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【摘 要】 我国矿产资源丰富，矿物采掘业一度成为一些矿产贮量丰富地区的支柱产业，为区域经济的繁荣与发展做出了积极贡献，做好选矿技术管理工作是保证选矿生产正常进行的必要条件，是选矿厂全面提高经济效益的重要保证。
【关键词】 选矿工程;选别;管理;前景
前言：
选矿技术管理在整个选矿管理中起着一个非常重要的作用，做好选矿技术管理工作是保证选矿正常进行的必要条件，通过加强选矿技术管理，企业的经济效益、经济实力不断增强，选矿的各项技术经济指标得到了提高，从而促进了企业的技术进步。
一、选矿工程的任务
选矿工程的发展就有可能对自然界“含量贫、结晶细、成分杂”的矿产资源进行开发、利用，并为下一步的深加工提供经济上合理、技术上可行的初级原料或产品。由此可以看出选矿学科在国民经济发展中的重要战略地位，确定它的具体任务是：
（一）提高有用矿物的品位，扩大矿产资源的利用范围，据勘查，我国贫矿多，富矿少，很多贫矿资源均需选矿处理后才能作为下一步的工业原料。如黑色金属中的铁矿石，品位大于50%者仅占全国铁矿总量的23%，其余均需选矿处理后制造成人工富矿才能作为炼铁原料。
（二）提高产品质量：非金属矿高岭土、膨润土、沸石、萤石、硅灰土、硅藻石、绢云母等都需要去掉铁、钛等杂质和提高白度;煤炭也需要洗选，降低灰分和硫、磷含量，才能生产合格的冶金焦炭。
（三）共生、伴生成分的综合利用：有色金属矿石常是共生产出，由于他们互为杂质无法利用，需经选矿处理将所含矿物分离后分别富集才能作为冶炼原料。
（四）二次资源的开发利用：二次资源包括旧金属及其它固体废料，废水和“废气”的治理和利用，在很大程度上依靠选矿技术，自然矿产的最大特点是数量有限和开发的一次性，因此“资源的循环利用”是最大的节约。
（五）海洋资源的利用。海洋资源包括海水中溶解的盐类物质和洋底锰结核。海水中含有36种元素，除可提取NaCl、KCl、MgCl2、Na2SO4、MgCO3、B、I、Li外，還可以提取U、Th及氚等能源物质，开发利用前景广阔。
二、矿石选别前的准备工作的管理
选矿厂矿石选别前的准备工作包括两项内容，即碎矿和磨矿工序。它的最终生产目的是为矿石的选别提供矿物间充分解离而又不过粉碎的物料。
1.碎矿生产工艺技术的管理
1.1矿石的堆放
不同井口的矿石在碎矿的堆矿场必须单独堆放，不能一起混杂堆放，矿石的生产按安排进行。朱日和铜业矿山各井口矿石性质有差异，矿石的单独处理有利于生产工艺的掌控。混杂一矿石起处理，会增加原矿性质的复杂性，从而增加选矿的技术难度。
1.2碎矿产品粒度控制
碎矿产品粒度大小直接影响球磨机的处理量和选矿的成本。要达到合格的产品粒度（≤13mm），首先第一段碎矿产品粒度（≤150mm）和第二段产品粒度（≤50mm）必须保证。各段碎矿必须在生产中认真检查破碎粒度，发现产品粒度超出允许粒度则应及时调整碎矿设备排矿口宽度。
其次，振动筛筛网的破损同样会使不合格的大粒级矿块进入破碎产品。因此，对于各段碎矿产品粒度的检查和对振动筛筛网的检查应作为碎矿生产巡回检查制度重要内容组成。
1.3严禁各类润滑油污染矿石
碎矿工序在生产和检修中对设备进行润滑时，应认真检查防止润滑油类污染矿石。润滑油进入浮选工序时在浮选槽内产生大量粘性极强泡沫，引起泡沫“跑槽”，给操作带来极大困难，并且降低浮选产品的质量。
2、磨矿生产工艺技术管理
2.1给矿量的均匀
球磨机必须做到均匀给矿，即生产时单位时间内给入球磨机的矿石量应保持均衡。给矿量的均衡才能保证磨矿浓度和磨矿细度的稳定。所以磨矿人员应注意检查球磨机给矿是否均衡稳定，发现变化应及时调整。
