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摘要：压力容器在工业中广泛使用，压力容器检验检测对保障生产安全运行具有重要意义，在压力容器检验检测中，误差过大会导致压力容器检测质量，会对压力容器埋下安全隐患。所以有必要在压力容器检验检测的误差分析过程中，改进压力容器检验检测技术，降低误差，提高压力容器的安全性，保障压力容器稳定运行。本文从影响压力容器检验误差的因素入手，并提出解决策略。
关键词：影响;压力容器;检验误差;因素
进入21世纪以来，我国科技经济取得极大发展，从而推动了化工行业的发展，压力容器作为化工行业最为常用的设备，其运行安全备受关注。压力容器是化工行业广泛应用的装置设备，其质量、使用性能等均直接关系到企业的持续发展及效益提升，故需对其生产与使用予以高度重视。压力容器误差检测是保证其安全使用的基础工作，但由于受到检测技术手段、检测人员技术水平等因素的限制，导致检验工作仍存在一些缺陷及误差方面的问题，因此，检测人员应在工作中明确影响压力容器检测的误差因素，并落实相应的完善对策，提高压力容器的检验检测技术水平，以充分发挥压力容器在企业运营过程中的作用和价值。
一、影响压力容器检验误差的因素
（一）检测工具本身的误差
目前，冷作和焊接等工序的相互配合是压力容器的主要制造方法，但冷焊与金加工的精度存在一定差异，会导致其所使用的检测工具和检测手段有所不同，比如金加工是利用游标卡尺和千分尺等测量工具进行检测的，但冷焊加工属于手工作业，产品精度主要考人工进行衡量，常使用卷尺或角尺工具进行测量，这种测量方式的稳定性较低。特别是焊缝检测工作基本是采用目测方法进行检测，完全依靠检测人员的工作经验进行检测，极易出现客观判断失误。
（二）检测基准不规范
在焊缝对口错边量测量中，可选用自制样板或焊接检验尺等工具。其中，如若選用样板，则需分别测出样板与焊缝两侧热影响区的间距，并将测量数据的差值视为错边量。但事实上，对接焊缝的错边量与棱角度或壳体局部变形同时存在，这将造成检测基准不确定。如若选用焊接检验尺，多以直线为基准，则难以在小直径容器径向曲面上找平，如此仅凭经验的判定方法必定会影响到测量数据的准确度。在焊缝棱角测量中，如若选用样板，应将其中心刻度线与焊缝中心对准，并测量样板中心与焊缝表面中心的间距;如若选用焊缝检验尺，则在测量纵缝时，应保证检测尺与压力容器的环向切线平行及与轴向中线垂直，其中环缝测量与纵缝相反。在上述测量中，都由人来实现中线的垂直或对齐，则将造成测量数据存在误差。如若选用弓形样板，且压力容器的直径尺寸与样板圆弧不相同，则样板两侧紧贴任一侧都会改变测量基准，并影响到测量数据的精度。
（三）检测方法不规范
诸多情况下压力容器的多个质量检测指标是相互关联和影响的。例如棱角度的测量工作会与椭圆度、错边量以及焊接余量高度的测量工作相互交织在一起，当测量人员同时面临这些问题时，若检测方法不当，比如在检测压力容器棱角度时忽略了焊缝的余高，则会增加检测误差发生的可能性;同理，焊缝余量也会影响椭圆度的检测。
二、解决策略
（一）完善技术制度
可以在最大程度上处理压力容器检验检测中的误差，促使压力容器检验检测工作的顺利进行。压力容器检验检测中，全面完善技术制度、编制质量管理体系文件以及指导书，选择通用的检验方案，提高检验检测的控制能力，维护压力容器检验检测的可操作性，促使检测技术能够达到预期的效果。误差控制过程中，合理分配技术制度，安排压力容器结构、功能、性能的监测;在技术工艺中，判断压力容器的状态，检测设备的损伤模式、失效模式等，预测压力容器在未来使用中的状态，切断误差出现的途径。技术制度对压力容器检验检测技术的规范和规划，可以有效排除误差的缺陷影响，保证压力容器检验检测技术的科学性。
（二）落实年度检查
