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摘要：本文主要对造成外墙陶瓷饰面砖脱落几种原因进行分析，并针对各方面的原因提出相对应的预防和控制措施。
关键词：外墙饰面砖;脱落;防治措施
陶瓷飾面砖是以粘土和其它无机非金属矿物为主要原料，经成型、烧成等工序制备的用于建筑装修装修的陶瓷块状材料。外墙饰面砖是用于建筑外墙外表面装饰装修的无机薄型块状材料。由于外墙饰面砖的耐久、耐污、施工方便等优点，应用于外墙装饰时能增显建筑物立面美观、大气，在我国一般民用建筑尤其是高层建筑中使用比较广泛。与此同时，外墙饰面砖空鼓、脱落等质量问题时有发生，许多建筑物外墙面变得面目全非，不仅影响城市环境美观，而且严重威胁到人身安全。
通过对外墙饰面砖脱落的建筑物进行观察发现：（1）脱落频率较高位置是在建筑物山墙中上部和墙面阴阳角处;（2）大多数建筑物的整个墙面从上到下未设一条伸缩缝;（3）脱落的饰面砖基本上是饰面砖连粘结层一起脱落，也有少部分是同找平层一起脱落;（4）脱落的饰面砖背面粘结材料未刮满。因此本人结合日常施工质量监督、处理业主投诉经验，以及相关产品标准、施工规范对外墙饰面砖脱落原因进行深入分析，并提出减少、预防外墙饰面砖脱落的措施和建议。
一、原因分析
（一）设计方面
施工图设计文件关于外墙饰面砖设计深度不足，往往只注明面砖厚度、颜色等基本内容，而建设单位也未再委托专业设计公司进行深化设计。由于设计深度的不足，项目在外墙饰面砖工程施工过程依据不足、随意性较大，很多达不到国家标准的原材料应用到工程中，施工质量保证措施被人为的简化，增加了施工质量不稳定因素，提高了施工管理和质量监管的难度。
（二）材料方面
工程材料质量是保证实体质量的基础，工程中一旦材料出现问题，再好的施工工艺，再严格的施工管理，所做出来的产品也会出现这样那样的问题。外墙饰面砖工程主要用到是饰面砖、胶粘剂、密封胶三种材料，。
1.饰面砖：外墙饰面砖选材时，未严格按照《陶瓷砖》GB∕T 4100要求来确定饰面砖的品种、规格和主要技术性能，或项目所选外墙砖吸水率过高、背面太过光滑。吸水率大的面砖，水通过面砖从外面渗入，积聚在面砖内，不但削弱了面砖的粘结强度，水分冻涨还会导致面砖脱落。当使用背面光滑的面砖时，面砖不易粘贴牢固，也可能引起脱落。
2.胶粘剂：在选择粘结剂时未按照《瓷砖胶粘剂》JC∕T 547要求选取，粘结剂中含有过量有机物。有机材料性能差异很大，劣质有机材料长期受室外环境影响易发生分子结构改变，极易导致材料老化，粘结性能下降，引起面砖脱落。传统的砂浆粘贴方法的质量问题尤为显著。特别在一些潮湿环境和温差较大的环境，时常会出现瓷砖脱落的安全问题。
3.密封胶：表现在外墙饰面砖伸缩缝未采用密封胶嵌缝，或选择的密封胶性能达不到《石材用监护密封胶》GB/T 23261的规定。有的工程使用塑料分隔条嵌缝或水泥砂浆等硬质填缝根本达不到密封效果，在伸缩缝位置极易形成渗水通道，水渗入后在反复冻融作用下使饰面砖空鼓脱落。有的工程使用沥青类劣质伸缩缝嵌缝材料同样存在着不耐久、易开裂等问题。
（三）施工方面
目前的外墙饰面砖粘结质量不合格问题，主要是由于施工不当造成的。而施工方面影响质量的因素有施工工艺、
