论文部分内容阅读
【摘 要】本文首先对环氧树脂进行的概括描述，然后介绍了环氧树脂灌浆准备工作，接着对施工工艺进行了介绍，最后说到了环氧树脂固化剂。
【关键词】环氧树脂，地坪裂缝，修补，应用
一、前言
工程的质量关系着生命安全，混凝土施工过程中优势会产生裂缝，这些裂缝看似微小，实际上对于工程的质量有着重要的影响。因此对于裂缝的修复就需要很好的技术以及修复材料，环氧树脂即使常用的材料。
二、环氧树脂概述
1930年，环氧树脂首先由瑞十的PierreCastan和美国的S.O. Greenlee合成，属于热固性塑料。作为聚合物的环氧树脂（EP）是由环氧齐聚物与称之为固化剂的物质发生化学反应而形成的三维网状大分子聚合物。
环氧树脂一般是指分子中含有至少两个环氧基团的有机高分子化合物。这类树脂一般单独受热不会发生固化反应，但在某些催化剂或固化剂的作用下，环氧基团发生交联反应从而形成体型结构高聚物。除个别外，它们的相对分子质量都不高。环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。由于分子結构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。典型的环氧树脂结构。
环氧树脂经过固化后机械强度高，收缩率低，粘结性优良，电绝缘性高，耐腐蚀性能优良等。主要是由环氧树脂本身的分子结构特征所决定的，例如在双酚A环氧树脂的分子结构中有刚性结构的苯环使得固化后的环氧树脂具有良好的硬度，而柔韧性则是由于分子链子存在便于分子旋转的醚键。另外固化剂的种类和含量也起着相当的作用，如丁基缩水甘油醚，苯基缩水甘油醚作为活性稀释剂在固化是参与开环聚合反应，延长环氧开环链段而提高固化产物的韧性。
环氧树脂在应用时一般要加入固化剂，在一定条件下进行固化反应，生成三维网状结构的固化产物，才可以表现出各种优良的性能，成为具有真正使用价值的环氧材料。具有优良的物理机械和电绝缘性能、与各种材料的粘接性能、以及其使用工艺的灵活性是其他热固性塑料所不具备的。因此它能制成涂料、复合材料、浇铸料、胶粘剂、模压材料和注射成型材料，在国民经济的各个领域中得到广泛的应用。
三、环氧树脂灌浆准备工作
环氧树脂浆材对于混凝土裂缝进行灌浆处理，通常主要目的是恢复结构的整体性和强度，因此要求环氧树脂浆材能充分充填被灌裂缝并使之胶结良好。为达到此要求，灌浆工艺应满足以下条件：1、灌浆孔（嘴）与处理裂缝保持通畅；2、灌浆时，裂缝面具有排气（水）条件；3、浆液充满裂缝后没有外漏条件；4、被灌裂缝面不存在障碍黏结的物质；5、始终保证浆液在充填裂缝过程中流动状态。
设置灌浆孔（嘴）。设置灌浆孔（嘴）的目的是为环氧树脂浆液进入裂缝创造通路。其原则，一是保证进浆孔（嘴）与被灌裂缝是连通的；二是浆液进入裂缝面的流径尽可能短，进入裂缝后有利于向四周扩散。根据裂缝在建筑物所处的部位、开度、深度、渗水情况、工作条件，确定灌浆孔（嘴）的位置。灌浆孔（嘴）的设置有以下几种步骤。
骑缝贴（埋）嘴。骑缝贴（埋）嘴适用于裂缝不深的表面缝（一般缝深1m以内最大不超过1.5m）。一般小于0.5mm缝宽的裂缝为30～50cm，大于0.5mm缝宽的为50～100cm，往往在同一条裂缝上布置的孔距是不相等的。
