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摘 要：在实际的工业生产实践中，控制系统难免会出现问题，工作人员需要做的是尽量减少问题的发生。本文首先分析了影响 DCS系统可靠性的因素，而后笔者又结合具体实践，给出了提高 DCS可靠性的若干措施。
关键词：DCS系统 可靠性 措施
过程控制在自动化技术方面得到了广泛地应用，在工业应用方面仅仅有100多年的历史，一直到微型计算机的出现，过程控制才取得一定的发展，即数字计算机开始用于工业控制中，并形成了计算机集中控制系统，但却没有形成控制网络体系，具有一定的危险性。鉴于此，人们研发出了DCS 系统，该系统既可以达到集中控制的目的，又可以分散危险，因此，在目前的工业控制领域中获得较为广泛地应用。然而，DCS在实际的应用过程中难免会出现故障，给DCS系统的可靠性带来了一定的影响。因此，应对系统的可靠性加以评估，并采取若干措施，提高DCS 的可靠性。
一、影响 DCS安全可靠性的因素
1. DCS硬件对可靠性的影响
因为DCS系统的硬件设计存在较为严重的缺陷，且其可靠性技术也存在一些不足，所以各种模件很容易出现故障，从而造成辅机跳闸以及主机保护误动机组停运等故障，这也是DCS比较容易发生的故障。
控制卡发生的故障主要有：第一，主备切换不正常；第二，脱网故障；第三，负荷率较高；第四，控制器死机等。造成这些故障的原因主要有体现在以下几点：
1.1环境因素对计算机的安全影响
第一，温度。温度对集成电路和电子元件具有较为明显的影响，每当室内温度升高，其可靠性就会变差。第二，湿度。处于低湿环境下，计算机容易产生静电，如果静电在2KV以上时，则不利于计算机的正常工作。第三，洁净度。洁净度一般指的是尘埃等颗粒，其产生的危害主要有：灰尘若与磁盘或磁头接触时，极有可能引起机械损伤现象；此外，若灰尘与集成电路和电子元件相接触，则有可能造成绝缘性能降低，严重时会引起短路现象。
1.2控制卡件抗干扰能力
DCS系统卡件的电源模块一般采用的接地方式是“浮空式”。由于有些进口执行器的阀位信号出现比较严重的漂移问题，而且还经常出现这种问题，以至于不易对此种类型执行器的危险性加以控制。然而，如果把DCS卡件的电源模块与大地连接后，那么全部AUMA执行器的阀位信号就会马上恢复正常。研究发现，在强电磁环境下，炉侧的控制电缆中会形成静电，从而造成浮空系统电子设备中的静电得不到有效释放。
研究表明，影响DCS可靠性的一个重要因素为电磁干扰。因此，为减少电磁干扰的影响，在安装电缆时，需要将强、弱电缆分层排放。此外，电缆走向不应有热源，否则会造成电缆损坏现象。
1.3控制部件制造、 组装质量有缺陷
DCS系统的某些控制单元有时会发生“死机”问题，造成这一问题的原因主要有主机板或双机切换卡出现了故障。因此，只需把板卡换掉即可。但由于DCS生产商没有重视某些元器件的组装等环节的质量，以至于这些环节出现了问题，进而给DCS系统带来了故障。
2.DCS软件对可靠性的影响
DCS软件对可靠性的影响主要有以下几个方面：
2.1 DCS组态软件存在隐患
DCS组态软件在实际的运行中存在一些隐患，主要有：第一，控制模块输出功能出现故障；第二，控制器程序在线安装功能不健全；第三，不能很好地保存历史数据；第四，功能模块功能异常等。这些隐患均可对DCS系统的可靠性造成不同程度的影响。
2.2 DCS系统软、硬件开发不力
目前，我国在DCS系统软、硬件的开发方面存在很多問题，如DCS系统升级的周期较短、新功能开发技术不成熟等。这些问题使得我国DCS系统的开发整体性较差，难以在新功能研发方面有所建树。
2.3 DCS与其他系统通信接口不稳定
DCS与其他系统通信接口连接具有不稳定性，其采用的连接方式主要为串联方式，然而，其在数码和传输格式方面极度不协调，从而给工程设计以及应用维护等工作造成了不便，从而对了互连通信的可靠性产生了一定的影响。