1.施工工艺：外墙砖一般施工工艺流程为基层处理→排砖、分格、弹线→浸砖→粘贴陶瓷饰面砖→勾缝→清理表面，在这些流程中最易造成外墙砖脱落的工序就是基层处理、排砖、弹线、贴砖及勾缝。
基层表面的灰尘、污垢未清除干净便贴砖，导致粘贴不牢;基层界面太过光滑或砂浆强度较低，粘结材料与基层界面附着力不够;基层不平整且未进行修补，在贴砖时用粘结材料找平，导致受力不均匀。施工前没有认真核对图纸尺寸，且未结合建筑立面实际情况进行分段分格弹线且未设置伸缩缝，热胀冷缩下导致外墙砖缝处易出现裂缝而进水。面砖反面虽有凹槽等增加粘结面的设计，但工人在粘贴时未反复揉搓，导致粘结材料未充分进入凹槽内而降低了粘结力度;水平阳角处顶面砖未压立面砖，导致砖缝处进水。勾缝时未用嵌缝工具嵌满、压实、抹光，使缝隙内留有许多裂隙和小孔洞，成了雨水渗入的通道。
2.施工人员：表现在操作人员的技术水平低、施工经验欠缺、质量意识不强，还有管理人员管理不到、对质量问题未引起足够重视。实际施工过程中，未按照要求外墙饰面砖工程大面积施工前，在待施工的每种类型的基层上各粘贴至少1㎡饰面砖样板，按《建筑工程饰面砖粘结强度检测标准》JGJ110检验饰面砖粘结强度合格，并经建设、设计和监理等单位确认。或在大面积施工时未按照粘结强度检验合格的样板所用材料和施工工艺进行施工，如果使用其他没有经过验证的材料随意施工，工程完工后很容易出现饰面砖粘结强度检验不合格的情况。
3.施工构造措施：外墙饰面砖在自然环境中要经受剧烈的温度变化，在较大的温差条件下，陶瓷砖会产生反复的膨胀和收缩变形。有的工程陶瓷饰面转室接缝的宽度太小，或未设置伸缩缝，陶瓷砖的温度变形无法释放，内部产生巨大的压应力，最后在应力最大的地方起拱，导致陶瓷砖脱落。
二、防治措施
（一）完善设计是前提
陶瓷饰面砖工程应进行专项设计，专项设计应包括：（1）陶瓷饰面砖的品种、规格、主要技术性能;（2）找平、防水、粘贴、填缝、密封等工序所用材料的品种和技术性能;（3）基体、基层的种类及处理方式;（4）陶瓷饰面砖的排列方式、分格;（5）陶瓷饰面砖伸缩缝位置及构造。为后续的材料采购、施工工序选择、施工过程控制及质量验收提供一个重要的依据，使外墙陶瓷饰面砖工程达到整体装饰效果和质量水平的前提条件。
（二）选好材料是基础
严格控制材料质量，外墙陶瓷饰面砖、基体找平材料、粘结材料、密缝材料应符合国家现行标准《陶瓷砖》GB/T4100、《预拌砂浆》GB/T25181、《陶瓷砖胶粘剂》JC/T547、《石材用建筑密封胶》GB/T23261等相关标准的要求。 1.尽可能使用低弹性模量、小尺寸、吸水率小于6%的陶瓷砖。陶瓷砖表面不应过于光滑，最好采用背面带有燕尾槽的面砖。
2.外墙基体找平材料采用预拌抹灰砂浆可以避免现场量配水泥、砂等组分不准确，质量没有保证的问题。对于雨水较多的南方地区，选用具有防水抗渗性的预拌防水砂浆，实现对墙体找平的同时，也对墙面进行了抗渗处理，防止外墙饰面砖工程完成后雨水向内墙渗漏的现象。
3.为提供粘结层耐老化性能，减小界面上因温差引起的剪应力，应使用水泥基粘结材料，以满足粘结层在高低温、冻融等恶劣环境中粘结强度能够满足安全使用要求。当基体为混凝土墙或砌体墙时宜选用抗滑移增强型水泥基材料，当基体为外保温墙时宜选用柔性抗滑移增强型水泥基材料，从而有针对性的保证陶瓷饰面砖粘贴工程的质量，防止瓷砖脱落。
