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摘要： 本文仅对土岩结合、下卧基岩表面坡度较大（坡度大于10%）的不均匀地基采用人工挖孔桩时，挖孔桩成孔施工、质量控制及验孔谈一点心得。
关键词：山区不均匀地基；人工挖孔桩；验孔；心得
【分类号】TU470
引言
在山区或丘陵地带建设的工民建工程，常遇见土岩结合、下卧基岩表面坡度较大的地基土，属山区不良地基。勘察设计人员会根据实际情况结合拟建物特点，综合分析评价后，在保证质量和安全的前提下，选定一种成本低、工期短、施工便捷的基础形式，地基土的组成和特性很复杂时，或选多种基础相配合的混合基础形式。笔者参与工程实例：某住宅小区11#楼设计为17层，设计挖孔桩桩径有0.8米、1.0米、1.2米、1.3米，持力层为强风化混合岩（埋深勘察时自然地面以下3.10～9.20m）。采用以人工挖孔桩为主、局部天然地基的混合基础形式，主体竣工后长期观测证实，所用基础形式满足了设计要求。
一、人工挖孔桩的选用
本场区的上部岩土层不能满足拟建建筑上部荷载需要，强风化混合岩层埋藏局部较浅，拟建范围内风化岩层面最大坡度约50%，属山区不均匀地基，应加大基础嵌岩深度，以满足设计要求。若采用天然地基，大部分基坑开挖过深，耗资巨大，且工期漫长，故勘察报告建议采用桩基础，桩端进入持力层深度应大于1m为宜。几种可用桩型对比后，人工挖孔灌注桩优点为：该桩型有利于保证嵌岩深度，成桩较易，受场地限制性较小（基坑开挖至承台底面设计标高后，基坑内面积狭小），可多桩同时进行开挖施工，速度较快，单桩承载力高且无施工污染，抗震能力较强。只是该桩型后期检测费用较高，施工时局部地段须爆破加深以保证有效桩长。其他桩型多受单桩承载力低、嵌岩困难、受场地局限影响较大、施工速度慢、成本很高等因素影响不占优势，再有个别桩型施工技术和成桩质量的控制在本地区都缺乏经验，故不建议采用。
二、成孔及质量控制
1.严格执行挖孔桩的施工流程是保证成孔质量的前提，成孔施工步骤总结如下：
（1）场地前期平整：拟建区域应整体开挖至设计承台底面标高；
（2）桩位测定：确定桩位中心位置，并向桩心位置四周引出四个控制点，以控制桩心；
（3）施工的准备：编制合理完善的《施工组织设计》，并按其要求选定齐备人员和机具；
（4）人工挖掘（局部需爆破挖掘）；
（5）护壁支撑；
（6）排水、清底；
（7）检查终孔。
2. 为保证工程质量及施工进度，须全员配合加强质量控制。根据以往工程经验和该工程的特点，笔者对成孔施工过程提出了以下建议：
（1）人工挖孔比较容易组织，3～4人即可组成一个工作班组。要求施工人员有过施工经验，必须熟悉所挖孔的地质情况，具有一定安全意识的成熟工人。井上和井下之间应保持良好的联络信号；
（2）承建单位或施工组织者应配备整套的安全施工规章制度，并在现场配设完善的安全保障措施；
（3）孔位及高程确定后，人工开挖过程中必须要严格的控制孔径和垂直度，要求开挖后侧壁做到光滑平整，底面要大致水平，略呈锅底状。合理布置桩孔开挖顺序，挖出的土方不得堆放在孔边，终孔并浇灌混凝土后可进行二次场地平整和放线工作，可依据实际情况将全场按两到三个循环进行成孔施工；
（4）施工过程中，为防止塌孔，应进行护壁。护壁强度及尺寸按施工相关规范执行，每节护壁长度宜取1.0或1.2米（可按孔径大小商定），进入强风化混合岩持力层后至少护壁一节。如需爆破进尺，每次爆破后，应对护壁逐节行检查，受到破坏的护壁须加固处理，以免发生安全事故；