在贴灌浆嘴（盒）前，用记号把选定的位置标明，记录裂缝宽度，粘贴时防止位移，可贴在嘴（盒）底部与混凝土贴合的部分涂一层橡皮泥（2～3）mm厚，然后轻轻压贴在所选定的位置（进浆一定要骑缝，进浆管的中心线与裂缝面走向一致），再用环氧树脂胶泥封贴牢固。
在涌水裂缝粘嘴，又用快凝水泥粘贴。裂缝走向较规则，缝隙宽较大时或因各种原因难以粘贴灌嘴时，也可采用骑缝打孔埋设灌浆嘴。灌浆嘴可以由内径5～7mm，长100mm现和内径15mm，长100～150mm的现两根铁管焊接而成，埋灌浆的嘴孔深约5～10cm孔径与灌浆嘴的外径相当，以打进灌浆嘴时不松动为宜，孔穴一定要骑缝。
打灌浆孔。当裂缝较深，裂缝面积较大，缝面走向不规则时，宜打较深的灌浆孔，用阻塞器连接灌浆管灌浆。在工程中多采用斜钻孔，以增大裂缝面进浆点面积。孔深以钻孔穿过裂缝20～30mm为宜。对深缝最好同时设置骑缝灌浆孔和斜钻灌浆孔，以便利于用骑缝孔作为排气排水孔。
钻孔的清洗和缝面冲冼。为了清除钻孔内的碎碴粉灰，保证孔缝连通，钻孔完成后应对钻孔进行清洗。对于干孔，一般用风吹净即可，必要时先吹后洗再吹干；对于湿孔，洗后吹干。除新裂缝外，对已被污染和堵塞的裂缝在灌浆前都要冲洗，以便缝面畅通和保证灌浆后的黏结强度，对被砂土尘粉充填的缝；用安全允许的压力，风水轮翻冲洗至排的水清亮即可；对被钙化物，油污等物充填或污染的缝面，应考虑用掺有酸或碱的水冲洗。通常是用稀盐酸（8%～9%）或碱水（10%浓度的氢氧化钠溶液）压入并充满缝后，浸泡一昼夜，然后用清水冲洗。排出水清亮后，用PH试纸检查是否还残存酸液或碱液，若还存在，则一直冲至干净为止。
封缝止浆。封缝止浆使浆液能充满缝面，并在压力推助下充分渗透混凝土孔隙，此系提高黏结强度的重要条件，因此，封缝止浆是否成功，直接影响灌浆质量。封缝止浆现行有两种方法。
凿槽嵌缝。沿缝凿出V形槽，宽约5～10cm，深3～5cm，用风清除槽内碎碴灰粉，然后用水泥砂浆或环氧材料回填封闭，温裂缝封闭前，尽可能用风将槽内表面粉吹走，然后涂上一层厚1～2mm的环氧树脂基液，待初凝后，用水泥砂浆抹平，对涌水裂缝，应先用速凝水泥砂浆水集中于灌浆孔（或排水孔）引走，再用高标号的水泥砂浆抹平。如封闭不牢，可在缝面加贴玻璃布，以提高承压能力。
沿缝表面封闭法。沿缝两侧5～10cm的混凝土表面吹洗吹干后，用环氧树脂基液和玻璃布（宽5～10cm）粘贴封闭，玻璃布要经过碱煮洗处理方能使用，环氧粘贴玻璃面要求混凝土表面平整结实，如有蜂窝，麻面，孔洞等情况应用1：2的水泥砂浆抹平。在混凝土基面上先均匀地涂涮底胶，在将玻璃布贴于基面，为了避免中间有气泡鼓起现象，应从中间向四周抹压，使玻璃布牢固粘贴在混凝土上，待初凝后，且经检查无鼓泡现象。 压水（气）检查。封缝后养护数天，待砂浆有一定强度后对裂缝进行压水或压气检查，目的是了解灌浆嘴（孔）与裂缝是否连通，各灌浆嘴（孔）之间是否串通，并检查封缝是否牢固密实，压水检查的压力应为设计灌浆压力，压水时，要观察缝口是否有漏浆现象，如有漏水现象应重新封补。
四、施工工艺
灌浆前的准备：1、将灌浆机具准备好，要求干净无水分，运转正常。2、骑缝灌浆孔装阀门或用橡皮软管代替，灌浆钻孔则安装阻塞器。3、将所有嘴（孔）上的阀门全部打开，用风将孔内、缝内里积水尽量吹排干净，并争取达到干燥或无水状态。
配浆：配浆严格按照配合比施工，随时注意环氧树脂浆液的黏度、密度，以便随时调整。