4.应采用耐候密封胶材料嵌缝，以吸收外墙饰面砖胀缩变形，保证伸缩缝的持久防水抗渗能力，提高整个外墙饰面的抗渗性能。
（三）施工控制是关键
1.应强化施工质量监督管理意识，严格按照现行标准《外墙饰面砖工程施工及验收规程》JGJ126要求进行施工。外墙陶瓷饰面砖工程在大面积施工前，应采用设计要求的外墙陶瓷饰面砖和粘结材料，在待施工的每种类型的基层上应各粘贴至少1㎡饰面砖样板，按现行标准《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》JGJ110检验饰面砖粘结强度应合格，并经建设、设计和监理等单位确认，才能大面积铺开粘贴。通过样板件的施工找出适合于不同基层的施工工艺和施工方法，并进行学习和提升。
2.确保现场大面积粘贴的外墙陶瓷饰面砖所用材料和施工工艺必须与施工前粘结强度检验合格的饰面砖样板相同。基层上的粉尘和污染物应处理干净，饰面砖粘贴前背面不得有粉状物，在找平层上宜刷结合层提供粘结质量，满足强度要求。排砖宜使用整砖，对必须用非整砖的部位，非整砖宽度不宜小于整砖宽度的1/3。粘贴饰面砖时，先在基层上应齿形抹刀刮粘结材料，再在饰面砖背面满刮粘结材料，然后粘贴饰面砖，并应压实拍平，粘结层总厚度宜为3～8mm。对于联片饰面砖，应在粘结材料初凝前，将联片饰面砖表面的联片纸刷水润透，并应轻轻揭去联片纸，及时修补表面缺陷，调整缝隙。
3.外墙陶瓷饰面砖粘贴应设置伸缩缝，避免墙体结构或外墙面砖因为热涨冷缩应力的出现而导致外墙饰面砖出现开裂或脱落。对于伸缩缝的设置间距应该不宜大于6m，宽带应该为20mm左右。伸缩缝应该从找平层断开，并一直延伸至饰面砖表面，并采用耐候密封胶嵌缝。饰面砖粘贴时饰面砖接缝的宽度不应小于5mm，便于填缝密封，还能增加外墙饰面砖的粘贴面积，有利于保证工程质量。不得采用密封粘贴，以免外墙饰面砖膨胀没有缓冲余地，出现面砖顶起，导致脱落。填缝后缝深不宜大于3mm，也可以为平缝，应连续、平直、无裂纹，填缝完成后及时将表面清理干净。
（四）严格检验是保证
1.施工前，应检查各种进场材料的品种、规格和外觀质量以及材料检验报告、产品合格证，严格把控材料进场验收环节。材料进场后的见证取样复检是保证材料质量的重要措施，外墙陶瓷饰面砖应对吸水率和抗冻性进行复检，水泥基粘结材料应复检与外墙饰面砖的拉伸胶粘强度，伸缩缝耐候密封胶应复检污染性。坚决杜绝不合格产品进场或使用复检不合格产品施工的现象出现。
2.施工过程中，现场粘贴一部分外墙饰面砖后脚手架拆除前，应根据粘结材料使用说明书规定的时间进行饰面砖粘结强度检验。按照每500㎡同类基体为一个检验批，每批取不少于一组3个试样，每连续三个楼层取样不少于一组试样规定进行检验。以此保证外墙饰面砖粘结足够牢固，防止日晒雨淋作用下的外墙陶瓷饰面砖脱落。
三、结束语
外墙陶瓷饰面砖脱落现象是工程建设中出现的质量问题之一。但是造成的安全隐患和危害非常大。只有引起大家的足够重视，在施工的过程中做好质量控制，才能减少外墙陶瓷饰面脱落情况的发生，消除安全隐患。
参考文献：
[1]外墙饰面砖工程施工及验收规程JGJ 126-2015.
[2]陶瓷饰面砖粘贴应用技术规程TCECS 504-2018.
[3]建筑工程饰面砖粘结强度检验标准JGJ∕T 110-2017.
[4]陶瓷砖胶粘剂JC∕T 547-2017.