2.2浓度、细度的检测
球磨、分级机组在生产过程中应按照生产工艺的要求保持浓度和细度的稳定。达到要求的磨矿细度是矿石中有用矿物和脉石矿物之间单体解离的前提，磨矿细度的变化会引起产品质量和回收率的变化。所以磨矿操作人员应按时进行磨矿浓、细度检测，发现变化及时调整。
2.3球磨机及时补加钢球
及时补加钢球是球磨机处理量及磨矿细度的生产保证，所以各班组磨机操作人员应根据上班矿石的处理量及时补加钢球。
2.4巡回检查、按时检测制度化
磨矿工序对给矿量、浓度、细度的定时检测应当作为一种工艺操作制度固定下来，相关生产操作人员应做好检查记录，并且填写要真实。原始检测记录可以作为生产指标波动时的分析资料使用。
三、矿石选别的工艺技术管理
选矿厂矿石选别的主要目的是：将有用矿物和脉石矿物进行分离，并将有用矿物有效富集;丢弃尾矿;富集的有用矿物中有害成分含量达到有关规定要求范围。
1、矿浆PH值（酸碱度）的检测
生产中矿浆的PH值需保持稳定，PH值发生变化，操作人员应及时调整。矿物的浮选都有各自最佳的PH范围，超出这个范围，目的矿物的可浮性将下降，其他矿物不能有效抑制。
2、药剂添加量的检测
浮选操作人员应按时检测各种药剂的添加量是否符合所规定的要求并及时调整。矿石的浮选药剂添加量是通过选矿实验并在工业生产中调整后固定下来，过大和过小的药剂量都不能取得良好的技术和经济指标。
3、精矿和尾矿的淘洗
浮选操作人员应经常对精矿和尾矿进行淘洗，以判断精矿质量的好坏和尾矿中有用矿物的损失情况，并根据结果对药剂和操作进行调整，以保证精矿品位和金属回收率。
4、工艺检测制度
浮选作业应该将矿浆PH值、各种药剂添加量的按时检测制度化，并做好检测记录，同时对生产中出现的各种异常情况也应做好记录，以作为对生产指标进行分析的原始资料。
四、今后发展的趋势
1.选矿试验工作加强。
对生产现场的矿石可选性进行试验，以便发现问题及时指导生产;现场出现问题时可先通过小型试验进行验证对比，找出问题的原因而予以解决。对新药剂、新工艺首先在试验室进行探讨性试验，根据试验结果考虑进行半工业试验或工业试验。
2、矿产资源的充分利用，进行“无尾工艺”或“无废工艺”的研究。国外在尽量提高有用成分回收率的同时，非常重视资源的综合利用，一般有色金属综合利用率达80%～90%以上。目前趋势是开展“无尾工艺”或“无废工艺”的研究。
3、新技术、新工艺的开发与利用。“多种力场”联合作用的设备、多种药剂“协同作用”的工艺。多种原理“联合效应”的“综合选矿技术”的研究和发展。
4、节能研究。矿物加工工程中40%～80%的能耗消耗于矿石的碎磨作业。根据统计全世界每年消耗于矿石碎磨作业的能耗约占全世界总发电量的3%～4%;因此碎磨作业的能耗为国外非常重视的研究领域。现在根据新的破碎理论，以发展新的、高效的破碎工艺技术。
5、腐蚀机理及耐磨材料的研究。由于机械磨损及化学腐蚀使选矿过程消耗大量的金属材料，为此国外进行了两方面的研究，一为腐蚀机理的研究。加入亚硝酸钠、铬酸钠或偏硅酸钠作为防腐剂，可分别降低化学腐蚀量的49.7%、45.7%、45.9%。80年代在美国、瑞典、挪威相继试验一种“磁性衬板”，这就大大延长了使用寿命。
6、高科技在选矿中的应用。超导磁选机已达应用阶段，美国艾利兹磁力公司已生产直径3.05m的超导磁选机。超导磁体是选矿技术的重大突破，目前要研究解决的是改进超导系统、提高产量、降低成本、扩大应用。利用微波辐射可有助于矿物的选择性破裂和选择性分离。微波辐射有两种作用，第一能使矿物温度升高，温度升高的幅度取决于每种矿石的性质，这样有助于沿矿物界面选择性破裂;第二，由于每种矿物吸收微波辐射的能量不同，从而加大了矿物性质的差异，如黄铁矿经微波辐射后其表面形成一层磁性相，从而可用磁选分离。
