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摘要：燃煤的质量直接影响到火电厂的生产运行，火力发电厂必须加强对煤质化验技术的重视，提高燃煤利用率，降低火电厂生产成本，保证生产工作的安全，从而提高火力发电厂的经济效益以及环保水平。本文对煤质化验技术在火电厂的应用及常见问题分析进行了探讨。
关键词：煤质化验技术;火电厂;应用;问题;措施
燃煤质量影响火电厂生产运行，因此火力发电厂必须加强对煤质化验技术的重视，以便提高燃煤利用率降低企业生产成本，促进生产安全，使得企业更好的发展。
1 煤质化验技术在火电厂的应用
1.1发热量
煤炭的发热量是为煤炭进行分类和进行煤质分析的重要指标，在热平衡和热效率、耗煤量的计算时候也是一项重要依据，商业价值很高。发热量也是选择设备和燃烧方式的依据，还能用来确定动力煤炭的价格。确保发热量达到锅炉的使用标准是保证稳定燃烧必要条件。对于发热量的测定是用实验的仪器进行测定，火力发电厂通常使用弹筒来测定发热量，单位质量的试样在充有过量氧气的氧弹内燃烧，燃烧后的物质组成为氧气，氮气二氧化碳、二氧化硫，气态水以及固态灰时放出的热量，试验时要注意试验室应该为单独的房间并保持室温在15～30℃恒定。
1.2灰分
煤炭燃烧后会有残渣，这些残渣就是灰分。煤炭矿物质和化学成分决定了灰分的构成，但是灰分是煤炭燃烧之后形成的，和原来的矿物质成分并不相同，灰分不同于矿物质再燃烧过程中对于煤炭整体的影响，灰分的影响一般表现在比如加大了热流阻力、增加了设备磨损，灰尘排放影响环境等。灰分检测可使用缓慢灰化法，称取一定量的空气干燥煤样，放入马弗炉中，以一定的速度加热到815±10℃，灰化并灼烧到质量恒定。以残留物的质量占煤样质量的百分数作为灰分产率。
1.3水分
水分是影响煤炭燃烧质量的最大因素，毕竟水火不容是我们所熟知的。水分作为煤炭中的无用物质，锅炉的使用效率受到煤炭水分影响比较大，锅炉的使用效率在煤炭含水大于或者等于10%的时候会随着水分的增加而降低，即水分每增加1%，锅炉的热效率就会降低0.07%。煤炭水分测定通常是采用空气干燥法，称取一定的煤炭试样置于105～110摄氏度的干燥箱，在空气流中干燥到质量恒定，然后根据煤炭质量损失计算出水分的质量分数。
1.4含硫量
硫是煤燃烧生成的有害成分，燃烧二氧化硫和三氧化硫的少量之后，是有毒气体的环境，会导致锅炉水壁腐蚀。在焦化的情况下，容易导致炉管爆裂、泄漏，从而导致锅炉熄火。测定含硫量的方法，包括艾氏重量法、库伦滴定法以及高温燃烧法，最常用的硫含量的测定方法为库伦滴定法。
1.5挥发分
在对煤质进行衡量时，挥发分也是一项重要的指标。挥发分为样本煤与空气隔绝后，基于一定温度下，通过加热产生的气体和液体的总和。在对挥发分进行检测过程中，可以通过选取1克的样品煤，并将其放入坩埚内，在900℃的环境下对其加热7分钟，并对相应的气体和液体进行检测，当气体和液体含量都较高时，则表明煤炭质量较好。
2 煤质化验技术中的常见问题
2.1煤样采取中的问题
在对煤炭进行采样过程中，当采样过程中布点不均匀时，这样所采集到的煤样则会不具有代表性，无法反映出整个煤炭的质量，从而影响到最终的化验结果。同时在煤质化验过程中，由于对于煤样的数目和质量都具有具体的要求，当实际化验过程中并没有按照规定要求来进行采样时，即采取的煤样数目和质量都与煤质化验要求不符，则会影响化验结果的准确性。另外，在煤样采取单元制作过程中，针对于其他各种因素的影响没有进行充分考虑，这就导致煤样采取单元与煤质化验要求不相符。
2.2煤样制作的问题