（5）地下水的控制对成孔和成桩的质量都有重要影响。勘察过程中未遇地下水，在挖孔桩施工的过程中若遇地下水，可能会出现孔壁渗水和孔底涌水等情况，须高度重视。可采取潜水泵直接排水，但须注意的是及时抽排，孔内水位不宜大于1.0米，并将水排到场地以外，避免形成循环水；
（6）爆破施工部分必须由专门单位专业人员操作或指导进行施工，保证安全及质量；
（7）设置专门的监理及安全人员对施工现场地面的电、水、高压气管线进行管理及监控；
（8）当桩端进入持力层深度不小于1倍桩径，且不小于1m时可报请验孔，通知参建各单位相关人员检验孔径、孔深、桩端扩大头尺寸、持力层强度及孔底清渣情况，满足勘察设计要求后，方可进行后续施工。
三、验孔
1.挖孔达到设计深度后，应及时进行孔底清理，必须做到无松渣、淤泥等扰动软土层，并将孔内积水排放完全后方可给予验孔；
2.充分利用勘察报告并结合孔内挖出、排弃的岩土的性质和强度，判断和推测孔内大致情况及孔底持力层强度和进入深度，下井前应做到心中有数。
3.因持力层为强风化岩层，可根据经验采用取芯目测和利用简单工具进行持力层强度检验。必要时也可取岩芯样进行室内强度测试。专业技术人员下井后首先对持力层强度进行检验，因持力层层面坡度较大，孔底持力层强度均匀性检验也是验孔的重点内容之一。笔者采用孔底中心点加孔底侧壁均布5点的梅花式定点法，对持力层的强度和均匀性进行检验。即增加了强度检测点，又为均匀性检测提供了保障。此法具体操作十分简便快捷，不影响验孔速度，在本工程中的应用效果显著，受益颇丰。
4.孔底持力层强度检验合格后，再对孔底进入持力层深度进行确认。取距孔底面至少1.0米高度的孔壁围岩进行强度及均匀性检测，以保证桩端进入持力层深度。本工程验孔过程中经常出现1/4孔壁甚至1/2孔壁进入持力层深度不够，根据不均地基的这一特点，孔壁上也要布置4～5个检测点。有任一个检测点强度不够时，须降低0.1～0.2米高度复检，循环检测直到所有检测点强度和均匀性符合勘察设计要求。按合格后点位高度，给出需加深尺寸，要求施工人员按需加深尺寸全面开挖加深。待加深部分完成，需复检。
5.待孔底持力层强度和进入深度检验合格后，勘察人员方可建议终孔。需要指出的是应建议施工和监理人员及时进行后序施工。如不能及时进行后序施工须注意保护成孔，并进行孔内积水的监测，按要求及时排放，避免塌孔影响成桩质量和造成工期延误及经济损失。
结束语
在工民建工程的过程中，山区不均匀地基采用人工挖孔桩有很多的优势，值得各单位信任和采用。在施工的过程中也有很多的细节需要注意，安全必须放在首位，还要注意施工质量的控制。随着国民经济的发展，建筑行业对人工挖孔桩技术含量的要求也越来越高，不但要保证施工安全和工程质量，同时又要确保工期，降低成本。笔者认为在人工挖孔桩的基础施工中，应视具体情况，在以往经验的前提下，针对成孔施工和验孔，制定切实可行的、灵活的方案及细则，对整个工程的安全质量、降低成本、确保工期都是有力的保障。以上是笔者总结多个工程经验、参照工程实例，关于对人工挖孔桩在山区不均匀地基中应用的一点心得体会，仅与行业内相关从业人士分享。
参考文献：
[1]建筑地基基础设计规范DB21/907-2005
[2]建筑地基基础设计规范GB50007-2011
[3]王宏林，高武山.挖孔桩施工要点[j].山西公路施工，2004.
[4]叶文穗.论某建筑工程中人工挖孔桩施工问题及处理措施[J].四川建材，2008.
[5]成建红.工业与民用建设人工挖孔桩的施工特点与要领[J].中国新技术新产品，2009.
[6]丁涛.结合工程实际论人工挖孔桩基施工技术[J].中国科技信息，2009.