[5]陶瓷砖GB∕T 4100-2015.
关键词：外墙饰面砖;脱落;防治措施
陶瓷飾面砖是以粘土和其它无机非金属矿物为主要原料，经成型、烧成等工序制备的用于建筑装修装修的陶瓷块状材料。外墙饰面砖是用于建筑外墙外表面装饰装修的无机薄型块状材料。由于外墙饰面砖的耐久、耐污、施工方便等优点，应用于外墙装饰时能增显建筑物立面美观、大气，在我国一般民用建筑尤其是高层建筑中使用比较广泛。与此同时，外墙饰面砖空鼓、脱落等质量问题时有发生，许多建筑物外墙面变得面目全非，不仅影响城市环境美观，而且严重威胁到人身安全。
通过对外墙饰面砖脱落的建筑物进行观察发现：（1）脱落频率较高位置是在建筑物山墙中上部和墙面阴阳角处;（2）大多数建筑物的整个墙面从上到下未设一条伸缩缝;（3）脱落的饰面砖基本上是饰面砖连粘结层一起脱落，也有少部分是同找平层一起脱落;（4）脱落的饰面砖背面粘结材料未刮满。因此本人结合日常施工质量监督、处理业主投诉经验，以及相关产品标准、施工规范对外墙饰面砖脱落原因进行深入分析，并提出减少、预防外墙饰面砖脱落的措施和建议。
一、原因分析
（一）设计方面
施工图设计文件关于外墙饰面砖设计深度不足，往往只注明面砖厚度、颜色等基本内容，而建设单位也未再委托专业设计公司进行深化设计。由于设计深度的不足，项目在外墙饰面砖工程施工过程依据不足、随意性较大，很多达不到国家标准的原材料应用到工程中，施工质量保证措施被人为的简化，增加了施工质量不稳定因素，提高了施工管理和质量监管的难度。
（二）材料方面
工程材料质量是保证实体质量的基础，工程中一旦材料出现问题，再好的施工工艺，再严格的施工管理，所做出来的产品也会出现这样那样的问题。外墙饰面砖工程主要用到是饰面砖、胶粘剂、密封胶三种材料，。
1.饰面砖：外墙饰面砖选材时，未严格按照《陶瓷砖》GB∕T 4100要求来确定饰面砖的品种、规格和主要技术性能，或项目所选外墙砖吸水率过高、背面太过光滑。吸水率大的面砖，水通过面砖从外面渗入，积聚在面砖内，不但削弱了面砖的粘结强度，水分冻涨还会导致面砖脱落。当使用背面光滑的面砖时，面砖不易粘贴牢固，也可能引起脱落。
2.胶粘剂：在选择粘结剂时未按照《瓷砖胶粘剂》JC∕T 547要求选取，粘结剂中含有过量有机物。有机材料性能差异很大，劣质有机材料长期受室外环境影响易发生分子结构改变，极易导致材料老化，粘结性能下降，引起面砖脱落。传统的砂浆粘贴方法的质量问题尤为显著。特别在一些潮湿环境和温差较大的环境，时常会出现瓷砖脱落的安全问题。
3.密封胶：表现在外墙饰面砖伸缩缝未采用密封胶嵌缝，或选择的密封胶性能达不到《石材用监护密封胶》GB/T 23261的规定。有的工程使用塑料分隔条嵌缝或水泥砂浆等硬质填缝根本达不到密封效果，在伸缩缝位置极易形成渗水通道，水渗入后在反复冻融作用下使饰面砖空鼓脱落。有的工程使用沥青类劣质伸缩缝嵌缝材料同样存在着不耐久、易开裂等问题。
（三）施工方面
目前的外墙饰面砖粘结质量不合格问题，主要是由于施工不当造成的。而施工方面影响质量的因素有施工工艺、
1.施工工艺：外墙砖一般施工工艺流程为基层处理→排砖、分格、弹线→浸砖→粘贴陶瓷饰面砖→勾缝→清理表面，在这些流程中最易造成外墙砖脱落的工序就是基层处理、排砖、弹线、贴砖及勾缝。
