以氧化铝粉体为原料,通过改变固含量、分散剂加入量调节浆料流变性能,采用离心式喷雾干燥工艺制备出氧化铝微珠坯体。研究了固含量、分散剂加入量对氧化铝浆料流变性以及微珠坯体形貌的影响,分析了"苹果型"缺陷坯体的形成过程。结果表明:随着浆料固含量的增加,规则球形坯体数量呈现迅速增多然后缓慢减少的趋势,随着分散剂加入量的增加,规则球形坯体的数量先增多然后逐渐减少,当浆料固含量为40%（体积分数）、分散剂加入量为0.5（质量分数）%时,球形坯体数量的比例最高为92.9%;"苹果型"缺陷坯体的形成受浆料固含量的影响显著,固含量为20%时,颗粒间距为0.549μm,坯体中规则球形坯体仅有14.6%,大部分是"苹果球"坯体,固含量为40%时,颗粒间距为0.157μm,球形坯体比例为92.9%,仅形成少量的"苹果球"坯体,因此,固含量越低,颗粒间距越大,坯体形成过程中空洞出现的越多,导致最后形成大量的"苹果球"坯体。采用二次烧结的方法对Al₂O₃坯体进行烧成,经1 700℃烧成的Al₂O₃微珠抗压强度达到了105.6 MPa。