【关键词】 选矿工程;选别;管理;前景
前言：
选矿技术管理在整个选矿管理中起着一个非常重要的作用，做好选矿技术管理工作是保证选矿正常进行的必要条件，通过加强选矿技术管理，企业的经济效益、经济实力不断增强，选矿的各项技术经济指标得到了提高，从而促进了企业的技术进步。
一、选矿工程的任务
选矿工程的发展就有可能对自然界“含量贫、结晶细、成分杂”的矿产资源进行开发、利用，并为下一步的深加工提供经济上合理、技术上可行的初级原料或产品。由此可以看出选矿学科在国民经济发展中的重要战略地位，确定它的具体任务是：
（一）提高有用矿物的品位，扩大矿产资源的利用范围，据勘查，我国贫矿多，富矿少，很多贫矿资源均需选矿处理后才能作为下一步的工业原料。如黑色金属中的铁矿石，品位大于50%者仅占全国铁矿总量的23%，其余均需选矿处理后制造成人工富矿才能作为炼铁原料。
（二）提高产品质量：非金属矿高岭土、膨润土、沸石、萤石、硅灰土、硅藻石、绢云母等都需要去掉铁、钛等杂质和提高白度;煤炭也需要洗选，降低灰分和硫、磷含量，才能生产合格的冶金焦炭。
（三）共生、伴生成分的综合利用：有色金属矿石常是共生产出，由于他们互为杂质无法利用，需经选矿处理将所含矿物分离后分别富集才能作为冶炼原料。
（四）二次资源的开发利用：二次资源包括旧金属及其它固体废料，废水和“废气”的治理和利用，在很大程度上依靠选矿技术，自然矿产的最大特点是数量有限和开发的一次性，因此“资源的循环利用”是最大的节约。
（五）海洋资源的利用。海洋资源包括海水中溶解的盐类物质和洋底锰结核。海水中含有36种元素，除可提取NaCl、KCl、MgCl2、Na2SO4、MgCO3、B、I、Li外，還可以提取U、Th及氚等能源物质，开发利用前景广阔。
二、矿石选别前的准备工作的管理
选矿厂矿石选别前的准备工作包括两项内容，即碎矿和磨矿工序。它的最终生产目的是为矿石的选别提供矿物间充分解离而又不过粉碎的物料。
1.碎矿生产工艺技术的管理
1.1矿石的堆放
不同井口的矿石在碎矿的堆矿场必须单独堆放，不能一起混杂堆放，矿石的生产按安排进行。朱日和铜业矿山各井口矿石性质有差异，矿石的单独处理有利于生产工艺的掌控。混杂一矿石起处理，会增加原矿性质的复杂性，从而增加选矿的技术难度。
1.2碎矿产品粒度控制
碎矿产品粒度大小直接影响球磨机的处理量和选矿的成本。要达到合格的产品粒度（≤13mm），首先第一段碎矿产品粒度（≤150mm）和第二段产品粒度（≤50mm）必须保证。各段碎矿必须在生产中认真检查破碎粒度，发现产品粒度超出允许粒度则应及时调整碎矿设备排矿口宽度。
其次，振动筛筛网的破损同样会使不合格的大粒级矿块进入破碎产品。因此，对于各段碎矿产品粒度的检查和对振动筛筛网的检查应作为碎矿生产巡回检查制度重要内容组成。
1.3严禁各类润滑油污染矿石
碎矿工序在生产和检修中对设备进行润滑时，应认真检查防止润滑油类污染矿石。润滑油进入浮选工序时在浮选槽内产生大量粘性极强泡沫，引起泡沫“跑槽”，给操作带来极大困难，并且降低浮选产品的质量。
2、磨矿生产工艺技术管理
2.1给矿量的均匀
球磨机必须做到均匀给矿，即生产时单位时间内给入球磨机的矿石量应保持均衡。给矿量的均衡才能保证磨矿浓度和磨矿细度的稳定。所以磨矿人员应注意检查球磨机给矿是否均衡稳定，发现变化应及时调整。
2.2浓度、细度的检测