在煤样制作过程中，由于需要经过破碎、混合、缩分、干燥等诸多环节，任何一个环节存在操作不当问题，都会对煤样制作质量带来不利影响。在具体的煤样破碎环节中，如果采用的破碎方法不当或是颗粒度没有达到规定要求时，煤术水分会出现流失。当煤样混合不均匀，煤样留弃工作不到位、干燥时温度控制不合理等，这些问题的存在都会影响煤样制作的质量，从而对最终化验结果的准确性带来不利影响。
2.3对煤样进行工业分析的问题
在当前针对于煤样进行工业分析时，可以选择分析方法具有多样性特点，但每一种分析方法其都有自己的适用范围，一旦没有认真考虑分析方法的适用范围而选择了不适宜的方法，这样最后对煤样的工业分析结果必然会对煤样质量化验结果的准确性带来不利影响。在实际工业分析过程中，分析人员也是最为重要的一项影响因素。当分析人员专业技能不高，操作不熟练，这样在实际操作过程中会存在人为操作上的失误，针对于实验过程中一些问题在处理上也存在经验不足问题，无法及时对问题发生的原因进行分析并采取灵活的处理方式，从而对最终的结果带来影响。另外，对煤样工业分析过程中，当仪器设备精密程度达不到标准要求时，也会对各项指标的测定带来误差。煤质化验需要应用具有较高精密性的仪器设备，同时还要针对于这些仪器设备进行定期校验，确保其性能能够与规定要求相符，避免其在测量过程中产生误差。
3 煤质化验技术常见问题解决措施
3.1控制好采样与制样
由于煤炭自身的性质较为特殊，因此要对煤质化验过程中的具体程序也具有复杂性，这就要求在实际化验过程中，需要严格依照标准要求来进行采样和制样，并对其中具体细节进行严格控制，确保操作的规范性，减少误差发生的可能。具体采样时，要确保采取的样品要具有代表性，利用标准的采样工具，保证煤炭取样的均匀性，所采取的子样也要与规定要求相符。在制作过程中，要严格按照制样流程和工序进行规范操作，这样利用少量样品，即能够将煤炭性能的真实情况更好的反映出来。
3.2采用科学方法降低误差
在对煤质进行化验時，其误差多数情况下来自于干燥误差和分析误差。在控制干燥误差过程中，需要针对于煤样来采取适宜的干燥方法，以此来保护煤样的质量，可以针对大块的煤样放在钢板上进行自然风干，对于有特殊需求的煤块，可以采用烘干方法来对其进行干燥处理，在整个烘干过程中煤样的性能不能发生改变。分析误差是在对检验结果分析过程中产生的误差，在防范过程中要求技术人员要努力提高自身的专业技能，并在日常生活中重视对自身知识的更新，积极参加各种培训，以此来全面提高自身的化验能力和数据分析能力，有效降低分析误差的发生几率。
3.3建立煤质检验管理信息系统
构建煤质检验管理信息系统是指以计算机作为有效载体，从而达到提高工作效率的目的。当煤样的运输车进入运煤通道并驶上地磅后，车辆相关信息及重量立刻显示在LED屏幕上。随后，车辆根据屏幕线路指示进入“全自动机械化采样区域”，根据车辆及燃煤相关信息，管控系统开始“指示”采样机进行自动采样。采样完成后，汽车驶离采样区，而采样机所采取的煤样则通过样品合成，自动进入智能全自动制样系统进行制样，同时进入“智能全自动制样系统作业区”。
总之，煤质化验技术在火力电厂中处于重要位置，进行煤质化验之后，可以对应用的煤炭材料有更加深入地认识，确定煤炭的基本状况，给煤炭选择使用更加可靠的燃烧设备，将燃烧效率提升，减少煤炭资源的浪费，更为充分地运用煤炭资源，减少火力电厂中的运行问题，同时保障环保效益，进而提升整体生产效益。
参考文献：
[1] 夏世文. 关于煤质化验技术在火电厂的应用及常见问题分析[J]. 科技创新与应用. 2018（16）
[2] 程雪. 煤质化验技术分析在火力电厂的应用探讨[J]. 智能城市. 2017（12）