灌浆：压浆时，宜一開始便使用允许最大灌浆压力，对细缝，由于浆液行进速度慢，可配比较长凝结时间的浆液。较低黏度的浆液渗透性好，能充填较细的裂缝。灌浆时，视裂缝情况及施工条件，选择采用单孔或群孔时浆。每条灌缝都应设有排气（水）孔。灌浆孔和排气（水）孔在灌浆时均应将阀门打开，待有纯浆排出时即把阀门关闭或改由该孔作新的进浆孔。
五、环氧树脂固化剂
在实际应用中，环氧树脂一般不是单独应用的，只有加入固化剂，并在一定条件下发生固化反应形成三维网状结构的产物才具有优秀的实用意义。并且固化后的产物的性能不仅和环氧树脂的结构有关，固化剂的组成和含量也直接影响固化后的环氧树脂质量性能和应用。可以看出环氧树脂固化剂在环氧树脂体系中的重要性。由于环氧树脂的品种在一定程度上必不能满足工业上的需求，而环氧树脂固化剂的开发扩展环氧树脂的应用领域，弥补了工业上对环氧树脂的需求，较之环氧树脂的开发更有可操作性和经济价值。
环氧树脂固化剂一般定义为与环氧树脂发生化学反应，形成网状立体聚合物，把复合材料骨材包络在网状体之中.使线型树脂变成坚韧的体型固体的添加剂。按固化技术可以分成热固化，微波固化和光固化，而按固化条件可以分成低温固化剂固化温度在室温以下；室温固化剂固化温度为室温～50℃；中温固化剂为50～100℃；高温固化剂固化温度在100℃以上。一般较普遍的是分成显在型固化剂和潜伏型固化剂。
六、结束语
利用环氧树脂灌浆来对地坪的修补是一种简单快捷的方法，已经在修补裂缝中得到了广泛的额使用。
参考文献：
[1]赵德仁，张慰盛.高聚物合成工艺学[M].第二版.北京：化学工业出版社，2013
[2] 陈连喜，张慧玲，雷家珩.环氧树脂潜伏型固化剂研究进展[J].化工新型材料，2012（7）：29-32
[3]孙曼灵主编.环氧树脂应用原理与技术[M].北京：机械工业出版社，2010
【关键词】环氧树脂，地坪裂缝，修补，应用
一、前言
工程的质量关系着生命安全，混凝土施工过程中优势会产生裂缝，这些裂缝看似微小，实际上对于工程的质量有着重要的影响。因此对于裂缝的修复就需要很好的技术以及修复材料，环氧树脂即使常用的材料。
二、环氧树脂概述
1930年，环氧树脂首先由瑞十的PierreCastan和美国的S.O. Greenlee合成，属于热固性塑料。作为聚合物的环氧树脂（EP）是由环氧齐聚物与称之为固化剂的物质发生化学反应而形成的三维网状大分子聚合物。
环氧树脂一般是指分子中含有至少两个环氧基团的有机高分子化合物。这类树脂一般单独受热不会发生固化反应，但在某些催化剂或固化剂的作用下，环氧基团发生交联反应从而形成体型结构高聚物。除个别外，它们的相对分子质量都不高。环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。由于分子結构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。典型的环氧树脂结构。
环氧树脂经过固化后机械强度高，收缩率低，粘结性优良，电绝缘性高，耐腐蚀性能优良等。主要是由环氧树脂本身的分子结构特征所决定的，例如在双酚A环氧树脂的分子结构中有刚性结构的苯环使得固化后的环氧树脂具有良好的硬度，而柔韧性则是由于分子链子存在便于分子旋转的醚键。另外固化剂的种类和含量也起着相当的作用，如丁基缩水甘油醚，苯基缩水甘油醚作为活性稀释剂在固化是参与开环聚合反应，延长环氧开环链段而提高固化产物的韧性。