[7]施宗顺.浅谈人工挖孔桩施工技术[J].中国科技博览，2009.
关键词：山区不均匀地基；人工挖孔桩；验孔；心得
【分类号】TU470
引言
在山区或丘陵地带建设的工民建工程，常遇见土岩结合、下卧基岩表面坡度较大的地基土，属山区不良地基。勘察设计人员会根据实际情况结合拟建物特点，综合分析评价后，在保证质量和安全的前提下，选定一种成本低、工期短、施工便捷的基础形式，地基土的组成和特性很复杂时，或选多种基础相配合的混合基础形式。笔者参与工程实例：某住宅小区11#楼设计为17层，设计挖孔桩桩径有0.8米、1.0米、1.2米、1.3米，持力层为强风化混合岩（埋深勘察时自然地面以下3.10～9.20m）。采用以人工挖孔桩为主、局部天然地基的混合基础形式，主体竣工后长期观测证实，所用基础形式满足了设计要求。
一、人工挖孔桩的选用
本场区的上部岩土层不能满足拟建建筑上部荷载需要，强风化混合岩层埋藏局部较浅，拟建范围内风化岩层面最大坡度约50%，属山区不均匀地基，应加大基础嵌岩深度，以满足设计要求。若采用天然地基，大部分基坑开挖过深，耗资巨大，且工期漫长，故勘察报告建议采用桩基础，桩端进入持力层深度应大于1m为宜。几种可用桩型对比后，人工挖孔灌注桩优点为：该桩型有利于保证嵌岩深度，成桩较易，受场地限制性较小（基坑开挖至承台底面设计标高后，基坑内面积狭小），可多桩同时进行开挖施工，速度较快，单桩承载力高且无施工污染，抗震能力较强。只是该桩型后期检测费用较高，施工时局部地段须爆破加深以保证有效桩长。其他桩型多受单桩承载力低、嵌岩困难、受场地局限影响较大、施工速度慢、成本很高等因素影响不占优势，再有个别桩型施工技术和成桩质量的控制在本地区都缺乏经验，故不建议采用。
二、成孔及质量控制
1.严格执行挖孔桩的施工流程是保证成孔质量的前提，成孔施工步骤总结如下：
（1）场地前期平整：拟建区域应整体开挖至设计承台底面标高；
（2）桩位测定：确定桩位中心位置，并向桩心位置四周引出四个控制点，以控制桩心；
（3）施工的准备：编制合理完善的《施工组织设计》，并按其要求选定齐备人员和机具；
（4）人工挖掘（局部需爆破挖掘）；
（5）护壁支撑；
（6）排水、清底；
（7）检查终孔。
2. 为保证工程质量及施工进度，须全员配合加强质量控制。根据以往工程经验和该工程的特点，笔者对成孔施工过程提出了以下建议：
（1）人工挖孔比较容易组织，3～4人即可组成一个工作班组。要求施工人员有过施工经验，必须熟悉所挖孔的地质情况，具有一定安全意识的成熟工人。井上和井下之间应保持良好的联络信号；
（2）承建单位或施工组织者应配备整套的安全施工规章制度，并在现场配设完善的安全保障措施；
（3）孔位及高程确定后，人工开挖过程中必须要严格的控制孔径和垂直度，要求开挖后侧壁做到光滑平整，底面要大致水平，略呈锅底状。合理布置桩孔开挖顺序，挖出的土方不得堆放在孔边，终孔并浇灌混凝土后可进行二次场地平整和放线工作，可依据实际情况将全场按两到三个循环进行成孔施工；
（4）施工过程中，为防止塌孔，应进行护壁。护壁强度及尺寸按施工相关规范执行，每节护壁长度宜取1.0或1.2米（可按孔径大小商定），进入强风化混合岩持力层后至少护壁一节。如需爆破进尺，每次爆破后，应对护壁逐节行检查，受到破坏的护壁须加固处理，以免发生安全事故；
（5）地下水的控制对成孔和成桩的质量都有重要影响。勘察过程中未遇地下水，在挖孔桩施工的过程中若遇地下水，可能会出现孔壁渗水和孔底涌水等情况，须高度重视。可采取潜水泵直接排水，但须注意的是及时抽排，孔内水位不宜大于1.0米，并将水排到场地以外，避免形成循环水；