年度检查，是指以年或季度为单位，结合压力容器的使用状况，安排检查工作，落实检验检测技术。年度检查方法，可以在压力容器的使用年限内，降低风险的发生机率，排除检验检测中的误差。压力容器的使用单位，合理安排年度检查，保障压力容器在使用期间，保持在正常的状态，配置专职的检查人员，对容器实行年度的检查，找出压力容器的安全隐患，提供解决的措施。年度检查有利于控制压力容器检验检测中的误差，在压力容器检验检测计划中，增加年度检查，一可提高检验检测的频率，二可预防技术误差，规范压力容器的使用过程，排除潜在的风险，充分发挥年度检查在误差控制中的作用，维护压力容器的合理使用。
（三）应用通知函制度
通知函制度在压力容器检验检测误差对策中，起到连接的作用。我国压力容器的使用行业，当压力容器面临着报检问题时，很多检验单位延误了检测的时间，不能准时提供合理的解决措施，致使压力容器处于带病或缺陷的作业状态。相关行业应用通知函制度，积极构建通知函制度，有效的连接压力容器的使用企业和检验单位，通知函内要明确的规定，企业中需要被检验检测的压力容器，以及检验企业应该提供的技术，规范双方企业的技术工作。通知函中提供的规定，在压力容器检验检测中起到督促、监督的作用，而且通知函能够统计压力容器的检验检测技术，避免出现技术误差，运用统计的方式，及时发现技术误差，在此基础上，保证压力容器的性能可靠。
结束语
总而言之，为了提高压力容器的检验数据的准确性，应分析、明确导致压力容器检验误差的影响因素，根据影响因素提出相应的应对措施。还应考虑检验人员的综合素质这一因素，即选用业务能力强及综合素质高的检验人员，提高压力容器检验的精确度是保证压力容器安全运行及实现企业安全生产目标的根本所在，因此應在明确其影响因素的基础上提出改进意见。
参考文献：
[1]黄晓昕.压力容器检验检测误差的影响因素及对策探讨[J].世界有色金属，2016，（07）：89-90.
[2]张毅，施展.解析影响压力容器检验误差的因素[J].化工管理，2017，（01）：154.
[3]李兴才.压力容器检验检测误差分析及对策[J].中国设备工程，2017，（01）：69-70.
[4]叶强.压力容器检验检测误差的影响因素及对策探讨[J].海峡科技与产业，2017，（02）：114-115.
[5]肖俊.压力容器检验检测误差的影响因素及对策探讨[J].建材与装饰，2017，（21）：47-48.
作者简介：
迟洪渤，沈阳东方钛业股份有限公司。
关键词：影响;压力容器;检验误差;因素
进入21世纪以来，我国科技经济取得极大发展，从而推动了化工行业的发展，压力容器作为化工行业最为常用的设备，其运行安全备受关注。压力容器是化工行业广泛应用的装置设备，其质量、使用性能等均直接关系到企业的持续发展及效益提升，故需对其生产与使用予以高度重视。压力容器误差检测是保证其安全使用的基础工作，但由于受到检测技术手段、检测人员技术水平等因素的限制，导致检验工作仍存在一些缺陷及误差方面的问题，因此，检测人员应在工作中明确影响压力容器检测的误差因素，并落实相应的完善对策，提高压力容器的检验检测技术水平，以充分发挥压力容器在企业运营过程中的作用和价值。
一、影响压力容器检验误差的因素
（一）检测工具本身的误差
目前，冷作和焊接等工序的相互配合是压力容器的主要制造方法，但冷焊与金加工的精度存在一定差异，会导致其所使用的检测工具和检测手段有所不同，比如金加工是利用游标卡尺和千分尺等测量工具进行检测的，但冷焊加工属于手工作业，产品精度主要考人工进行衡量，常使用卷尺或角尺工具进行测量，这种测量方式的稳定性较低。特别是焊缝检测工作基本是采用目测方法进行检测，完全依靠检测人员的工作经验进行检测，极易出现客观判断失误。
（二）检测基准不规范
在焊缝对口错边量测量中，可选用自制样板或焊接检验尺等工具。其中，如若選用样板，则需分别测出样板与焊缝两侧热影响区的间距，并将测量数据的差值视为错边量。但事实上，对接焊缝的错边量与棱角度或壳体局部变形同时存在，这将造成检测基准不确定。如若选用焊接检验尺，多以直线为基准，则难以在小直径容器径向曲面上找平，如此仅凭经验的判定方法必定会影响到测量数据的准确度。在焊缝棱角测量中，如若选用样板，应将其中心刻度线与焊缝中心对准，并测量样板中心与焊缝表面中心的间距;如若选用焊缝检验尺，则在测量纵缝时，应保证检测尺与压力容器的环向切线平行及与轴向中线垂直，其中环缝测量与纵缝相反。在上述测量中，都由人来实现中线的垂直或对齐，则将造成测量数据存在误差。如若选用弓形样板，且压力容器的直径尺寸与样板圆弧不相同，则样板两侧紧贴任一侧都会改变测量基准，并影响到测量数据的精度。