基层表面的灰尘、污垢未清除干净便贴砖，导致粘贴不牢;基层界面太过光滑或砂浆强度较低，粘结材料与基层界面附着力不够;基层不平整且未进行修补，在贴砖时用粘结材料找平，导致受力不均匀。施工前没有认真核对图纸尺寸，且未结合建筑立面实际情况进行分段分格弹线且未设置伸缩缝，热胀冷缩下导致外墙砖缝处易出现裂缝而进水。面砖反面虽有凹槽等增加粘结面的设计，但工人在粘贴时未反复揉搓，导致粘结材料未充分进入凹槽内而降低了粘结力度;水平阳角处顶面砖未压立面砖，导致砖缝处进水。勾缝时未用嵌缝工具嵌满、压实、抹光，使缝隙内留有许多裂隙和小孔洞，成了雨水渗入的通道。
2.施工人员：表现在操作人员的技术水平低、施工经验欠缺、质量意识不强，还有管理人员管理不到、对质量问题未引起足够重视。实际施工过程中，未按照要求外墙饰面砖工程大面积施工前，在待施工的每种类型的基层上各粘贴至少1㎡饰面砖样板，按《建筑工程饰面砖粘结强度检测标准》JGJ110检验饰面砖粘结强度合格，并经建设、设计和监理等单位确认。或在大面积施工时未按照粘结强度检验合格的样板所用材料和施工工艺进行施工，如果使用其他没有经过验证的材料随意施工，工程完工后很容易出现饰面砖粘结强度检验不合格的情况。
3.施工构造措施：外墙饰面砖在自然环境中要经受剧烈的温度变化，在较大的温差条件下，陶瓷砖会产生反复的膨胀和收缩变形。有的工程陶瓷饰面转室接缝的宽度太小，或未设置伸缩缝，陶瓷砖的温度变形无法释放，内部产生巨大的压应力，最后在应力最大的地方起拱，导致陶瓷砖脱落。
二、防治措施
（一）完善设计是前提
陶瓷饰面砖工程应进行专项设计，专项设计应包括：（1）陶瓷饰面砖的品种、规格、主要技术性能;（2）找平、防水、粘贴、填缝、密封等工序所用材料的品种和技术性能;（3）基体、基层的种类及处理方式;（4）陶瓷饰面砖的排列方式、分格;（5）陶瓷饰面砖伸缩缝位置及构造。为后续的材料采购、施工工序选择、施工过程控制及质量验收提供一个重要的依据，使外墙陶瓷饰面砖工程达到整体装饰效果和质量水平的前提条件。
（二）选好材料是基础
严格控制材料质量，外墙陶瓷饰面砖、基体找平材料、粘结材料、密缝材料应符合国家现行标准《陶瓷砖》GB/T4100、《预拌砂浆》GB/T25181、《陶瓷砖胶粘剂》JC/T547、《石材用建筑密封胶》GB/T23261等相关标准的要求。 1.尽可能使用低弹性模量、小尺寸、吸水率小于6%的陶瓷砖。陶瓷砖表面不应过于光滑，最好采用背面带有燕尾槽的面砖。
2.外墙基体找平材料采用预拌抹灰砂浆可以避免现场量配水泥、砂等组分不准确，质量没有保证的问题。对于雨水较多的南方地区，选用具有防水抗渗性的预拌防水砂浆，实现对墙体找平的同时，也对墙面进行了抗渗处理，防止外墙饰面砖工程完成后雨水向内墙渗漏的现象。
3.为提供粘结层耐老化性能，减小界面上因温差引起的剪应力，应使用水泥基粘结材料，以满足粘结层在高低温、冻融等恶劣环境中粘结强度能够满足安全使用要求。当基体为混凝土墙或砌体墙时宜选用抗滑移增强型水泥基材料，当基体为外保温墙时宜选用柔性抗滑移增强型水泥基材料，从而有针对性的保证陶瓷饰面砖粘贴工程的质量，防止瓷砖脱落。
4.应采用耐候密封胶材料嵌缝，以吸收外墙饰面砖胀缩变形，保证伸缩缝的持久防水抗渗能力，提高整个外墙饰面的抗渗性能。