（6）爆破施工部分必须由专门单位专业人员操作或指导进行施工，保证安全及质量；
（7）设置专门的监理及安全人员对施工现场地面的电、水、高压气管线进行管理及监控；
（8）当桩端进入持力层深度不小于1倍桩径，且不小于1m时可报请验孔，通知参建各单位相关人员检验孔径、孔深、桩端扩大头尺寸、持力层强度及孔底清渣情况，满足勘察设计要求后，方可进行后续施工。
三、验孔
1.挖孔达到设计深度后，应及时进行孔底清理，必须做到无松渣、淤泥等扰动软土层，并将孔内积水排放完全后方可给予验孔；
2.充分利用勘察报告并结合孔内挖出、排弃的岩土的性质和强度，判断和推测孔内大致情况及孔底持力层强度和进入深度，下井前应做到心中有数。
3.因持力层为强风化岩层，可根据经验采用取芯目测和利用简单工具进行持力层强度检验。必要时也可取岩芯样进行室内强度测试。专业技术人员下井后首先对持力层强度进行检验，因持力层层面坡度较大，孔底持力层强度均匀性检验也是验孔的重点内容之一。笔者采用孔底中心点加孔底侧壁均布5点的梅花式定点法，对持力层的强度和均匀性进行检验。即增加了强度检测点，又为均匀性检测提供了保障。此法具体操作十分简便快捷，不影响验孔速度，在本工程中的应用效果显著，受益颇丰。
4.孔底持力层强度检验合格后，再对孔底进入持力层深度进行确认。取距孔底面至少1.0米高度的孔壁围岩进行强度及均匀性检测，以保证桩端进入持力层深度。本工程验孔过程中经常出现1/4孔壁甚至1/2孔壁进入持力层深度不够，根据不均地基的这一特点，孔壁上也要布置4～5个检测点。有任一个检测点强度不够时，须降低0.1～0.2米高度复检，循环检测直到所有检测点强度和均匀性符合勘察设计要求。按合格后点位高度，给出需加深尺寸，要求施工人员按需加深尺寸全面开挖加深。待加深部分完成，需复检。
5.待孔底持力层强度和进入深度检验合格后，勘察人员方可建议终孔。需要指出的是应建议施工和监理人员及时进行后序施工。如不能及时进行后序施工须注意保护成孔，并进行孔内积水的监测，按要求及时排放，避免塌孔影响成桩质量和造成工期延误及经济损失。
结束语
在工民建工程的过程中，山区不均匀地基采用人工挖孔桩有很多的优势，值得各单位信任和采用。在施工的过程中也有很多的细节需要注意，安全必须放在首位，还要注意施工质量的控制。随着国民经济的发展，建筑行业对人工挖孔桩技术含量的要求也越来越高，不但要保证施工安全和工程质量，同时又要确保工期，降低成本。笔者认为在人工挖孔桩的基础施工中，应视具体情况，在以往经验的前提下，针对成孔施工和验孔，制定切实可行的、灵活的方案及细则，对整个工程的安全质量、降低成本、确保工期都是有力的保障。以上是笔者总结多个工程经验、参照工程实例，关于对人工挖孔桩在山区不均匀地基中应用的一点心得体会，仅与行业内相关从业人士分享。
参考文献：
[1]建筑地基基础设计规范DB21/907-2005
[2]建筑地基基础设计规范GB50007-2011
[3]王宏林，高武山.挖孔桩施工要点[j].山西公路施工，2004.
[4]叶文穗.论某建筑工程中人工挖孔桩施工问题及处理措施[J].四川建材，2008.
[5]成建红.工业与民用建设人工挖孔桩的施工特点与要领[J].中国新技术新产品，2009.
[6]丁涛.结合工程实际论人工挖孔桩基施工技术[J].中国科技信息，2009.
[7]施宗顺.浅谈人工挖孔桩施工技术[J].中国科技博览，2009.