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摘 要：在低油价的影响下，油公司大幅削减生产投资，降低成本投入，收入减少，利润受损，并且出现亏损。生产设备作为油田资产的重要部分，如何管好设备对油公司创效益至关重要。本文就低油价时期如何创新设备管理提高设备管理效益进行探讨，并提出多元素耦合最优化设备管理措施。
关键词：低油价 高效益 设备管理 最优化 措施
设备管理是一门综合科学，是以设备为管理对象，把技术、经济和管理有机结合起来，并进行全面研究的科学。设备管理的任务就是：采取一系列的措施对设备进行综合管理，保持设备完好。设备是生产的基础，生产是油公司生存与发展的基础。因此，设备管理是油公司良好运营的关键之一。设备技术性能的好坏关系到生产的成本和效益，更是安全生产的重要基础。在低油价形势下，油公司面临的挑战更为严峻，设备管理作为企业管理的基础，则显得更为重要。
一、设备管理存在问题
目前油公司的设备管理中存在一些问题，制约了油公司的发展，主要表现为：
（一）管理制度落实不到位
油公司经过几十年的发展逐步建立起自己的设备管理制度系统，经历了从传统的“经验管理”逐步向现代化“科学管理”的过渡。目前油公司各级单位都有自己的相关设备管理制度。制度的存在不代表制度的运行，在采油管理区基层设备管理资料检查中，经常会遇到资料不齐，内部调拨无调拨单，设备运行记录不及时、不完整的情况，这从侧面反映出采油管理区基层设备管理制度落实不到位的问题。管理制度缺乏有效的监督、检查机制而变成了一纸空文。
（二）设备管理缺乏横向连接
油田生产是一个系统性的复杂工程，需要的多部门统筹协作，因此，设备管理也不是一个单一部门的工作。在多数采油管理区中设备管理的大部分工作是投用、统计、调拨、废弃设备资产等。而设备的运转还牵涉到生产、安全、能耗、效益等多方面内容。因此加强设备管理部门与其它部门之间的协作沟通，是做好设备管理的一项重要内容。
（三）设备管理专业人才缺失
油公司有专门的设备管理部门，而采油管理区及以下单位没有专门设备管理部门，其设备管理人员通常也是兼职。这就造成了基层设备管理人员对设备不了解，其他工作占用精力导致工作不细致，设备管理不专业等问题的出现。尤其是近年来采油行业引进了大量的新技术、新设备，原有的管理人员对新设备的性能了解不多，有的甚至一无所知，这些管理人员存在思想观念陈旧，对新技术、新设备缺乏学习和了解热情的现象，更是影响了设备管理的效果。
（四）设备管理没有效益最大化
高油价时期粗放式的设备管理是采取大规模采购投用和大规模停用废弃的方式。这种粗放式的管理方式已经不适用于低油价情况下创效益的形势。粗放的设备管理方式会导致一些新设备的冗余，造成不必要的投资浪费，还会导致一些可用旧设备的淘汰，造成资产的不必要流失，这种设备管理方法没有达到效益最大化。因此，如何减少新设备投入，提高旧设备的利用率就成了低油价下设备管理的重中之重。
二、设备管理与创效益的关系
（一）设备投资的有效性
设备投资占用油公司的生产成本，只有将有限的资金用在刀刃上，才能发挥出最大效益。设计、选用什么样的设备，对投产后运行的经济效益、设备维修投入起着决定性的作用。合理设计、科学选型是设备投资的关键。设计选型时从技术性、经济性、实用性和安全环保等方面进行综合评价，提高采购质量，降低采购成本。只有这样才能为设备后续生产、运行、维护的经济性打下良好的基础。
（二）设备运行的高效性
管好、用好、修好设备来保证设备安全高效运行，可以延长设备使用寿命变相的减少投资成本。良好的设备管理不但能提高油田的产量，增加油田直接的经济效益，而且还能够减少设备的非正常的维修次数，节约了维修成本，提高了生产效率，间接给油公司创造了利润。
（三）设备处置的创效性
优化配置就是增效，闲置就是最大浪费。对闲置设备统一回收后进行再利用就是创效益。对于不可用设备及时进行设备报废与处置，努力减少低效设备运行，降低维护费用也是创效益。
三、多元素耦合最优化设备管理措施
河口采油管理区管辖二百多口油井、六个注采管理站、三个集输站、一个车辆服务站等。所辖设备不仅数量大而且种类多、分散广。如何采取有效的措施提高设备管理的效率和效益就尤为重要。管理区采用多元素耦合管理的方式进行设备管理，找到设备管理的最优点，取得了一定的成效。
（一）元素一：分级管理