（三）施工控制是关键
1.应强化施工质量监督管理意识，严格按照现行标准《外墙饰面砖工程施工及验收规程》JGJ126要求进行施工。外墙陶瓷饰面砖工程在大面积施工前，应采用设计要求的外墙陶瓷饰面砖和粘结材料，在待施工的每种类型的基层上应各粘贴至少1㎡饰面砖样板，按现行标准《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》JGJ110检验饰面砖粘结强度应合格，并经建设、设计和监理等单位确认，才能大面积铺开粘贴。通过样板件的施工找出适合于不同基层的施工工艺和施工方法，并进行学习和提升。
2.确保现场大面积粘贴的外墙陶瓷饰面砖所用材料和施工工艺必须与施工前粘结强度检验合格的饰面砖样板相同。基层上的粉尘和污染物应处理干净，饰面砖粘贴前背面不得有粉状物，在找平层上宜刷结合层提供粘结质量，满足强度要求。排砖宜使用整砖，对必须用非整砖的部位，非整砖宽度不宜小于整砖宽度的1/3。粘贴饰面砖时，先在基层上应齿形抹刀刮粘结材料，再在饰面砖背面满刮粘结材料，然后粘贴饰面砖，并应压实拍平，粘结层总厚度宜为3～8mm。对于联片饰面砖，应在粘结材料初凝前，将联片饰面砖表面的联片纸刷水润透，并应轻轻揭去联片纸，及时修补表面缺陷，调整缝隙。
3.外墙陶瓷饰面砖粘贴应设置伸缩缝，避免墙体结构或外墙面砖因为热涨冷缩应力的出现而导致外墙饰面砖出现开裂或脱落。对于伸缩缝的设置间距应该不宜大于6m，宽带应该为20mm左右。伸缩缝应该从找平层断开，并一直延伸至饰面砖表面，并采用耐候密封胶嵌缝。饰面砖粘贴时饰面砖接缝的宽度不应小于5mm，便于填缝密封，还能增加外墙饰面砖的粘贴面积，有利于保证工程质量。不得采用密封粘贴，以免外墙饰面砖膨胀没有缓冲余地，出现面砖顶起，导致脱落。填缝后缝深不宜大于3mm，也可以为平缝，应连续、平直、无裂纹，填缝完成后及时将表面清理干净。
（四）严格检验是保证
1.施工前，应检查各种进场材料的品种、规格和外觀质量以及材料检验报告、产品合格证，严格把控材料进场验收环节。材料进场后的见证取样复检是保证材料质量的重要措施，外墙陶瓷饰面砖应对吸水率和抗冻性进行复检，水泥基粘结材料应复检与外墙饰面砖的拉伸胶粘强度，伸缩缝耐候密封胶应复检污染性。坚决杜绝不合格产品进场或使用复检不合格产品施工的现象出现。
2.施工过程中，现场粘贴一部分外墙饰面砖后脚手架拆除前，应根据粘结材料使用说明书规定的时间进行饰面砖粘结强度检验。按照每500㎡同类基体为一个检验批，每批取不少于一组3个试样，每连续三个楼层取样不少于一组试样规定进行检验。以此保证外墙饰面砖粘结足够牢固，防止日晒雨淋作用下的外墙陶瓷饰面砖脱落。
三、结束语
外墙陶瓷饰面砖脱落现象是工程建设中出现的质量问题之一。但是造成的安全隐患和危害非常大。只有引起大家的足够重视，在施工的过程中做好质量控制，才能减少外墙陶瓷饰面脱落情况的发生，消除安全隐患。
参考文献：
[1]外墙饰面砖工程施工及验收规程JGJ 126-2015.
[2]陶瓷饰面砖粘贴应用技术规程TCECS 504-2018.
[3]建筑工程饰面砖粘结强度检验标准JGJ∕T 110-2017.
[4]陶瓷砖胶粘剂JC∕T 547-2017.
[5]陶瓷砖GB∕T 4100-2015.