轨道上走人。当悬臂起重机、桅杆起重机、铁路起重机、汽车起重机、履带起重机工作时，其悬臂所及的工作区域内禁止站人。使用起重电磁铁的起重机，应当划定一定的工作区域，在此区域内禁止有人。起重机司机、挂钩工人和维修人员，应当经常检查各自负责的设备和吊具，以保证安全运行。在进行检修、工人加油和清洁等工作时，起重机应当停止运行，如系电动起重机，应当切断电源，起重机停止工作后，司机应当将起重机安全稳妥地停放在规定的地方，方可离开。
4.强化安全监察力度
各级质监部门要依据国家有关安全法规、标准的规定，加强对起重机械的安全监察。对起重机械制造厂家的制造资格进行安全认证，对其生产的起重机械产品进行安全质量监督检验，安全质量不合格的起重机械产品不得出厂，把好起重机械产品制造的安全质量关。对从事起重机械安装、维修的企业，实行安装、维修资格的安全质量认证，不具备从事起重机械安装、维修能力的企业，不得承担起重机械安装、维修业务，把好起重机械安装、维修的安全质量关。把好起重机械安全技术检验关，对新安装的、大修的、改变重要性能的起重机械进行特殊的安全技术检验，经检验合格并发给使用合格证后方准投入运行。对在用的起重机械进行定期（每两年）的常规安全技术检验，未经检验合格的起重机械不准继续使用。对起重机械作业中发生的伤亡事故，进行严肃处理。
参考文献
[1] 杨巧萍，刘延雷.国内起重机事故统计分析与预防对策[J].机械管理开发，2011（02）
[2] 关芬岳.大型起重机械事故预防措施的探讨[J].建材与装饰（中旬刊），2008（03）
[关键词]起重机械事故安全管理
中图分类号：TD422.4+7 文献标识码：TD 文章编号：1009―914X（2013）31―0409―01
近年来随着基本建设规模的不断加大，建筑工程的高度、结构形式也不断地发生变化，为了满足建筑业发展和施工的需要，建筑用起重机械在工程建设中的作用也显得日趋重要，成为提高生产力的必要手段。起重机械的广泛运用，由此给我们的安全管理带来一定的难度，安全形势日趋严峻，安全事故不断攀升，如何有效地控制和降低施工现场建筑起重机械的安全事故、有效地保证建筑起重机械设备的安全正常运行，是建设安全工作的一项重要内容。
一、起重机械的详细分类
目前，国内已经正式使用的起重机设备种类多样，从不同的角度对其进行分类的结果是不一样的。详细划分起重机的类别有助于了解各类设备的故障问题，引导操作人员掌握相应的机械性能，提高机械故障的故障防范意识，实现安全故障率的降低。常用的分类方式是参照机械结构划分，包括：
1.桥式起重机。桥式起重机属于一种大空间结构的机械设备，其主要架设在企业的大生产车间中。常用的桥式起重机包括：门式起重机、装卸桥、冶金桥式起重机等。
2.升降式起重机。升降式起重机即“施工升降机”，这种起重机的运行空间相对较小。升降机在运行期间均是按照原先的轨道升降运动，结构组合比较简单且运动形式也多数是垂直运动。
3.臂架式起重机。臂架式起重机常会架设在运输汽车上，不仅达到了升降运动的要求，且方便了起重机的运输需要。主要设备有：汽车式起重机、轮胎式起重机、塔式起重机等。
4.小型起重机。小型起重机最大的特点在于机械结构简单，没有过于复杂的机械运行形式。通常小型起重机只能完成简单的“升降运动”，最具代表性的则是千斤顶、滑车、绞车等。
二、起重作业事故特点
发生在起重机械安装、维修作业中的事故较多。起重机械安装、维修作业是危险性较大的作业，如起重机械挤压碰撞人、高处坠落等伤害事故，主要是在起重机械安装、维修作业中发生的。起重机械伤害事故的伤害类型比较集中。造成起重机械伤害事故的直接原因，主要有吊物坠落、挤压碰撞、触电、高处坠落和机体倾翻等，其占全部起重机械作业事故总数的比例分别为34％、30％、10％、8％和5％，五项合计约占87％。其中，尤以吊物坠落和挤压碰撞两类突出，两项合计约占64％。
由于管理原因造成的起重机械作业事故较多。发生在起重机械作业中的事故固然有技术和设备原因，但主要还是管理原因。属于管理原因的主要有：①安全管理规章制度不健全，不落实。②对起重机械作业有关人员缺乏安全教育，无证操作现象时有发生。③管理不严格，监督检查力度不够，违章作业现象屡禁不止。④维修保养不及时，带病运行现象屡见不鲜。⑤对起重机械的设计、制造、安装、使用、维修等缺乏系统的安全的管理。