球磨、分级机组在生产过程中应按照生产工艺的要求保持浓度和细度的稳定。达到要求的磨矿细度是矿石中有用矿物和脉石矿物之间单体解离的前提，磨矿细度的变化会引起产品质量和回收率的变化。所以磨矿操作人员应按时进行磨矿浓、细度检测，发现变化及时调整。
2.3球磨机及时补加钢球
及时补加钢球是球磨机处理量及磨矿细度的生产保证，所以各班组磨机操作人员应根据上班矿石的处理量及时补加钢球。
2.4巡回检查、按时检测制度化
磨矿工序对给矿量、浓度、细度的定时检测应当作为一种工艺操作制度固定下来，相关生产操作人员应做好检查记录，并且填写要真实。原始检测记录可以作为生产指标波动时的分析资料使用。
三、矿石选别的工艺技术管理
选矿厂矿石选别的主要目的是：将有用矿物和脉石矿物进行分离，并将有用矿物有效富集;丢弃尾矿;富集的有用矿物中有害成分含量达到有关规定要求范围。
1、矿浆PH值（酸碱度）的检测
生产中矿浆的PH值需保持稳定，PH值发生变化，操作人员应及时调整。矿物的浮选都有各自最佳的PH范围，超出这个范围，目的矿物的可浮性将下降，其他矿物不能有效抑制。
2、药剂添加量的检测
浮选操作人员应按时检测各种药剂的添加量是否符合所规定的要求并及时调整。矿石的浮选药剂添加量是通过选矿实验并在工业生产中调整后固定下来，过大和过小的药剂量都不能取得良好的技术和经济指标。
3、精矿和尾矿的淘洗
浮选操作人员应经常对精矿和尾矿进行淘洗，以判断精矿质量的好坏和尾矿中有用矿物的损失情况，并根据结果对药剂和操作进行调整，以保证精矿品位和金属回收率。
4、工艺检测制度
浮选作业应该将矿浆PH值、各种药剂添加量的按时检测制度化，并做好检测记录，同时对生产中出现的各种异常情况也应做好记录，以作为对生产指标进行分析的原始资料。
四、今后发展的趋势
1.选矿试验工作加强。
对生产现场的矿石可选性进行试验，以便发现问题及时指导生产;现场出现问题时可先通过小型试验进行验证对比，找出问题的原因而予以解决。对新药剂、新工艺首先在试验室进行探讨性试验，根据试验结果考虑进行半工业试验或工业试验。
2、矿产资源的充分利用，进行“无尾工艺”或“无废工艺”的研究。国外在尽量提高有用成分回收率的同时，非常重视资源的综合利用，一般有色金属综合利用率达80%～90%以上。目前趋势是开展“无尾工艺”或“无废工艺”的研究。
3、新技术、新工艺的开发与利用。“多种力场”联合作用的设备、多种药剂“协同作用”的工艺。多种原理“联合效应”的“综合选矿技术”的研究和发展。
4、节能研究。矿物加工工程中40%～80%的能耗消耗于矿石的碎磨作业。根据统计全世界每年消耗于矿石碎磨作业的能耗约占全世界总发电量的3%～4%;因此碎磨作业的能耗为国外非常重视的研究领域。现在根据新的破碎理论，以发展新的、高效的破碎工艺技术。
5、腐蚀机理及耐磨材料的研究。由于机械磨损及化学腐蚀使选矿过程消耗大量的金属材料，为此国外进行了两方面的研究，一为腐蚀机理的研究。加入亚硝酸钠、铬酸钠或偏硅酸钠作为防腐剂，可分别降低化学腐蚀量的49.7%、45.7%、45.9%。80年代在美国、瑞典、挪威相继试验一种“磁性衬板”，这就大大延长了使用寿命。
6、高科技在选矿中的应用。超导磁选机已达应用阶段，美国艾利兹磁力公司已生产直径3.05m的超导磁选机。超导磁体是选矿技术的重大突破，目前要研究解决的是改进超导系统、提高产量、降低成本、扩大应用。利用微波辐射可有助于矿物的选择性破裂和选择性分离。微波辐射有两种作用，第一能使矿物温度升高，温度升高的幅度取决于每种矿石的性质，这样有助于沿矿物界面选择性破裂;第二，由于每种矿物吸收微波辐射的能量不同，从而加大了矿物性质的差异，如黄铁矿经微波辐射后其表面形成一层磁性相，从而可用磁选分离。