（三）检测方法不规范
诸多情况下压力容器的多个质量检测指标是相互关联和影响的。例如棱角度的测量工作会与椭圆度、错边量以及焊接余量高度的测量工作相互交织在一起，当测量人员同时面临这些问题时，若检测方法不当，比如在检测压力容器棱角度时忽略了焊缝的余高，则会增加检测误差发生的可能性;同理，焊缝余量也会影响椭圆度的检测。
二、解决策略
（一）完善技术制度
可以在最大程度上处理压力容器检验检测中的误差，促使压力容器检验检测工作的顺利进行。压力容器检验检测中，全面完善技术制度、编制质量管理体系文件以及指导书，选择通用的检验方案，提高检验检测的控制能力，维护压力容器检验检测的可操作性，促使检测技术能够达到预期的效果。误差控制过程中，合理分配技术制度，安排压力容器结构、功能、性能的监测;在技术工艺中，判断压力容器的状态，检测设备的损伤模式、失效模式等，预测压力容器在未来使用中的状态，切断误差出现的途径。技术制度对压力容器检验检测技术的规范和规划，可以有效排除误差的缺陷影响，保证压力容器检验检测技术的科学性。
（二）落实年度检查
年度检查，是指以年或季度为单位，结合压力容器的使用状况，安排检查工作，落实检验检测技术。年度检查方法，可以在压力容器的使用年限内，降低风险的发生机率，排除检验检测中的误差。压力容器的使用单位，合理安排年度检查，保障压力容器在使用期间，保持在正常的状态，配置专职的检查人员，对容器实行年度的检查，找出压力容器的安全隐患，提供解决的措施。年度检查有利于控制压力容器检验检测中的误差，在压力容器检验检测计划中，增加年度检查，一可提高检验检测的频率，二可预防技术误差，规范压力容器的使用过程，排除潜在的风险，充分发挥年度检查在误差控制中的作用，维护压力容器的合理使用。
（三）应用通知函制度
通知函制度在压力容器检验检测误差对策中，起到连接的作用。我国压力容器的使用行业，当压力容器面临着报检问题时，很多检验单位延误了检测的时间，不能准时提供合理的解决措施，致使压力容器处于带病或缺陷的作业状态。相关行业应用通知函制度，积极构建通知函制度，有效的连接压力容器的使用企业和检验单位，通知函内要明确的规定，企业中需要被检验检测的压力容器，以及检验企业应该提供的技术，规范双方企业的技术工作。通知函中提供的规定，在压力容器检验检测中起到督促、监督的作用，而且通知函能够统计压力容器的检验检测技术，避免出现技术误差，运用统计的方式，及时发现技术误差，在此基础上，保证压力容器的性能可靠。
结束语
总而言之，为了提高压力容器的检验数据的准确性，应分析、明确导致压力容器检验误差的影响因素，根据影响因素提出相应的应对措施。还应考虑检验人员的综合素质这一因素，即选用业务能力强及综合素质高的检验人员，提高压力容器检验的精确度是保证压力容器安全运行及实现企业安全生产目标的根本所在，因此應在明确其影响因素的基础上提出改进意见。
参考文献：
[1]黄晓昕.压力容器检验检测误差的影响因素及对策探讨[J].世界有色金属，2016，（07）：89-90.
[2]张毅，施展.解析影响压力容器检验误差的因素[J].化工管理，2017，（01）：154.
[3]李兴才.压力容器检验检测误差分析及对策[J].中国设备工程，2017，（01）：69-70.
[4]叶强.压力容器检验检测误差的影响因素及对策探讨[J].海峡科技与产业，2017，（02）：114-115.
[5]肖俊.压力容器检验检测误差的影响因素及对策探讨[J].建材与装饰，2017，（21）：47-48.
作者简介：
迟洪渤，沈阳东方钛业股份有限公司。