论文部分内容阅读
【摘要】本文扼要介绍了湛江电力有限公司#3锅炉运行状况，并对改造投运以来出现的给煤系统缺陷次数较多的原因给予分析，并提出了相应的处理方案。处理后#3锅炉运行状况良好，给煤系统缺陷次数得以减少。保证了锅炉运行的安全性、稳定性和经济性。
【关键词】锅炉；原煤斗；给煤机；缺陷
1.#3锅炉给煤系统概述
我厂#3机组锅炉系东方锅炉厂生产的：DG1025/18.2----Π（5）型亚临界压力、一次中间再热、自然循环、单炉膛、全悬吊露天布置、平衡通风、尾部双烟道燃煤汽包炉。给煤系统为5台称重式计量给煤机，每台给煤机对应一个原煤斗，共5个原煤斗。
给煤机为沈阳华电有限公司的HD-BSC26型称重计量给煤机，能够实现连续给煤，并自动调节给煤量，使实际给煤量与锅炉负荷相匹配。原煤斗为连接输煤皮带与给煤机的设备。原煤斗将输煤皮带运来的煤进行暂时储存，并连续输送进入给煤机，实现输煤皮带间断运行而给煤机连续运行。
2.#3锅炉给煤机断煤导致角火焰保护动作MFT
2.1事件经过
2012年9月4日#3机组跳机前负荷170MW，主＼再热蒸汽压力12.8MPa＼1.8MPa，主＼再热蒸汽温度分别为538＼538℃，A、B、C磨煤机运行，#3锅炉燃煤为平六混煤、澳洲煤与印尼煤按1：1：1的比例混合后上煤仓，其中平六混煤露天堆放，机组投入CCS协调。12：43 #3炉B、C磨先后断煤。值班员到就地投入空气炮。加大A磨出力，投入A层微油枪并准备启D磨。12：46 C磨失去火焰跳闸。12：47 B磨出口温度高跳闸。随后#3炉#1角角火焰保护动作MFT，大联锁动作跳机、电正常。6kV厂用电源切换正常，380V保安IIIA段工作电源进线开关保37跳闸，380V保安IIIA段母线失压，柴油机自启动正常。A空预器、主机润滑油泵及保安IIIA段其它油泵跳闸；手动启动主机直流油泵，投入A空预器辅助电机正常。
13：09 #3炉吹扫完成，13：21 #3炉点火，投入A层4支微油。13：24 启动A磨运行。17：28 #3机组并网带负荷。
2.2原因分析
#3锅炉#1角火焰保护动作MFT的原因是：
2.2.1.#3锅炉在较低负荷工况下，只有A、B、C三台磨煤机运行，B、C磨煤机因原煤仓下煤先后堵塞在给煤机入口插板门位置，导致该两台磨煤机先后跳闸，炉膛B、C层燃烧器无煤燃烧，仅剩下A层燃烧器运行，炉膛燃烧工况发生巨大变化，1A微油枪投入又跳闸，FSSS机柜内构成炉膛保护动作条件的1A燃烧器火检信号异常，炉膛#1角火焰保护误动作，#3锅炉MFT动作跳炉。
2.2.2原煤斗的外形构造形式是决定原煤流动性的重要因素，原煤的流动主要是靠其自身重力的作用使其向下自然流动。经现场实地检查发现，#3炉给煤机原煤斗出口处变径过小，原煤斗里大量的煤经常将原煤斗变径处的煤压实，加之近期下雨煤湿，使上到煤仓的煤结块，大量的潮湿原煤粘附在原煤斗的内壁上无法正常下落，煤块在煤斗颈部堵塞，原煤斗无法对给煤机正常给煤，使得入炉煤量无法得到保证，造成#3炉B、C给煤机上部煤斗堵煤不下煤，是B/C磨煤机断煤跳闸的主要原因。
2.2.3对原煤斗空气炮改造经验不足。对原煤斗堵塞后的及时处理经验不足，安装空气炮后没有考虑设置远方控制功能，从集控室到就地原煤斗投入空气炮大约要2分钟，无法及时投入空气炮疏通原煤仓。
2.2.4给煤机断煤报警功能不够完善。锅炉制粉系统改造为中速磨煤机后，给煤机断煤直接影响锅炉稳定运行。但给煤机断煤后报警信号只在磨煤机画面显示，没有设置光字牌，运行人员未能及时发现，待磨煤机出口温度高光字牌报警才检查处理，失去及时处理时间，导致磨煤机跳闸。
3.改进措施
3.1针对原煤斗膨煤缺陷