管理区设备很多，包括抽油设备、集输设备、车辆设备、压力容器及特种设备、电器设备、工程用设备等等。根据采油生产设备特点，对设备进行分类管理，即分为1、2、3三级。对于1级设备实行点检定修管理，设备的修理采用主动维修和预知状态维修，设备检定修制是已被实践证明的现代化管理方法，是全员维修管理制度（TPM）的重要实现形式，为设备隐患的及时发现和处理提供了可靠的依据。对于2级设备，在确保生产的前提下，采用预防维修的方式，对于3级设备，则采用事后维修的方式。针对不同的设备分别制定不同的维修策略，作到预防维修、改善维修、事后维修有机地结合起来，以达到设备综合效率高，停机损失小，尽量作到物尽其用
（二）元素二：分部管理
针对设备管理制度，按照过程和专业相结合的原则进行整合和优化，建立以设备基础管理、备件管理、运行管理、能耗管理、检修管理、安全管理等6个部分相结合的设备管理制度体系，做到制度少、运行效率高。六个部分包含了从设备选型投入到生产运行直至停用废置全过程会影响到的所有方面。多方面节约了成本，创造了高效益。在完善制度的同时，进一步加强了设备档案、管理臺账等的管理，按照PDCA循环的要求适时进行优化、修订和完善，通过动态管理来确保其科学性和有效性。
（三）元素三：分期管理
将设备管理分为三个时期：前期、中期和后期。
首先优化前期设备管理，确保装备投资回报。这就需要一做投资论证，二做采购管理，三做效益评估，三方面入手确保投资设备的低投入、高质量，确保每次投资的高收益性。
其次要强化中期管理，提高设备运营效益。做好中期管理一要以强化检查为重点，在管好设备上下功夫。二要以状态监测为手段，在用好设备上下功夫。三要以提高质量为目标，在修好设备上下功夫。
最后要活化后期管理，挖掘设备创效潜能，加大技术改造力度，挖掘设备创效能力，以制度的形式鼓励和奖励修旧利废。努力盘活存量设备，充分发挥设备潜能。适时做好报废处置，降低设备运营费用。
（四）元素四：分层管理
东胜公司设有设备管理科，负责设备管理重大决策和设备全过程管理；河口管理区设立了设备管理小组；基层注采站、集输站等设立了设备员，从而形成了分级、全过程的设备管理网络。
实际工作中，我们层层落实管理责任，明确基层单位设备管理、维修与使用人员对设备使用维护的责任和工作内容。定期开展设备管理监督检查，及时发现和整改各种设备隐患，实现了纵向由公司到基层、横向按设备类别、时间贯穿全年的监督管理，增强了各级设备管理者和操作者的责任心，保证了设备管理目标任务的落实。
四、结论
设备管理是一项系统性的复杂工程，低油价下想要通过设备管理创造效益就需要多个管理元素有机结合，耦合出最优化的管理结合点。只有不断动态调整设备管理思路和方法，坚持以提高经济效益为中心，强化管理，加大创新管理力度，才能不断提升设备管理水平。低油价下要想提高油公司经济效益就必须要加强设备管理。
关键词：低油价 高效益 设备管理 最优化 措施
设备管理是一门综合科学，是以设备为管理对象，把技术、经济和管理有机结合起来，并进行全面研究的科学。设备管理的任务就是：采取一系列的措施对设备进行综合管理，保持设备完好。设备是生产的基础，生产是油公司生存与发展的基础。因此，设备管理是油公司良好运营的关键之一。设备技术性能的好坏关系到生产的成本和效益，更是安全生产的重要基础。在低油价形势下，油公司面临的挑战更为严峻，设备管理作为企业管理的基础，则显得更为重要。
一、设备管理存在问题
目前油公司的设备管理中存在一些问题，制约了油公司的发展，主要表现为：
（一）管理制度落实不到位
油公司经过几十年的发展逐步建立起自己的设备管理制度系统，经历了从传统的“经验管理”逐步向现代化“科学管理”的过渡。目前油公司各级单位都有自己的相关设备管理制度。制度的存在不代表制度的运行，在采油管理区基层设备管理资料检查中，经常会遇到资料不齐，内部调拨无调拨单，设备运行记录不及时、不完整的情况，这从侧面反映出采油管理区基层设备管理制度落实不到位的问题。管理制度缺乏有效的监督、检查机制而变成了一纸空文。
（二）设备管理缺乏横向连接
油田生产是一个系统性的复杂工程，需要的多部门统筹协作，因此，设备管理也不是一个单一部门的工作。在多数采油管理区中设备管理的大部分工作是投用、统计、调拨、废弃设备资产等。而设备的运转还牵涉到生产、安全、能耗、效益等多方面内容。因此加强设备管理部门与其它部门之间的协作沟通，是做好设备管理的一项重要内容。
（三）设备管理专业人才缺失
油公司有专门的设备管理部门，而采油管理区及以下单位没有专门设备管理部门，其设备管理人员通常也是兼职。这就造成了基层设备管理人员对设备不了解，其他工作占用精力导致工作不细致，设备管理不专业等问题的出现。尤其是近年来采油行业引进了大量的新技术、新设备，原有的管理人员对新设备的性能了解不多，有的甚至一无所知，这些管理人员存在思想观念陈旧，对新技术、新设备缺乏学习和了解热情的现象，更是影响了设备管理的效果。
（四）设备管理没有效益最大化
