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[摘 要]水泵在使用过程中主要承载着高压、高湿、易爆液体或者气体，因此在生产和检测的过程中应着重对其检测环节加以重视。而采用压力试验对其进行检测是最为简单和直接的检测方式，这种方式可以直接检测到水泵的质量。而压力试验的实施中也需要对其各个环节进行严格把握以提高检测的实际效果。
[关键词]水泵 压力试验 试验质量控制
中图分类号：TH165+.4 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）27-0378-01
水泵的压力试验包括壳体试验和密封试验，其目的是检验水泵承压部件的强度和严密性。在试验过程中，通过观察承压部件有无明显变形或破裂，验证水泵是否具有设计压力（ 或公称压力） 下安全运行所必需的承压能力，通过观察阀体及连接处有无渗漏，检验水泵各部位的嚴密性。在对水泵压力试验过程中，如果试验设备选型不当，操作程序不符合要求，将会严重影响水泵的检验质量，为水泵正常使用留下安全隐患。
1 水泵的压力试验的分类即试验的标准
1.1 压力试验的分类
压力试验在操作过程中的分类，主要是根据压力试验在实际的应用中采用的介质不同而可以分为液压试验和气压试验，具体的试验情况如下：
（1）液压试验。采用液体作为试验介质，主要是因为液体的可压缩性较小，压力试验的过程中一旦出现介质泄露也可以很快的释放出积聚的能量，即在短时间内降低容器压力，这样就避免了试验过程中的一些危险因素。而且水容易获取，操作简单方便，无需进行特殊的处理，因此压力试验往往采用水作为介质。另外，一些不出现沸点或者闪点温度的液体也可以作为试验的介质。这主要是为了满足试验的温度需求，如果在高温试验的情况下，试验液体的沸点应小于试验温度，避免试验液体气化形成潜在的危险。
（2）气压试验。气压试验是采用气体介质，气体在试验中会因为压缩而产生能量的聚集，因此容易发生事故。一旦出现泄漏事故，气体因压缩作用，外泄过程中不仅要释放能量，而且释放速度极快，因此事故危害严重，所以在国标中对气压压力试验相关条件限制较为严格。
可见在压力试验中液压试验应优先选择，只有在液压试验无法完成的情况下才考虑使用气压试验。其情况如下：（1）当容器中填充液体介质的时候，其介质自身的重量将影响容器的本身和基础的承载而造成破坏，这主要是指直径大，承载压力低而且仅仅用于气体储存的容器。（2）因为容器结构的原因，液体在进入到容器后不容易清除，而且容器内的残存液体会影响容器的使用，这时只能采用气体压力试验满足测试需求。为了保证气压试验的安全性，国标对进行气压试验的容器有着严格的焊接质量要求，同时应进行无损伤检测，方可进行气压试验。
1.2 压力试验中的温度控制
随着试验温度的降低，水泵的材料会因为温度变化而产生变化，容易增加试验的危险系数。这一点对寒冷地区的户外试验十分重要。因此在国标中对试验的温度进行了限定。试验温度的理论数值应指压力试验进行时容器的金属材料的温度，但是因为金属材料的温度不容易控制，因此就对介质的温度进行了规定，在冬季户外进行压力试验的时候应当将加热后的介质注入到容器中，并放置一段时间后在进行增压。国标中，给出了不同材料制成的水泵在进行压力试验时，所需要到达的标准温度，通常来说试验液体的温度应高于5℃。
2 压力试验的质量控制
2.1 压力试验应实行责任制
这主要是在试验的过程中应当将压力试验的质量控制明确到相关责任人，即在试验的过程中有专人进行组织和实施，并对过程进行监督。同时试验的过程应受到质保工程师的监督和配合。
2.2 压力试验应有完整的工艺文件
在压力试验的过程中，技术人员应首先对容器的生产和工艺进行研究和资料采集，在对图纸、工艺资料的分析基础上编制压力试验的工艺文件，同时相关的责任人应将工艺文件上报并得到审批后再进入实施阶段。编制依据可以根据TSG R0004-2009《固定式水泵安全技术监察规程》、GB150-1998《钢制水泵》、GB151-1999《管壳式换热器》等标准进行，另外，还应结合容器的设计图样、技术条件、工艺守则等进行。
2.3 压力试验前的准备
