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微油点火技术以降低启动及低负荷稳燃油耗为目的，是目前火电机组节省燃油的一种十分有效的手段，具有良好的经济效益和社会效益。由于小油枪系统具有系统简单可靠、一次性投资少等特点，因此近年来对于各种机组的节油改造表现出独特的优势。由实际运行结果表明，机组每次启动平均节油率超过90%，且改造后对锅炉整体性能没有影响，值得推广应用。
一、 微油点火技术的核心组成
微油点火技术的核心部分由气化油枪和点火燃烧器组成，控制系统对油系统、压缩空气系统、一次风系统、灭火保护系统等进行控制，所有信号纳入DCS控制系统，并最终在CRT上实现显示和操作。点火过程完全程控，直接在DCS系统中增加单独的微油点火控制画面，通过“微油模式”按钮完成微油系统保护的投切，保证运行人员的操作习惯和控制系统的一体性。
二、 微油点火技术的基本原理
微油点火是利用高能气化油枪，使微量的油燃烧，形成温度很高的油火焰（1600℃～1800℃），该高温火焰首先使一小部分煤粉温度迅速升高、燃烧，然后已经着火燃烧的煤粉与更多煤粉混合并点燃，分级燃烧，逐级放大，达到点燃煤粉的目的。
三、微油点火技术的工作原理：
1、微油量气化油枪工作原理：
先依靠一定油压进行简单的机械雾化形成微小油滴，然后利用压缩空气的高速射流将燃料油直接击碎，雾化成超细油滴进行燃烧，同时用燃烧产生的热量对燃料进行初期加热、扩容、后期加热，在极短的时间内完成油滴的蒸发气化，使微油枪在正常燃烧过程中直接燃烧气体燃料，从而大大提高燃烧效率及火焰温度。压缩空气主要用于点火时实现燃油雾化、正常燃烧时加速燃油气化及补充前期燃烧需要的氧量，高压风主要用于补充后期加速燃烧所需的氧量和冷却高强度油燃烧室。气化燃烧后的火焰刚性极强、传播速度极快、火焰呈完全透明状，火焰中心温度高达1500～2000℃，可作为高温火核在煤粉燃烧器内进行直接点燃煤粉，使其着火燃烧，从而实现电站锅炉启动、停止及低负荷稳燃。
2、煤粉燃烧器工作原理：
煤粉燃烧器选用耐高温、耐磨材料制造，寿命保证大于一个大修期，在锅炉点火和稳燃期间具有点火和稳燃功能，在锅炉正常运行时具有主燃烧器功能，且出力及燃烧工况与原来保持一致。微油量气化油枪在高强度油燃烧室中燃烧形成的火焰，在煤粉燃烧器内形成温度梯度极大的局部高温火核，使进入一次燃烧室的浓相煤粉通过气化燃烧高温火核时，煤粉颗粒温度急剧升高、破裂粉碎，并释放出大量的挥发份迅速着火燃烧，然后由已着火燃烧的浓相煤粉在二次燃烧室内与稀相煤粉混合加热并点燃稀相煤粉，实现了煤粉的分级燃烧，燃烧能量逐级放大，达到点火并加速煤粉着火燃烧的目的，大大减少了传统煤粉燃烧方式所需引燃能量，满足了锅炉冷、热态启停及低负荷稳燃的需求。
通过对燃油进行加热，采用特殊燃烧室使燃油在喷出油嘴的时候扩容气化成油气，同时利用压缩空气的高速射流加强补充前期燃烧的供氧，使油枪在燃烧过程中直接燃烧油气，气化燃烧后的火焰刚性极强、传播速度极快，火焰中心温度可高达 1800℃，从而大大提高燃烧效率及火焰温度。
四、微油点火的技术特点：
1.气化燃烧技术：
传统的燃油机械雾化燃烧时，燃油被雾化成<200-250μm的油雾液滴，扩大燃油蒸发表面积，提高了蒸发速度，实现油蒸汽的燃烧，但机械雾化不能从根本上改变燃油液态本质。燃油气化是将燃油粒度气化为气体分子级，其发生化学反应的速率远远大于雾化效果产生的油雾液滴，燃油火焰温度大大提高，燃烧时间急剧缩短，油温也随之上升，根据燃烧学原理，在常温下温度每提高10℃，化学反应速度将增加2～4倍。
2.能量逐级放大技术
在气化燃烧点火系统中，气化油枪保证了引火源的燃烧强度，在引燃浓相煤粉时，在一级燃烧室内形成“三高区”，煤粉在高强度的燃烧火核引燃下迅速升温破碎析出挥发份，进一步增强燃烧效果，浓相煤粉着火后进入二、三级燃烧室与稀相煤粉混合燃烧，能量逐级放大。
3.煤粉浓缩技术