[3] 张旭华. 煤质化验技术的应用及常见问题[J]. 能源与节能. 2017（03）
[4] 许艳琴. 煤质化验中如何确保数据的可靠性[J]. 当代化工研究. 2019（08）
关键词：煤质化验技术;火电厂;应用;问题;措施
燃煤质量影响火电厂生产运行，因此火力发电厂必须加强对煤质化验技术的重视，以便提高燃煤利用率降低企业生产成本，促进生产安全，使得企业更好的发展。
1 煤质化验技术在火电厂的应用
1.1发热量
煤炭的发热量是为煤炭进行分类和进行煤质分析的重要指标，在热平衡和热效率、耗煤量的计算时候也是一项重要依据，商业价值很高。发热量也是选择设备和燃烧方式的依据，还能用来确定动力煤炭的价格。确保发热量达到锅炉的使用标准是保证稳定燃烧必要条件。对于发热量的测定是用实验的仪器进行测定，火力发电厂通常使用弹筒来测定发热量，单位质量的试样在充有过量氧气的氧弹内燃烧，燃烧后的物质组成为氧气，氮气二氧化碳、二氧化硫，气态水以及固态灰时放出的热量，试验时要注意试验室应该为单独的房间并保持室温在15～30℃恒定。
1.2灰分
煤炭燃烧后会有残渣，这些残渣就是灰分。煤炭矿物质和化学成分决定了灰分的构成，但是灰分是煤炭燃烧之后形成的，和原来的矿物质成分并不相同，灰分不同于矿物质再燃烧过程中对于煤炭整体的影响，灰分的影响一般表现在比如加大了热流阻力、增加了设备磨损，灰尘排放影响环境等。灰分检测可使用缓慢灰化法，称取一定量的空气干燥煤样，放入马弗炉中，以一定的速度加热到815±10℃，灰化并灼烧到质量恒定。以残留物的质量占煤样质量的百分数作为灰分产率。
1.3水分
水分是影响煤炭燃烧质量的最大因素，毕竟水火不容是我们所熟知的。水分作为煤炭中的无用物质，锅炉的使用效率受到煤炭水分影响比较大，锅炉的使用效率在煤炭含水大于或者等于10%的时候会随着水分的增加而降低，即水分每增加1%，锅炉的热效率就会降低0.07%。煤炭水分测定通常是采用空气干燥法，称取一定的煤炭试样置于105～110摄氏度的干燥箱，在空气流中干燥到质量恒定，然后根据煤炭质量损失计算出水分的质量分数。
1.4含硫量
硫是煤燃烧生成的有害成分，燃烧二氧化硫和三氧化硫的少量之后，是有毒气体的环境，会导致锅炉水壁腐蚀。在焦化的情况下，容易导致炉管爆裂、泄漏，从而导致锅炉熄火。测定含硫量的方法，包括艾氏重量法、库伦滴定法以及高温燃烧法，最常用的硫含量的测定方法为库伦滴定法。
1.5挥发分
在对煤质进行衡量时，挥发分也是一项重要的指标。挥发分为样本煤与空气隔绝后，基于一定温度下，通过加热产生的气体和液体的总和。在对挥发分进行检测过程中，可以通过选取1克的样品煤，并将其放入坩埚内，在900℃的环境下对其加热7分钟，并对相应的气体和液体进行检测，当气体和液体含量都较高时，则表明煤炭质量较好。
2 煤质化验技术中的常见问题
2.1煤样采取中的问题
在对煤炭进行采样过程中，当采样过程中布点不均匀时，这样所采集到的煤样则会不具有代表性，无法反映出整个煤炭的质量，从而影响到最终的化验结果。同时在煤质化验过程中，由于对于煤样的数目和质量都具有具体的要求，当实际化验过程中并没有按照规定要求来进行采样时，即采取的煤样数目和质量都与煤质化验要求不符，则会影响化验结果的准确性。另外，在煤样采取单元制作过程中，针对于其他各种因素的影响没有进行充分考虑，这就导致煤样采取单元与煤质化验要求不相符。
2.2煤样制作的问题
在煤样制作过程中，由于需要经过破碎、混合、缩分、干燥等诸多环节，任何一个环节存在操作不当问题，都会对煤样制作质量带来不利影响。在具体的煤样破碎环节中，如果采用的破碎方法不当或是颗粒度没有达到规定要求时，煤术水分会出现流失。当煤样混合不均匀，煤样留弃工作不到位、干燥时温度控制不合理等，这些问题的存在都会影响煤样制作的质量，从而对最终化验结果的准确性带来不利影响。