首先，压力试验前相关的责任负责人应对容器的外观进行检测，主要是复查标记情况，包括材料标记、零件标记、焊接标记、无损检验标记、检验标记等，或者与之相关的检验记录；实际焊接的情况，外观和焊缝的布置情况和形状等；容器的管道口位置；容器表面和内部构件的情况；要求无损检验的部位的质量情况。
其次，对容器生产的相关的质量检验资质进行审核。主要检查的内容是，材料性质是否符合要求；材料代用的变更手续、外购材料的检验报告；质量证明文件；材料检验、加工工艺数据是否齐全；焊接记录；无损检验的报告、热处理报告、产品试验板报告等；焊工和无损检验人员的相关资质，不合格处理的资料。
最后，对整个复查的资料进行汇总，形成相应的审核资料由相关责任人员将其整理并通知相关的监督检验人员，监督监理的单位进行审核后方可进行压力试验。
3 压力试验的流程和质量控制
经审核后，进入到实际的检验阶段，这时应保证试验的程序和控制过程都需要严格执行事先编制的工艺文件，同时各个检验标准都需要符合国家标准。其中应着重注意：
（1）压力测试前应当对容器进行紧固，容器的各个部位应保证紧固件配备齐全，紧固妥当。容器上的焊接的临时受压元件应当采用必要的处理，保证其安全和强度。
（2）压力试验在进行的时候，应注意监督检验人员应在场进行监督；压力试验的介质应当符合国标的要求，容器在充满液体的时候，滞留在容器内的气体应做到排放干净；保证容器外观应当保持干燥；测试的温度按照相应的国标的规定进行操作，如果容器的材料厚度较大则应当适当提高试验的温度。（3）最后在试验完成后，应进行后续处理，利用压缩空气将容器内部进行清空和吹干。
4 结语
水泵的质量检验关系到容器的使用安全，因此应引起格外的重视。在对水泵的检验手段中，压力试验是检验水泵质量最为直接的方式，其利用直接对水泵进行介质加注，并适当的增压，以此测试水泵的质量状况。可见压力试验的操作过程和检验的质量，将直接关乎到水泵的质量控制。因此在压力试验中需要严格的试验预检、工艺编制、严格掌控试验流程等手段提高压力试验的质量。
参考文献
[1] 赵长富.水泵的压力试验技术和质量控制[J].化工设备，2008（4）.
[2] 李洪昇.水泵的安全检测与压力试验的应用[J].水泵，2009（5）.
[3] 王守樟.压力试验与水泵的安全评定[J].化工工业，2009（2）.
[4] 张新风.水泵设计与检测探讨[J].内蒙古科技与经济，2009（15）.
[5] 马秉彬.水泵压力试验的操作与实施[J].石化技术，2008（2）.
[关键词]水泵 压力试验 试验质量控制
中图分类号：TH165+.4 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）27-0378-01
水泵的压力试验包括壳体试验和密封试验，其目的是检验水泵承压部件的强度和严密性。在试验过程中，通过观察承压部件有无明显变形或破裂，验证水泵是否具有设计压力（ 或公称压力） 下安全运行所必需的承压能力，通过观察阀体及连接处有无渗漏，检验水泵各部位的嚴密性。在对水泵压力试验过程中，如果试验设备选型不当，操作程序不符合要求，将会严重影响水泵的检验质量，为水泵正常使用留下安全隐患。
1 水泵的压力试验的分类即试验的标准
1.1 压力试验的分类
压力试验在操作过程中的分类，主要是根据压力试验在实际的应用中采用的介质不同而可以分为液压试验和气压试验，具体的试验情况如下：
（1）液压试验。采用液体作为试验介质，主要是因为液体的可压缩性较小，压力试验的过程中一旦出现介质泄露也可以很快的释放出积聚的能量，即在短时间内降低容器压力，这样就避免了试验过程中的一些危险因素。而且水容易获取，操作简单方便，无需进行特殊的处理，因此压力试验往往采用水作为介质。另外，一些不出现沸点或者闪点温度的液体也可以作为试验的介质。这主要是为了满足试验的温度需求，如果在高温试验的情况下，试验液体的沸点应小于试验温度，避免试验液体气化形成潜在的危险。
（2）气压试验。气压试验是采用气体介质，气体在试验中会因为压缩而产生能量的聚集，因此容易发生事故。一旦出现泄漏事故，气体因压缩作用，外泄过程中不仅要释放能量，而且释放速度极快，因此事故危害严重，所以在国标中对气压压力试验相关条件限制较为严格。