二、提高 DCS可靠性的若干措施
目前，热工系统覆盖的范围较广，其监控功能也在逐渐强化，机组的运行规律出现了一系列变化，还广泛使用了DCS技术，因此，提高DCS系统的可靠性是极为必要的，具体措施有以下几条：
1.加强 DCS系统的运行与检修管理
计算机在运行过程中难免会出现一系列故障，但是我们可以采取一些措施，以减少故障发生次数，因此，应强化DCS系统的运行与检修管理工作，实践证明，这一措施确实行之有效。
2.工作人员及时将DCS 应用中存在的问题向厂家反馈
厂家工作人员在实际的工作过程中，如若发现DCS 在应用中存在一些问题，应及时向本厂相关负责人汇报。然后该负责人应就厂中DCS 应用中存在的问题及时向厂领导层反馈。厂家相关部门则根据DCS中存在的问题，从软硬件等方面逐渐完善DCS系统，从而增强DCS软硬件的可靠性，并使其性能满足现实的需要。
3.DCS系统在运行、维修等过程中应严格执行相关规定
目前，国家和厂家均制定了一些规程规范，以使DCS系统在运行、维修等过程中有规可循，否则，DCS系统在运行、维修等过程中将会出现种种问题。因此，应加强对DCS系统检修等工作，及时发现其存在问题，并严格按照行业规程规范处理其检修等工作。
三、结论
综上所述，通过对影响 DCS可靠性的因素分析，还有很多的工作需要处理。应该对影响系统可靠性的种种因素加以认真研究，提出行之有效的措施，并积极落实到实际的工作中去，以提高DCS的可靠性。
参考文献
[1] 秦利彬.论DCS控制系统可靠性的提高[J].中国新技术新产品.2009（02）.
[2] 孙铎.论DCS控制系统可靠性的提高[J].中国新技术新产品.2008（08）.
[3] 董兴虎.浅谈DCS控制系统的可靠性[J].矿业工程.2009（05）.
[4] 张骥，郭艳敏，钱军.分散控制系统供电和接地系统的设计与应用[J].能源研究与利用.2006（06）.
[5] 付晓旭.分散控制系统在大型火电厂机组中的应用[D].华北电力大学（北京），2009.
关键词：DCS系统 可靠性 措施
过程控制在自动化技术方面得到了广泛地应用，在工业应用方面仅仅有100多年的历史，一直到微型计算机的出现，过程控制才取得一定的发展，即数字计算机开始用于工业控制中，并形成了计算机集中控制系统，但却没有形成控制网络体系，具有一定的危险性。鉴于此，人们研发出了DCS 系统，该系统既可以达到集中控制的目的，又可以分散危险，因此，在目前的工业控制领域中获得较为广泛地应用。然而，DCS在实际的应用过程中难免会出现故障，给DCS系统的可靠性带来了一定的影响。因此，应对系统的可靠性加以评估，并采取若干措施，提高DCS 的可靠性。
一、影响 DCS安全可靠性的因素
1. DCS硬件对可靠性的影响
因为DCS系统的硬件设计存在较为严重的缺陷，且其可靠性技术也存在一些不足，所以各种模件很容易出现故障，从而造成辅机跳闸以及主机保护误动机组停运等故障，这也是DCS比较容易发生的故障。
控制卡发生的故障主要有：第一，主备切换不正常；第二，脱网故障；第三，负荷率较高；第四，控制器死机等。造成这些故障的原因主要有体现在以下几点：
1.1环境因素对计算机的安全影响
第一，温度。温度对集成电路和电子元件具有较为明显的影响，每当室内温度升高，其可靠性就会变差。第二，湿度。处于低湿环境下，计算机容易产生静电，如果静电在2KV以上时，则不利于计算机的正常工作。第三，洁净度。洁净度一般指的是尘埃等颗粒，其产生的危害主要有：灰尘若与磁盘或磁头接触时，极有可能引起机械损伤现象；此外，若灰尘与集成电路和电子元件相接触，则有可能造成绝缘性能降低，严重时会引起短路现象。
1.2控制卡件抗干扰能力