为强化燃烧效果，引进了煤粉浓缩技术，增加燃烧器出口煤粉浓度，煤粉气流的辐射吸热量增加，有利于稳燃，能使燃煤锅炉在低负荷工况下不投油助燃而保持炉内燃烧稳定，且煤粉浓缩燃烧是一种清洁燃烧方式。
4.气膜冷却技术
为解决燃烧化学反应直接在燃烧器内部发生而极易造成燃烧器高温烧毁问题，引进了气膜冷却技术。气膜冷却技术在燃烧器壁面形成一层冷风气膜，起着两个重要的热保护作用：一是将高温燃气与壁面隔开，避免高温燃气直接对壁面进行对流换热，这是隔热作用；二是将高温燃气与发亮火焰的辐射热量从壁面带走一部分，这是冷却作用。
五、微油点火技术的突出优点：
1、 在锅炉启动停止、低负荷稳燃状态下能节约大量燃油，节油率达97%以上。
2、 燃油实现气化燃烧，燃油量极少，点火初期煤粉燃尽率高达80%以上，可投入电除尘，有气膜风保护，有效控制锅炉冷炉点火初期冒黑烟现象，有利于环保。
3、 系统简单，运行人员易掌握，操作方便，可长时间运行，维护量小，便于检修，有利于设备管理。
4、 设备和系统可靠，从控制逻辑及运行方式来看，安全性强，自动化程度高，采用可靠工控设备，起到协调保护作用。
5、 煤种适应性广，基本可以涵盖国内火力发电机组燃用的煤种，运行参数可控范围宽，对于风速、煤粉浓度、煤质等参数变化适应能力强。
6、 具有良好的自稳燃、防结渣和防超温、烧损性能，防止造成锅炉受热面超温及燃烧器结渣、磨损、烧损、飞灰可燃物过高等影响锅炉安全运行的问题。
7、 经济效益显著，扣除启、停及低负荷稳燃期间点火系统的燃煤、燃油等费用，其综合节能效益可达80%以上。
8、 投资少，见效快，回报周期短，一年左右能收回投资。
【参考文献】
GA/T—1991 一般用压缩空气质量等级
GA14285—1993 继电保护和安全自动装置技术规程
DL435—1991 火电厂煤粉锅炉燃烧室防爆规程
DLGJ116—93 火力发电厂锅炉炉膛安全监检系统的设计技术规定
NDGJ16—89 火力发电厂热工自动化设计技术规定
作者简介：
姓名：罗秀峰 性别：女 出生年月：1967年3月
執业资格：注册安全工程师
专业技术职称：工程师 （热动专业）
毕业学校：内蒙古广播电视大学（大专） 内蒙古师范学院（本科）
现任乌海热电厂安监部统计
一、 微油点火技术的核心组成
微油点火技术的核心部分由气化油枪和点火燃烧器组成，控制系统对油系统、压缩空气系统、一次风系统、灭火保护系统等进行控制，所有信号纳入DCS控制系统，并最终在CRT上实现显示和操作。点火过程完全程控，直接在DCS系统中增加单独的微油点火控制画面，通过“微油模式”按钮完成微油系统保护的投切，保证运行人员的操作习惯和控制系统的一体性。
二、 微油点火技术的基本原理
微油点火是利用高能气化油枪，使微量的油燃烧，形成温度很高的油火焰（1600℃～1800℃），该高温火焰首先使一小部分煤粉温度迅速升高、燃烧，然后已经着火燃烧的煤粉与更多煤粉混合并点燃，分级燃烧，逐级放大，达到点燃煤粉的目的。
三、微油点火技术的工作原理：
1、微油量气化油枪工作原理：
先依靠一定油压进行简单的机械雾化形成微小油滴，然后利用压缩空气的高速射流将燃料油直接击碎，雾化成超细油滴进行燃烧，同时用燃烧产生的热量对燃料进行初期加热、扩容、后期加热，在极短的时间内完成油滴的蒸发气化，使微油枪在正常燃烧过程中直接燃烧气体燃料，从而大大提高燃烧效率及火焰温度。压缩空气主要用于点火时实现燃油雾化、正常燃烧时加速燃油气化及补充前期燃烧需要的氧量，高压风主要用于补充后期加速燃烧所需的氧量和冷却高强度油燃烧室。气化燃烧后的火焰刚性极强、传播速度极快、火焰呈完全透明状，火焰中心温度高达1500～2000℃，可作为高温火核在煤粉燃烧器内进行直接点燃煤粉，使其着火燃烧，从而实现电站锅炉启动、停止及低负荷稳燃。
2、煤粉燃烧器工作原理：