针对#3炉原煤斗膨煤缺陷，我们进行了调整原煤斗外形尺寸和增加原煤斗上空气炮的远方控制功能。
利用#3炉C级检修机会，对原煤斗外形尺寸进行改造。增大原煤斗下部变径处的尺寸。具体的实施方法是将原煤斗下部变径处去除，改为直段。原煤斗保留原拉筋层数不变，原煤斗外部拉筋加长，增大原煤斗变径处的截面积。根据改造后的原煤斗的外形及内部尺寸调整原煤斗疏松机尺寸，缩短靠汽轮机侧的仓壁上的疏松机长度，另外对原煤斗改造后的部分重新加装高分子聚乙烯耐磨衬板，用来保护原煤斗钢板，以防止原煤斗钢板在长期运行下被原煤磨损，造成原煤斗漏煤现象的发生。
通过此次改造，原煤斗外形尺寸得以改善，原煤斗下部变径去除，原煤斗出口门以上1m处截面积由改造前的1.586m2增大为改造后的2.886m2。通过此次改造方案的制定和实施，改造后增大了原煤斗出口处的截面积，原煤从原煤斗下煤将更加顺畅，达到了使原煤斗下煤通畅的目的。#3炉原煤斗改造示意图如图1所示。
其次增加原煤斗上空气炮的远方控制功能，这样一旦出现断煤报警，可以直接在CRT盘上投入原煤斗上空气炮，尽快疏通原煤斗。
通过以上改造，很好的达到了减低原煤斗膨煤缺陷次数的目的，对降低给煤系统缺陷次数起了很大的作用，对机组的长期稳定运行提供了强有力的保障。
3.2针对给煤机断煤报警功能缺陷
在集控室的BTG盘上增加了给煤机断煤的光字报警，这样一来可以及时给煤机断煤，尽早投入空气炮，及时疏通原煤斗，保证给煤机连续给煤，保证机组安全远行。
4.结语
改造结束后我们对#3炉给煤系统进行了跟踪检查，给煤系统的原煤斗膨煤缺陷及给煤机清扫链断裂的缺陷基本得到了根本上的解决，进而整个给煤系统的缺陷次数得以大大降低。
通过此次改造，彻底解决了给煤系统的两个重要缺陷，减少的给煤系统在运行中发生缺陷的可能，达到了保证了#3锅炉长期运行的安全性、稳定性和经济性的目的。
参考文献
[1]樊泉桂，阎维平.锅炉原理.北京：中国电力出版社，2004.
【关键词】锅炉；原煤斗；给煤机；缺陷
1.#3锅炉给煤系统概述
我厂#3机组锅炉系东方锅炉厂生产的：DG1025/18.2----Π（5）型亚临界压力、一次中间再热、自然循环、单炉膛、全悬吊露天布置、平衡通风、尾部双烟道燃煤汽包炉。给煤系统为5台称重式计量给煤机，每台给煤机对应一个原煤斗，共5个原煤斗。
给煤机为沈阳华电有限公司的HD-BSC26型称重计量给煤机，能够实现连续给煤，并自动调节给煤量，使实际给煤量与锅炉负荷相匹配。原煤斗为连接输煤皮带与给煤机的设备。原煤斗将输煤皮带运来的煤进行暂时储存，并连续输送进入给煤机，实现输煤皮带间断运行而给煤机连续运行。
2.#3锅炉给煤机断煤导致角火焰保护动作MFT
2.1事件经过
2012年9月4日#3机组跳机前负荷170MW，主＼再热蒸汽压力12.8MPa＼1.8MPa，主＼再热蒸汽温度分别为538＼538℃，A、B、C磨煤机运行，#3锅炉燃煤为平六混煤、澳洲煤与印尼煤按1：1：1的比例混合后上煤仓，其中平六混煤露天堆放，机组投入CCS协调。12：43 #3炉B、C磨先后断煤。值班员到就地投入空气炮。加大A磨出力，投入A层微油枪并准备启D磨。12：46 C磨失去火焰跳闸。12：47 B磨出口温度高跳闸。随后#3炉#1角角火焰保护动作MFT，大联锁动作跳机、电正常。6kV厂用电源切换正常，380V保安IIIA段工作电源进线开关保37跳闸，380V保安IIIA段母线失压，柴油机自启动正常。A空预器、主机润滑油泵及保安IIIA段其它油泵跳闸；手动启动主机直流油泵，投入A空预器辅助电机正常。
