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[摘 要]邯钢公司中板厂对3米中板轧机进行大修升级改造后，产生镰刀弯的问题，阻碍了产品保证值的达成，可能造成挂框等生产事故的发生。另外，有镰刀弯的板子的需要重复工作来修复，给剪切线的正常生产带来了很大的不便。因此，镰刀弯的问题必须解决。
[关键词]镰刀弯，工作辊损坏，剪切线
中图分类号：TP743 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）17-0056-01
一、前言
河北钢铁集团邯钢公司中板厂于2012年9月对3米中板轧机进行大修升级改造，对轧机机架的机械结构和垂直自动化都进行了升级改造。2012年11月经过冷调试和热调试开始试生产以后，镰刀弯的问题产生了。镰刀弯过大的问题不仅阻碍了调试的进程，同时也给产品保证值的达成带来了不必要的麻烦。更为严重的是，较大的镰刀弯可能造成挂框等生产事故的发生。另外，为了达到用户的需求，有镰刀弯的板子就必须需要重复的工作来修复，同时也给剪切线的正常生产带来了很大的不便。
二、问题分析
根据以往的工作和对现场的实际情况进行研究发现，造成中板轧机镰刀弯的原因有以下五个方面的原因，我们对五个方面的原因做要因确认，可以得出以下的要因解析表：
2.1 工作辊磨损不均，辊缝出现楔形
正常工作过程中，工作辊更换周期为每五个班次（40小时更换一次），即可以满足正常的轧制需要。
由于是在热调试过程中，为了排除工作辊磨损不均匀这个条件，我们组织多次更换工作辊，但是镰刀弯的现象仍然得不到解决，所以工作辊磨损并不是要因。
2.2 轧件两侧温度不均或加热温度不均
由于我厂共有两座加热炉，1#步进式加热炉和2#推钢式加热炉，从2#推钢式加热炉出来的钢坯往往出现加热不均匀的现象，因此在每一批次钢坯的前4-6块容易出现加热不均匀的现象，这样就可以导致钢坯温度的不一致。操作侧和传动侧温度的不一样导致板坯弯曲量不完全一致。
由图1可知，板坯两侧温度差的影响相对较小。在板厚一定的情况下，弯曲量随板坯两侧温度差的增加而增加，且基本上呈线性规律。在板坯两侧温度差一定的条件下，弯曲量随板坯宽度的增加而增大。
2.3 轧机AGC辊缝调整不良，两边压下量不一致
操作侧和传动侧AGC缸出现不同程度的倾斜，导致操作侧和传动侧的辊缝值不完全一样，这便直接导致了镰刀弯的产生。
由图 2 可知，板坯楔形量对镰刀弯的影响。在板厚一定的情况下，弯曲量随着楔形量的增加而增加，且基本上均呈线性规律。在楔形量一定的条件下，弯曲量随板宽的增加而减少，但两者相差不大。在宽度一定的情况下，弯曲量随板坯楔形量的增加而增加。
2.4 推床开口度过大，轧件跑偏或轧件对中不好
推床的作用是使板坯的中心和轧机的中心重合，即轧件对中。如果推床两侧运动不完全一致，那么在对中的过程中就会出现偏差，进而导致镰刀弯的产生。
3 要因的进一步分析
通过对以上六种可能原因进行分析和总结，很明显两侧辊缝值得偏差是影响镰刀弯的主要因素，因此，我技术人员在PDA中将DS和NDS两侧辊缝值的偏差作为主要研究对象。通过研究不同班次、不同时间段的PDA数据，逐渐的得出了规律。
下面我们来看下镰刀弯的产生过程，轧机的结构如图所示，在轧制的过程中，EGC先通过丝杠螺母的旋转动作到给定位置，然后反馈给AGC，AGC在得到EGC的位置数据后在这个数据的基础上开始计算需要补偿的数值，那么EGC的数据准确程度直接影响了AGC的动作精度。
接着怀疑EGC压下螺母的齿轮传动间隙造成了误差，压下蜗轮蜗杆在每旋转一周产生的固定偏差，尤其是在固定的几个螺纹处由于经常使用，产生了磨损，导致在轧制的过程中一些不可预料的误差产生。
在以上的几个镰刀弯个例分析中，我们得到了一个共同的特点，那就是轧机倾斜量过大，时有超限的迹象，那么之后我们对轧机的倾斜量进行分析。
图3中，我们将DS侧EGC的位置作为横轴，EGC的实际倾斜值作为纵轴，经过分析我们可以看出，在DS压下位置传感器运动的过程中，EGC的实际倾斜值一直不断变化，最大时可达到-0.7mm，这个值直接影响到镰刀弯的产生，AGC基于这个基础上进行补偿结果却起到反作用，两侧辊缝形成楔形，镰刀弯便形成了。
那么，将DS侧EGC的位置传感器更换以后，PDA数据如下图：
如图4中，在DS压下位置传感器运动的过程中，EGC的实际倾斜值一直的不断变化，最大时达到-0.2mm，在可控范围内，AGC进行补偿，镰刀弯现象得到很大的改善。
4 结论
更换过DS压下传感器后，镰刀弯的问题得到很大的改善，镰刀弯的频率下降到了20%左右，但是在实际的生产过程中仍然不能完全解决镰刀弯的问题。
由此看来，产生镰刀弯的原因很多，而且各种因素之间相互影响，单纯地调整某一个因素，很难抑制轧制过程中镰刀弯的现象。因此结合具体情况，找出产生镰刀弯的主要因素，制定出相应的具体措施，并结合在实际生产中积累经验，才能找到产品镰刀弯的根本解决方法。
参考文献
[1] 王玉妹.周震.中厚板卷产生镰刀弯的原因分析和解决办法.江苏冶金，2007，2.