起重机械事故的机种比较集中。桥架类型起重机、流动式起重机、升降机和塔式起重机四类起重机械发生的伤害事故较多，四类合计发生事故数接近全部起重机械伤害事故总数的80％。特别是桥架类和流动式起重机，发生伤害事故概率最高，两类合计接近全部起重伤害事故总数的一半（49％）。
三、安全管理对策
1.健全制度
要建立和健全起重机械安全管理岗位责任制，起重机械安全技术档案管理制度，起重机械司机、指挥作业人员、起重司索人员安全操作规程，起重机械安装、维修人员安全操作规程，起重机械维修保养制度等，要分工明确，落实责任，奖罚分明。
有起重机械的企业，应当建立健全关于起重机械的维修保养、定期检验、安全规程和交接班等制度，并教育有关人员认真执行。企业应当对本企业的起重机进行登记，详细记载每台起重机的规格、性能等有关技术资料以及历次技术检验、大修理、改变起重机的重要性能和重大事故的情况，以备查考。
2.加强培训
要对起重机械作业人员进行安全技术培训考核，起重机司机和负责挂钩指挥人员，必须视觉、听觉正常，经过专门训练，并经企业安全技术考试合格发给合格证后，方准独立操作。按照国家有关技术标准，对起重机械司机、指挥作业人员、起重司索人员进行安全技术培训考核，提高其安全技术素质，做到持证上岗作业。
3.实行系统安全管理
起重机械安全管理是一个比较复杂的系统工程，必须对起重机械的设计、制造、安装、使用、维修等进行全过程的管理工作，做到科学、全面、规范、有序。机动起重机一般应由专职的司机驾驶，并且指定一定的人员负责挂钩和指挥工作。
禁止起重机械超负荷运行。随着起重臂倾斜角度大小而变更起重量的起重机，在工作时，起重臂倾斜角度和起重量应当符合设计要求。用2台起重机吊运一个重物，应在企业总工程师的直接领导下进行，吊运时起重机钢丝绳应当保持垂直，每台起重机所受的负荷量不能超过其最大起重量。起重机吊运的重物应当捆缚吊挂牢固平稳。吊运时，应当先稍离地面试吊，证实重物挂牢、制动性能良好和起重机稳定后，再继续起吊。捆缚吊运带有锋利棱角的重物时，应当放垫。禁止斜吊。禁止吊拔埋在地下或凝结在地面、设备上的东西。起重机吊运重物时一般应走吊运通道，禁止从人头上越过，禁止在吊运的重物上站人，禁止对吊挂着的重物加工。不许吊着重物在空中长时间停留，在特殊情况下，如需暂时停留时，应禁止一切人员在重物下面站立或通过。起重机吊运重物时，司机和指挥人员不得随意离开工作岗位。当起重机运行时，禁止上下人员，禁止从事检修工作。禁止从一个桥式起重机跨越到另一个桥式起重机上去，除停车检修外，禁止在桥式起重机的轨道上走人。当悬臂起重机、桅杆起重机、铁路起重机、汽车起重机、履带起重机工作时，其悬臂所及的工作区域内禁止站人。使用起重电磁铁的起重机，应当划定一定的工作区域，在此区域内禁止有人。起重机司机、挂钩工人和维修人员，应当经常检查各自负责的设备和吊具，以保证安全运行。在进行检修、工人加油和清洁等工作时，起重机应当停止运行，如系电动起重机，应当切断电源，起重机停止工作后，司机应当将起重机安全稳妥地停放在规定的地方，方可离开。
4.强化安全监察力度
各级质监部门要依据国家有关安全法规、标准的规定，加强对起重机械的安全监察。对起重机械制造厂家的制造资格进行安全认证，对其生产的起重机械产品进行安全质量监督检验，安全质量不合格的起重机械产品不得出厂，把好起重机械产品制造的安全质量关。对从事起重机械安装、维修的企业，实行安装、维修资格的安全质量认证，不具备从事起重机械安装、维修能力的企业，不得承担起重机械安装、维修业务，把好起重机械安装、维修的安全质量关。把好起重机械安全技术检验关，对新安装的、大修的、改变重要性能的起重机械进行特殊的安全技术检验，经检验合格并发给使用合格证后方准投入运行。对在用的起重机械进行定期（每两年）的常规安全技术检验，未经检验合格的起重机械不准继续使用。对起重机械作业中发生的伤亡事故，进行严肃处理。
参考文献
[1] 杨巧萍，刘延雷.国内起重机事故统计分析与预防对策[J].机械管理开发，2011（02）
[2] 关芬岳.大型起重机械事故预防措施的探讨[J].建材与装饰（中旬刊），2008（03）