环氧树脂在应用时一般要加入固化剂，在一定条件下进行固化反应，生成三维网状结构的固化产物，才可以表现出各种优良的性能，成为具有真正使用价值的环氧材料。具有优良的物理机械和电绝缘性能、与各种材料的粘接性能、以及其使用工艺的灵活性是其他热固性塑料所不具备的。因此它能制成涂料、复合材料、浇铸料、胶粘剂、模压材料和注射成型材料，在国民经济的各个领域中得到广泛的应用。
三、环氧树脂灌浆准备工作
环氧树脂浆材对于混凝土裂缝进行灌浆处理，通常主要目的是恢复结构的整体性和强度，因此要求环氧树脂浆材能充分充填被灌裂缝并使之胶结良好。为达到此要求，灌浆工艺应满足以下条件：1、灌浆孔（嘴）与处理裂缝保持通畅；2、灌浆时，裂缝面具有排气（水）条件；3、浆液充满裂缝后没有外漏条件；4、被灌裂缝面不存在障碍黏结的物质；5、始终保证浆液在充填裂缝过程中流动状态。
设置灌浆孔（嘴）。设置灌浆孔（嘴）的目的是为环氧树脂浆液进入裂缝创造通路。其原则，一是保证进浆孔（嘴）与被灌裂缝是连通的；二是浆液进入裂缝面的流径尽可能短，进入裂缝后有利于向四周扩散。根据裂缝在建筑物所处的部位、开度、深度、渗水情况、工作条件，确定灌浆孔（嘴）的位置。灌浆孔（嘴）的设置有以下几种步骤。
骑缝贴（埋）嘴。骑缝贴（埋）嘴适用于裂缝不深的表面缝（一般缝深1m以内最大不超过1.5m）。一般小于0.5mm缝宽的裂缝为30～50cm，大于0.5mm缝宽的为50～100cm，往往在同一条裂缝上布置的孔距是不相等的。
在贴灌浆嘴（盒）前，用记号把选定的位置标明，记录裂缝宽度，粘贴时防止位移，可贴在嘴（盒）底部与混凝土贴合的部分涂一层橡皮泥（2～3）mm厚，然后轻轻压贴在所选定的位置（进浆一定要骑缝，进浆管的中心线与裂缝面走向一致），再用环氧树脂胶泥封贴牢固。
在涌水裂缝粘嘴，又用快凝水泥粘贴。裂缝走向较规则，缝隙宽较大时或因各种原因难以粘贴灌嘴时，也可采用骑缝打孔埋设灌浆嘴。灌浆嘴可以由内径5～7mm，长100mm现和内径15mm，长100～150mm的现两根铁管焊接而成，埋灌浆的嘴孔深约5～10cm孔径与灌浆嘴的外径相当，以打进灌浆嘴时不松动为宜，孔穴一定要骑缝。
打灌浆孔。当裂缝较深，裂缝面积较大，缝面走向不规则时，宜打较深的灌浆孔，用阻塞器连接灌浆管灌浆。在工程中多采用斜钻孔，以增大裂缝面进浆点面积。孔深以钻孔穿过裂缝20～30mm为宜。对深缝最好同时设置骑缝灌浆孔和斜钻灌浆孔，以便利于用骑缝孔作为排气排水孔。
钻孔的清洗和缝面冲冼。为了清除钻孔内的碎碴粉灰，保证孔缝连通，钻孔完成后应对钻孔进行清洗。对于干孔，一般用风吹净即可，必要时先吹后洗再吹干；对于湿孔，洗后吹干。除新裂缝外，对已被污染和堵塞的裂缝在灌浆前都要冲洗，以便缝面畅通和保证灌浆后的黏结强度，对被砂土尘粉充填的缝；用安全允许的压力，风水轮翻冲洗至排的水清亮即可；对被钙化物，油污等物充填或污染的缝面，应考虑用掺有酸或碱的水冲洗。通常是用稀盐酸（8%～9%）或碱水（10%浓度的氢氧化钠溶液）压入并充满缝后，浸泡一昼夜，然后用清水冲洗。排出水清亮后，用PH试纸检查是否还残存酸液或碱液，若还存在，则一直冲至干净为止。
封缝止浆。封缝止浆使浆液能充满缝面，并在压力推助下充分渗透混凝土孔隙，此系提高黏结强度的重要条件，因此，封缝止浆是否成功，直接影响灌浆质量。封缝止浆现行有两种方法。