可见在压力试验中液压试验应优先选择，只有在液压试验无法完成的情况下才考虑使用气压试验。其情况如下：（1）当容器中填充液体介质的时候，其介质自身的重量将影响容器的本身和基础的承载而造成破坏，这主要是指直径大，承载压力低而且仅仅用于气体储存的容器。（2）因为容器结构的原因，液体在进入到容器后不容易清除，而且容器内的残存液体会影响容器的使用，这时只能采用气体压力试验满足测试需求。为了保证气压试验的安全性，国标对进行气压试验的容器有着严格的焊接质量要求，同时应进行无损伤检测，方可进行气压试验。
1.2 压力试验中的温度控制
随着试验温度的降低，水泵的材料会因为温度变化而产生变化，容易增加试验的危险系数。这一点对寒冷地区的户外试验十分重要。因此在国标中对试验的温度进行了限定。试验温度的理论数值应指压力试验进行时容器的金属材料的温度，但是因为金属材料的温度不容易控制，因此就对介质的温度进行了规定，在冬季户外进行压力试验的时候应当将加热后的介质注入到容器中，并放置一段时间后在进行增压。国标中，给出了不同材料制成的水泵在进行压力试验时，所需要到达的标准温度，通常来说试验液体的温度应高于5℃。
2 压力试验的质量控制
2.1 压力试验应实行责任制
这主要是在试验的过程中应当将压力试验的质量控制明确到相关责任人，即在试验的过程中有专人进行组织和实施，并对过程进行监督。同时试验的过程应受到质保工程师的监督和配合。
2.2 压力试验应有完整的工艺文件
在压力试验的过程中，技术人员应首先对容器的生产和工艺进行研究和资料采集，在对图纸、工艺资料的分析基础上编制压力试验的工艺文件，同时相关的责任人应将工艺文件上报并得到审批后再进入实施阶段。编制依据可以根据TSG R0004-2009《固定式水泵安全技术监察规程》、GB150-1998《钢制水泵》、GB151-1999《管壳式换热器》等标准进行，另外，还应结合容器的设计图样、技术条件、工艺守则等进行。
2.3 压力试验前的准备
首先，压力试验前相关的责任负责人应对容器的外观进行检测，主要是复查标记情况，包括材料标记、零件标记、焊接标记、无损检验标记、检验标记等，或者与之相关的检验记录；实际焊接的情况，外观和焊缝的布置情况和形状等；容器的管道口位置；容器表面和内部构件的情况；要求无损检验的部位的质量情况。
其次，对容器生产的相关的质量检验资质进行审核。主要检查的内容是，材料性质是否符合要求；材料代用的变更手续、外购材料的检验报告；质量证明文件；材料检验、加工工艺数据是否齐全；焊接记录；无损检验的报告、热处理报告、产品试验板报告等；焊工和无损检验人员的相关资质，不合格处理的资料。
最后，对整个复查的资料进行汇总，形成相应的审核资料由相关责任人员将其整理并通知相关的监督检验人员，监督监理的单位进行审核后方可进行压力试验。
3 压力试验的流程和质量控制
经审核后，进入到实际的检验阶段，这时应保证试验的程序和控制过程都需要严格执行事先编制的工艺文件，同时各个检验标准都需要符合国家标准。其中应着重注意：
（1）压力测试前应当对容器进行紧固，容器的各个部位应保证紧固件配备齐全，紧固妥当。容器上的焊接的临时受压元件应当采用必要的处理，保证其安全和强度。
（2）压力试验在进行的时候，应注意监督检验人员应在场进行监督；压力试验的介质应当符合国标的要求，容器在充满液体的时候，滞留在容器内的气体应做到排放干净；保证容器外观应当保持干燥；测试的温度按照相应的国标的规定进行操作，如果容器的材料厚度较大则应当适当提高试验的温度。（3）最后在试验完成后，应进行后续处理，利用压缩空气将容器内部进行清空和吹干。
4 结语
水泵的质量检验关系到容器的使用安全，因此应引起格外的重视。在对水泵的检验手段中，压力试验是检验水泵质量最为直接的方式，其利用直接对水泵进行介质加注，并适当的增压，以此测试水泵的质量状况。可见压力试验的操作过程和检验的质量，将直接关乎到水泵的质量控制。因此在压力试验中需要严格的试验预检、工艺编制、严格掌控试验流程等手段提高压力试验的质量。
参考文献
[1] 赵长富.水泵的压力试验技术和质量控制[J].化工设备，2008（4）.
[2] 李洪昇.水泵的安全检测与压力试验的应用[J].水泵，2009（5）.
[3] 王守樟.压力试验与水泵的安全评定[J].化工工业，2009（2）.
[4] 张新风.水泵设计与检测探讨[J].内蒙古科技与经济，2009（15）.
[5] 马秉彬.水泵压力试验的操作与实施[J].石化技术，2008（2）.