[2] 王国栋.板形控制和板形理论[M].北京：冶金工业出版社出版，1981：3-14
[关键词]镰刀弯，工作辊损坏，剪切线
中图分类号：TP743 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）17-0056-01
一、前言
河北钢铁集团邯钢公司中板厂于2012年9月对3米中板轧机进行大修升级改造，对轧机机架的机械结构和垂直自动化都进行了升级改造。2012年11月经过冷调试和热调试开始试生产以后，镰刀弯的问题产生了。镰刀弯过大的问题不仅阻碍了调试的进程，同时也给产品保证值的达成带来了不必要的麻烦。更为严重的是，较大的镰刀弯可能造成挂框等生产事故的发生。另外，为了达到用户的需求，有镰刀弯的板子就必须需要重复的工作来修复，同时也给剪切线的正常生产带来了很大的不便。
二、问题分析
根据以往的工作和对现场的实际情况进行研究发现，造成中板轧机镰刀弯的原因有以下五个方面的原因，我们对五个方面的原因做要因确认，可以得出以下的要因解析表：
2.1 工作辊磨损不均，辊缝出现楔形
正常工作过程中，工作辊更换周期为每五个班次（40小时更换一次），即可以满足正常的轧制需要。
由于是在热调试过程中，为了排除工作辊磨损不均匀这个条件，我们组织多次更换工作辊，但是镰刀弯的现象仍然得不到解决，所以工作辊磨损并不是要因。
2.2 轧件两侧温度不均或加热温度不均
由于我厂共有两座加热炉，1#步进式加热炉和2#推钢式加热炉，从2#推钢式加热炉出来的钢坯往往出现加热不均匀的现象，因此在每一批次钢坯的前4-6块容易出现加热不均匀的现象，这样就可以导致钢坯温度的不一致。操作侧和传动侧温度的不一样导致板坯弯曲量不完全一致。
由图1可知，板坯两侧温度差的影响相对较小。在板厚一定的情况下，弯曲量随板坯两侧温度差的增加而增加，且基本上呈线性规律。在板坯两侧温度差一定的条件下，弯曲量随板坯宽度的增加而增大。
2.3 轧机AGC辊缝调整不良，两边压下量不一致
操作侧和传动侧AGC缸出现不同程度的倾斜，导致操作侧和传动侧的辊缝值不完全一样，这便直接导致了镰刀弯的产生。
由图 2 可知，板坯楔形量对镰刀弯的影响。在板厚一定的情况下，弯曲量随着楔形量的增加而增加，且基本上均呈线性规律。在楔形量一定的条件下，弯曲量随板宽的增加而减少，但两者相差不大。在宽度一定的情况下，弯曲量随板坯楔形量的增加而增加。
2.4 推床开口度过大，轧件跑偏或轧件对中不好
推床的作用是使板坯的中心和轧机的中心重合，即轧件对中。如果推床两侧运动不完全一致，那么在对中的过程中就会出现偏差，进而导致镰刀弯的产生。
3 要因的进一步分析
通过对以上六种可能原因进行分析和总结，很明显两侧辊缝值得偏差是影响镰刀弯的主要因素，因此，我技术人员在PDA中将DS和NDS两侧辊缝值的偏差作为主要研究对象。通过研究不同班次、不同时间段的PDA数据，逐渐的得出了规律。
下面我们来看下镰刀弯的产生过程，轧机的结构如图所示，在轧制的过程中，EGC先通过丝杠螺母的旋转动作到给定位置，然后反馈给AGC，AGC在得到EGC的位置数据后在这个数据的基础上开始计算需要补偿的数值，那么EGC的数据准确程度直接影响了AGC的动作精度。
接着怀疑EGC压下螺母的齿轮传动间隙造成了误差，压下蜗轮蜗杆在每旋转一周产生的固定偏差，尤其是在固定的几个螺纹处由于经常使用，产生了磨损，导致在轧制的过程中一些不可预料的误差产生。
在以上的几个镰刀弯个例分析中，我们得到了一个共同的特点，那就是轧机倾斜量过大，时有超限的迹象，那么之后我们对轧机的倾斜量进行分析。
图3中，我们将DS侧EGC的位置作为横轴，EGC的实际倾斜值作为纵轴，经过分析我们可以看出，在DS压下位置传感器运动的过程中，EGC的实际倾斜值一直不断变化，最大时可达到-0.7mm，这个值直接影响到镰刀弯的产生，AGC基于这个基础上进行补偿结果却起到反作用，两侧辊缝形成楔形，镰刀弯便形成了。
那么，将DS侧EGC的位置传感器更换以后，PDA数据如下图：
如图4中，在DS压下位置传感器运动的过程中，EGC的实际倾斜值一直的不断变化，最大时达到-0.2mm，在可控范围内，AGC进行补偿，镰刀弯现象得到很大的改善。
4 结论
更换过DS压下传感器后，镰刀弯的问题得到很大的改善，镰刀弯的频率下降到了20%左右，但是在实际的生产过程中仍然不能完全解决镰刀弯的问题。
由此看来，产生镰刀弯的原因很多，而且各种因素之间相互影响，单纯地调整某一个因素，很难抑制轧制过程中镰刀弯的现象。因此结合具体情况，找出产生镰刀弯的主要因素，制定出相应的具体措施，并结合在实际生产中积累经验，才能找到产品镰刀弯的根本解决方法。
参考文献
[1] 王玉妹.周震.中厚板卷产生镰刀弯的原因分析和解决办法.江苏冶金，2007，2.
[2] 王国栋.板形控制和板形理论[M].北京：冶金工业出版社出版，1981：3-14