凿槽嵌缝。沿缝凿出V形槽，宽约5～10cm，深3～5cm，用风清除槽内碎碴灰粉，然后用水泥砂浆或环氧材料回填封闭，温裂缝封闭前，尽可能用风将槽内表面粉吹走，然后涂上一层厚1～2mm的环氧树脂基液，待初凝后，用水泥砂浆抹平，对涌水裂缝，应先用速凝水泥砂浆水集中于灌浆孔（或排水孔）引走，再用高标号的水泥砂浆抹平。如封闭不牢，可在缝面加贴玻璃布，以提高承压能力。
沿缝表面封闭法。沿缝两侧5～10cm的混凝土表面吹洗吹干后，用环氧树脂基液和玻璃布（宽5～10cm）粘贴封闭，玻璃布要经过碱煮洗处理方能使用，环氧粘贴玻璃面要求混凝土表面平整结实，如有蜂窝，麻面，孔洞等情况应用1：2的水泥砂浆抹平。在混凝土基面上先均匀地涂涮底胶，在将玻璃布贴于基面，为了避免中间有气泡鼓起现象，应从中间向四周抹压，使玻璃布牢固粘贴在混凝土上，待初凝后，且经检查无鼓泡现象。 压水（气）检查。封缝后养护数天，待砂浆有一定强度后对裂缝进行压水或压气检查，目的是了解灌浆嘴（孔）与裂缝是否连通，各灌浆嘴（孔）之间是否串通，并检查封缝是否牢固密实，压水检查的压力应为设计灌浆压力，压水时，要观察缝口是否有漏浆现象，如有漏水现象应重新封补。
四、施工工艺
灌浆前的准备：1、将灌浆机具准备好，要求干净无水分，运转正常。2、骑缝灌浆孔装阀门或用橡皮软管代替，灌浆钻孔则安装阻塞器。3、将所有嘴（孔）上的阀门全部打开，用风将孔内、缝内里积水尽量吹排干净，并争取达到干燥或无水状态。
配浆：配浆严格按照配合比施工，随时注意环氧树脂浆液的黏度、密度，以便随时调整。
灌浆：压浆时，宜一開始便使用允许最大灌浆压力，对细缝，由于浆液行进速度慢，可配比较长凝结时间的浆液。较低黏度的浆液渗透性好，能充填较细的裂缝。灌浆时，视裂缝情况及施工条件，选择采用单孔或群孔时浆。每条灌缝都应设有排气（水）孔。灌浆孔和排气（水）孔在灌浆时均应将阀门打开，待有纯浆排出时即把阀门关闭或改由该孔作新的进浆孔。
五、环氧树脂固化剂
在实际应用中，环氧树脂一般不是单独应用的，只有加入固化剂，并在一定条件下发生固化反应形成三维网状结构的产物才具有优秀的实用意义。并且固化后的产物的性能不仅和环氧树脂的结构有关，固化剂的组成和含量也直接影响固化后的环氧树脂质量性能和应用。可以看出环氧树脂固化剂在环氧树脂体系中的重要性。由于环氧树脂的品种在一定程度上必不能满足工业上的需求，而环氧树脂固化剂的开发扩展环氧树脂的应用领域，弥补了工业上对环氧树脂的需求，较之环氧树脂的开发更有可操作性和经济价值。
环氧树脂固化剂一般定义为与环氧树脂发生化学反应，形成网状立体聚合物，把复合材料骨材包络在网状体之中.使线型树脂变成坚韧的体型固体的添加剂。按固化技术可以分成热固化，微波固化和光固化，而按固化条件可以分成低温固化剂固化温度在室温以下；室温固化剂固化温度为室温～50℃；中温固化剂为50～100℃；高温固化剂固化温度在100℃以上。一般较普遍的是分成显在型固化剂和潜伏型固化剂。
六、结束语
利用环氧树脂灌浆来对地坪的修补是一种简单快捷的方法，已经在修补裂缝中得到了广泛的额使用。
参考文献：
[1]赵德仁，张慰盛.高聚物合成工艺学[M].第二版.北京：化学工业出版社，2013
[2] 陈连喜，张慧玲，雷家珩.环氧树脂潜伏型固化剂研究进展[J].化工新型材料，2012（7）：29-32
[3]孙曼灵主编.环氧树脂应用原理与技术[M].北京：机械工业出版社，2010