13：09 #3炉吹扫完成，13：21 #3炉点火，投入A层4支微油。13：24 启动A磨运行。17：28 #3机组并网带负荷。
2.2原因分析
#3锅炉#1角火焰保护动作MFT的原因是：
2.2.1.#3锅炉在较低负荷工况下，只有A、B、C三台磨煤机运行，B、C磨煤机因原煤仓下煤先后堵塞在给煤机入口插板门位置，导致该两台磨煤机先后跳闸，炉膛B、C层燃烧器无煤燃烧，仅剩下A层燃烧器运行，炉膛燃烧工况发生巨大变化，1A微油枪投入又跳闸，FSSS机柜内构成炉膛保护动作条件的1A燃烧器火检信号异常，炉膛#1角火焰保护误动作，#3锅炉MFT动作跳炉。
2.2.2原煤斗的外形构造形式是决定原煤流动性的重要因素，原煤的流动主要是靠其自身重力的作用使其向下自然流动。经现场实地检查发现，#3炉给煤机原煤斗出口处变径过小，原煤斗里大量的煤经常将原煤斗变径处的煤压实，加之近期下雨煤湿，使上到煤仓的煤结块，大量的潮湿原煤粘附在原煤斗的内壁上无法正常下落，煤块在煤斗颈部堵塞，原煤斗无法对给煤机正常给煤，使得入炉煤量无法得到保证，造成#3炉B、C给煤机上部煤斗堵煤不下煤，是B/C磨煤机断煤跳闸的主要原因。
2.2.3对原煤斗空气炮改造经验不足。对原煤斗堵塞后的及时处理经验不足，安装空气炮后没有考虑设置远方控制功能，从集控室到就地原煤斗投入空气炮大约要2分钟，无法及时投入空气炮疏通原煤仓。
2.2.4给煤机断煤报警功能不够完善。锅炉制粉系统改造为中速磨煤机后，给煤机断煤直接影响锅炉稳定运行。但给煤机断煤后报警信号只在磨煤机画面显示，没有设置光字牌，运行人员未能及时发现，待磨煤机出口温度高光字牌报警才检查处理，失去及时处理时间，导致磨煤机跳闸。
3.改进措施
3.1针对原煤斗膨煤缺陷
针对#3炉原煤斗膨煤缺陷，我们进行了调整原煤斗外形尺寸和增加原煤斗上空气炮的远方控制功能。
利用#3炉C级检修机会，对原煤斗外形尺寸进行改造。增大原煤斗下部变径处的尺寸。具体的实施方法是将原煤斗下部变径处去除，改为直段。原煤斗保留原拉筋层数不变，原煤斗外部拉筋加长，增大原煤斗变径处的截面积。根据改造后的原煤斗的外形及内部尺寸调整原煤斗疏松机尺寸，缩短靠汽轮机侧的仓壁上的疏松机长度，另外对原煤斗改造后的部分重新加装高分子聚乙烯耐磨衬板，用来保护原煤斗钢板，以防止原煤斗钢板在长期运行下被原煤磨损，造成原煤斗漏煤现象的发生。
通过此次改造，原煤斗外形尺寸得以改善，原煤斗下部变径去除，原煤斗出口门以上1m处截面积由改造前的1.586m2增大为改造后的2.886m2。通过此次改造方案的制定和实施，改造后增大了原煤斗出口处的截面积，原煤从原煤斗下煤将更加顺畅，达到了使原煤斗下煤通畅的目的。#3炉原煤斗改造示意图如图1所示。
其次增加原煤斗上空气炮的远方控制功能，这样一旦出现断煤报警，可以直接在CRT盘上投入原煤斗上空气炮，尽快疏通原煤斗。
通过以上改造，很好的达到了减低原煤斗膨煤缺陷次数的目的，对降低给煤系统缺陷次数起了很大的作用，对机组的长期稳定运行提供了强有力的保障。
3.2针对给煤机断煤报警功能缺陷
在集控室的BTG盘上增加了给煤机断煤的光字报警，这样一来可以及时给煤机断煤，尽早投入空气炮，及时疏通原煤斗，保证给煤机连续给煤，保证机组安全远行。
4.结语
改造结束后我们对#3炉给煤系统进行了跟踪检查，给煤系统的原煤斗膨煤缺陷及给煤机清扫链断裂的缺陷基本得到了根本上的解决，进而整个给煤系统的缺陷次数得以大大降低。
通过此次改造，彻底解决了给煤系统的两个重要缺陷，减少的给煤系统在运行中发生缺陷的可能，达到了保证了#3锅炉长期运行的安全性、稳定性和经济性的目的。
参考文献
[1]樊泉桂，阎维平.锅炉原理.北京：中国电力出版社，2004.