2.3对煤样进行工业分析的问题
在当前针对于煤样进行工业分析时，可以选择分析方法具有多样性特点，但每一种分析方法其都有自己的适用范围，一旦没有认真考虑分析方法的适用范围而选择了不适宜的方法，这样最后对煤样的工业分析结果必然会对煤样质量化验结果的准确性带来不利影响。在实际工业分析过程中，分析人员也是最为重要的一项影响因素。当分析人员专业技能不高，操作不熟练，这样在实际操作过程中会存在人为操作上的失误，针对于实验过程中一些问题在处理上也存在经验不足问题，无法及时对问题发生的原因进行分析并采取灵活的处理方式，从而对最终的结果带来影响。另外，对煤样工业分析过程中，当仪器设备精密程度达不到标准要求时，也会对各项指标的测定带来误差。煤质化验需要应用具有较高精密性的仪器设备，同时还要针对于这些仪器设备进行定期校验，确保其性能能够与规定要求相符，避免其在测量过程中产生误差。
3 煤质化验技术常见问题解决措施
3.1控制好采样与制样
由于煤炭自身的性质较为特殊，因此要对煤质化验过程中的具体程序也具有复杂性，这就要求在实际化验过程中，需要严格依照标准要求来进行采样和制样，并对其中具体细节进行严格控制，确保操作的规范性，减少误差发生的可能。具体采样时，要确保采取的样品要具有代表性，利用标准的采样工具，保证煤炭取样的均匀性，所采取的子样也要与规定要求相符。在制作过程中，要严格按照制样流程和工序进行规范操作，这样利用少量样品，即能够将煤炭性能的真实情况更好的反映出来。
3.2采用科学方法降低误差
在对煤质进行化验時，其误差多数情况下来自于干燥误差和分析误差。在控制干燥误差过程中，需要针对于煤样来采取适宜的干燥方法，以此来保护煤样的质量，可以针对大块的煤样放在钢板上进行自然风干，对于有特殊需求的煤块，可以采用烘干方法来对其进行干燥处理，在整个烘干过程中煤样的性能不能发生改变。分析误差是在对检验结果分析过程中产生的误差，在防范过程中要求技术人员要努力提高自身的专业技能，并在日常生活中重视对自身知识的更新，积极参加各种培训，以此来全面提高自身的化验能力和数据分析能力，有效降低分析误差的发生几率。
3.3建立煤质检验管理信息系统
构建煤质检验管理信息系统是指以计算机作为有效载体，从而达到提高工作效率的目的。当煤样的运输车进入运煤通道并驶上地磅后，车辆相关信息及重量立刻显示在LED屏幕上。随后，车辆根据屏幕线路指示进入“全自动机械化采样区域”，根据车辆及燃煤相关信息，管控系统开始“指示”采样机进行自动采样。采样完成后，汽车驶离采样区，而采样机所采取的煤样则通过样品合成，自动进入智能全自动制样系统进行制样，同时进入“智能全自动制样系统作业区”。
总之，煤质化验技术在火力电厂中处于重要位置，进行煤质化验之后，可以对应用的煤炭材料有更加深入地认识，确定煤炭的基本状况，给煤炭选择使用更加可靠的燃烧设备，将燃烧效率提升，减少煤炭资源的浪费，更为充分地运用煤炭资源，减少火力电厂中的运行问题，同时保障环保效益，进而提升整体生产效益。
参考文献：
[1] 夏世文. 关于煤质化验技术在火电厂的应用及常见问题分析[J]. 科技创新与应用. 2018（16）
[2] 程雪. 煤质化验技术分析在火力电厂的应用探讨[J]. 智能城市. 2017（12）
[3] 张旭华. 煤质化验技术的应用及常见问题[J]. 能源与节能. 2017（03）
[4] 许艳琴. 煤质化验中如何确保数据的可靠性[J]. 当代化工研究. 2019（08）