DCS系统卡件的电源模块一般采用的接地方式是“浮空式”。由于有些进口执行器的阀位信号出现比较严重的漂移问题，而且还经常出现这种问题，以至于不易对此种类型执行器的危险性加以控制。然而，如果把DCS卡件的电源模块与大地连接后，那么全部AUMA执行器的阀位信号就会马上恢复正常。研究发现，在强电磁环境下，炉侧的控制电缆中会形成静电，从而造成浮空系统电子设备中的静电得不到有效释放。
研究表明，影响DCS可靠性的一个重要因素为电磁干扰。因此，为减少电磁干扰的影响，在安装电缆时，需要将强、弱电缆分层排放。此外，电缆走向不应有热源，否则会造成电缆损坏现象。
1.3控制部件制造、 组装质量有缺陷
DCS系统的某些控制单元有时会发生“死机”问题，造成这一问题的原因主要有主机板或双机切换卡出现了故障。因此，只需把板卡换掉即可。但由于DCS生产商没有重视某些元器件的组装等环节的质量，以至于这些环节出现了问题，进而给DCS系统带来了故障。
2.DCS软件对可靠性的影响
DCS软件对可靠性的影响主要有以下几个方面：
2.1 DCS组态软件存在隐患
DCS组态软件在实际的运行中存在一些隐患，主要有：第一，控制模块输出功能出现故障；第二，控制器程序在线安装功能不健全；第三，不能很好地保存历史数据；第四，功能模块功能异常等。这些隐患均可对DCS系统的可靠性造成不同程度的影响。
2.2 DCS系统软、硬件开发不力
目前，我国在DCS系统软、硬件的开发方面存在很多問题，如DCS系统升级的周期较短、新功能开发技术不成熟等。这些问题使得我国DCS系统的开发整体性较差，难以在新功能研发方面有所建树。
2.3 DCS与其他系统通信接口不稳定
DCS与其他系统通信接口连接具有不稳定性，其采用的连接方式主要为串联方式，然而，其在数码和传输格式方面极度不协调，从而给工程设计以及应用维护等工作造成了不便，从而对了互连通信的可靠性产生了一定的影响。
二、提高 DCS可靠性的若干措施
目前，热工系统覆盖的范围较广，其监控功能也在逐渐强化，机组的运行规律出现了一系列变化，还广泛使用了DCS技术，因此，提高DCS系统的可靠性是极为必要的，具体措施有以下几条：
1.加强 DCS系统的运行与检修管理
计算机在运行过程中难免会出现一系列故障，但是我们可以采取一些措施，以减少故障发生次数，因此，应强化DCS系统的运行与检修管理工作，实践证明，这一措施确实行之有效。
2.工作人员及时将DCS 应用中存在的问题向厂家反馈
厂家工作人员在实际的工作过程中，如若发现DCS 在应用中存在一些问题，应及时向本厂相关负责人汇报。然后该负责人应就厂中DCS 应用中存在的问题及时向厂领导层反馈。厂家相关部门则根据DCS中存在的问题，从软硬件等方面逐渐完善DCS系统，从而增强DCS软硬件的可靠性，并使其性能满足现实的需要。
3.DCS系统在运行、维修等过程中应严格执行相关规定
目前，国家和厂家均制定了一些规程规范，以使DCS系统在运行、维修等过程中有规可循，否则，DCS系统在运行、维修等过程中将会出现种种问题。因此，应加强对DCS系统检修等工作，及时发现其存在问题，并严格按照行业规程规范处理其检修等工作。
三、结论
综上所述，通过对影响 DCS可靠性的因素分析，还有很多的工作需要处理。应该对影响系统可靠性的种种因素加以认真研究，提出行之有效的措施，并积极落实到实际的工作中去，以提高DCS的可靠性。
参考文献
[1] 秦利彬.论DCS控制系统可靠性的提高[J].中国新技术新产品.2009（02）.
[2] 孙铎.论DCS控制系统可靠性的提高[J].中国新技术新产品.2008（08）.
[3] 董兴虎.浅谈DCS控制系统的可靠性[J].矿业工程.2009（05）.
[4] 张骥，郭艳敏，钱军.分散控制系统供电和接地系统的设计与应用[J].能源研究与利用.2006（06）.
[5] 付晓旭.分散控制系统在大型火电厂机组中的应用[D].华北电力大学（北京），2009.