高油价时期粗放式的设备管理是采取大规模采购投用和大规模停用废弃的方式。这种粗放式的管理方式已经不适用于低油价情况下创效益的形势。粗放的设备管理方式会导致一些新设备的冗余，造成不必要的投资浪费，还会导致一些可用旧设备的淘汰，造成资产的不必要流失，这种设备管理方法没有达到效益最大化。因此，如何减少新设备投入，提高旧设备的利用率就成了低油价下设备管理的重中之重。
二、设备管理与创效益的关系
（一）设备投资的有效性
设备投资占用油公司的生产成本，只有将有限的资金用在刀刃上，才能发挥出最大效益。设计、选用什么样的设备，对投产后运行的经济效益、设备维修投入起着决定性的作用。合理设计、科学选型是设备投资的关键。设计选型时从技术性、经济性、实用性和安全环保等方面进行综合评价，提高采购质量，降低采购成本。只有这样才能为设备后续生产、运行、维护的经济性打下良好的基础。
（二）设备运行的高效性
管好、用好、修好设备来保证设备安全高效运行，可以延长设备使用寿命变相的减少投资成本。良好的设备管理不但能提高油田的产量，增加油田直接的经济效益，而且还能够减少设备的非正常的维修次数，节约了维修成本，提高了生产效率，间接给油公司创造了利润。
（三）设备处置的创效性
优化配置就是增效，闲置就是最大浪费。对闲置设备统一回收后进行再利用就是创效益。对于不可用设备及时进行设备报废与处置，努力减少低效设备运行，降低维护费用也是创效益。
三、多元素耦合最优化设备管理措施
河口采油管理区管辖二百多口油井、六个注采管理站、三个集输站、一个车辆服务站等。所辖设备不仅数量大而且种类多、分散广。如何采取有效的措施提高设备管理的效率和效益就尤为重要。管理区采用多元素耦合管理的方式进行设备管理，找到设备管理的最优点，取得了一定的成效。
（一）元素一：分级管理
管理区设备很多，包括抽油设备、集输设备、车辆设备、压力容器及特种设备、电器设备、工程用设备等等。根据采油生产设备特点，对设备进行分类管理，即分为1、2、3三级。对于1级设备实行点检定修管理，设备的修理采用主动维修和预知状态维修，设备检定修制是已被实践证明的现代化管理方法，是全员维修管理制度（TPM）的重要实现形式，为设备隐患的及时发现和处理提供了可靠的依据。对于2级设备，在确保生产的前提下，采用预防维修的方式，对于3级设备，则采用事后维修的方式。针对不同的设备分别制定不同的维修策略，作到预防维修、改善维修、事后维修有机地结合起来，以达到设备综合效率高，停机损失小，尽量作到物尽其用
（二）元素二：分部管理
针对设备管理制度，按照过程和专业相结合的原则进行整合和优化，建立以设备基础管理、备件管理、运行管理、能耗管理、检修管理、安全管理等6个部分相结合的设备管理制度体系，做到制度少、运行效率高。六个部分包含了从设备选型投入到生产运行直至停用废置全过程会影响到的所有方面。多方面节约了成本，创造了高效益。在完善制度的同时，进一步加强了设备档案、管理臺账等的管理，按照PDCA循环的要求适时进行优化、修订和完善，通过动态管理来确保其科学性和有效性。
（三）元素三：分期管理
将设备管理分为三个时期：前期、中期和后期。
首先优化前期设备管理，确保装备投资回报。这就需要一做投资论证，二做采购管理，三做效益评估，三方面入手确保投资设备的低投入、高质量，确保每次投资的高收益性。
其次要强化中期管理，提高设备运营效益。做好中期管理一要以强化检查为重点，在管好设备上下功夫。二要以状态监测为手段，在用好设备上下功夫。三要以提高质量为目标，在修好设备上下功夫。
最后要活化后期管理，挖掘设备创效潜能，加大技术改造力度，挖掘设备创效能力，以制度的形式鼓励和奖励修旧利废。努力盘活存量设备，充分发挥设备潜能。适时做好报废处置，降低设备运营费用。
（四）元素四：分层管理
东胜公司设有设备管理科，负责设备管理重大决策和设备全过程管理；河口管理区设立了设备管理小组；基层注采站、集输站等设立了设备员，从而形成了分级、全过程的设备管理网络。
实际工作中，我们层层落实管理责任，明确基层单位设备管理、维修与使用人员对设备使用维护的责任和工作内容。定期开展设备管理监督检查，及时发现和整改各种设备隐患，实现了纵向由公司到基层、横向按设备类别、时间贯穿全年的监督管理，增强了各级设备管理者和操作者的责任心，保证了设备管理目标任务的落实。
四、结论
设备管理是一项系统性的复杂工程，低油价下想要通过设备管理创造效益就需要多个管理元素有机结合，耦合出最优化的管理结合点。只有不断动态调整设备管理思路和方法，坚持以提高经济效益为中心，强化管理，加大创新管理力度，才能不断提升设备管理水平。低油价下要想提高油公司经济效益就必须要加强设备管理。