煤粉燃烧器选用耐高温、耐磨材料制造，寿命保证大于一个大修期，在锅炉点火和稳燃期间具有点火和稳燃功能，在锅炉正常运行时具有主燃烧器功能，且出力及燃烧工况与原来保持一致。微油量气化油枪在高强度油燃烧室中燃烧形成的火焰，在煤粉燃烧器内形成温度梯度极大的局部高温火核，使进入一次燃烧室的浓相煤粉通过气化燃烧高温火核时，煤粉颗粒温度急剧升高、破裂粉碎，并释放出大量的挥发份迅速着火燃烧，然后由已着火燃烧的浓相煤粉在二次燃烧室内与稀相煤粉混合加热并点燃稀相煤粉，实现了煤粉的分级燃烧，燃烧能量逐级放大，达到点火并加速煤粉着火燃烧的目的，大大减少了传统煤粉燃烧方式所需引燃能量，满足了锅炉冷、热态启停及低负荷稳燃的需求。
通过对燃油进行加热，采用特殊燃烧室使燃油在喷出油嘴的时候扩容气化成油气，同时利用压缩空气的高速射流加强补充前期燃烧的供氧，使油枪在燃烧过程中直接燃烧油气，气化燃烧后的火焰刚性极强、传播速度极快，火焰中心温度可高达 1800℃，从而大大提高燃烧效率及火焰温度。
四、微油点火的技术特点：
1.气化燃烧技术：
传统的燃油机械雾化燃烧时，燃油被雾化成<200-250μm的油雾液滴，扩大燃油蒸发表面积，提高了蒸发速度，实现油蒸汽的燃烧，但机械雾化不能从根本上改变燃油液态本质。燃油气化是将燃油粒度气化为气体分子级，其发生化学反应的速率远远大于雾化效果产生的油雾液滴，燃油火焰温度大大提高，燃烧时间急剧缩短，油温也随之上升，根据燃烧学原理，在常温下温度每提高10℃，化学反应速度将增加2～4倍。
2.能量逐级放大技术
在气化燃烧点火系统中，气化油枪保证了引火源的燃烧强度，在引燃浓相煤粉时，在一级燃烧室内形成“三高区”，煤粉在高强度的燃烧火核引燃下迅速升温破碎析出挥发份，进一步增强燃烧效果，浓相煤粉着火后进入二、三级燃烧室与稀相煤粉混合燃烧，能量逐级放大。
3.煤粉浓缩技术
为强化燃烧效果，引进了煤粉浓缩技术，增加燃烧器出口煤粉浓度，煤粉气流的辐射吸热量增加，有利于稳燃，能使燃煤锅炉在低负荷工况下不投油助燃而保持炉内燃烧稳定，且煤粉浓缩燃烧是一种清洁燃烧方式。
4.气膜冷却技术
为解决燃烧化学反应直接在燃烧器内部发生而极易造成燃烧器高温烧毁问题，引进了气膜冷却技术。气膜冷却技术在燃烧器壁面形成一层冷风气膜，起着两个重要的热保护作用：一是将高温燃气与壁面隔开，避免高温燃气直接对壁面进行对流换热，这是隔热作用；二是将高温燃气与发亮火焰的辐射热量从壁面带走一部分，这是冷却作用。
五、微油点火技术的突出优点：
1、 在锅炉启动停止、低负荷稳燃状态下能节约大量燃油，节油率达97%以上。
2、 燃油实现气化燃烧，燃油量极少，点火初期煤粉燃尽率高达80%以上，可投入电除尘，有气膜风保护，有效控制锅炉冷炉点火初期冒黑烟现象，有利于环保。
3、 系统简单，运行人员易掌握，操作方便，可长时间运行，维护量小，便于检修，有利于设备管理。
4、 设备和系统可靠，从控制逻辑及运行方式来看，安全性强，自动化程度高，采用可靠工控设备，起到协调保护作用。
5、 煤种适应性广，基本可以涵盖国内火力发电机组燃用的煤种，运行参数可控范围宽，对于风速、煤粉浓度、煤质等参数变化适应能力强。
6、 具有良好的自稳燃、防结渣和防超温、烧损性能，防止造成锅炉受热面超温及燃烧器结渣、磨损、烧损、飞灰可燃物过高等影响锅炉安全运行的问题。
7、 经济效益显著，扣除启、停及低负荷稳燃期间点火系统的燃煤、燃油等费用，其综合节能效益可达80%以上。
8、 投资少，见效快，回报周期短，一年左右能收回投资。
【参考文献】
GA/T—1991 一般用压缩空气质量等级
GA14285—1993 继电保护和安全自动装置技术规程
DL435—1991 火电厂煤粉锅炉燃烧室防爆规程
DLGJ116—93 火力发电厂锅炉炉膛安全监检系统的设计技术规定
NDGJ16—89 火力发电厂热工自动化设计技术规定
作者简介：
姓名：罗秀峰 性别：女 出生年月：1967年3月
執业资格：注册安全工程师
专业技术职称：工程师 （热动专业）
毕业学校：内蒙古广播电视大学（大专） 内蒙古师范学院（本科）
现任乌海热电厂安监部统计