亚硫酸盐可代替碳源作为电子供体被脱氮硫杆菌利用进行反硝化,去除水中硝酸盐。亚硫酸钠可作为脱氧剂,在30℃,10.17 mmol/L的亚硫酸钠可在4 min内将水中DO降至0 mg/L。添加相同量亚硫酸钠,半封闭状态下,DO容易上升,稳定周期短,一个周期内硝态氮去除率仅为46.74%;而全封闭状态下,DO可长期稳定在0 mg/L,一个周期内硝态氮的去除率可达到97.74%。溶解氧会对亚硫酸盐型自氧反硝化产生抑制,通过改变亚硫酸钠投加量与采用全封闭状态可以消除抑制。
铜锰催化剂作为过渡金属氧化物催化剂,是去除高纯氮气中CO的主流催化剂,但现有铜锰催化无法有效去除高纯氮气中低浓度CO。为此本研究拟采用一步水热氧化-沉淀法制备一种铜锰氧化物,并与活性氧化铝和拟薄水铝石混合挤出制备了铜锰氧化物复合催化剂。结果表明,该复合催化剂可以有效去除氮气中低浓度的CO,在2000 ppmV的CO含量的氮气测试中,CO去除率达到98%,在3 ppmV的CO含量的氮气下去除率达到100%,能够用于高纯氮的生产制备。
柔性脂质体在储存期易发生活性成分包封率泄露等影响稳定性的现象,限制了其在经皮给药系统中的开发和应用。本研究以薄膜分散法制备欧前胡素柔性脂质体,建立透析袋法联合高效液相色谱法测定脂质体中的包封率。结果表明所制备欧前胡素柔性脂质体中,欧前胡素包封率为58.39%±3.64%,含量测定所用的高效液相色谱分析方法准确、精密、专属性强,可用于对柔性脂质体中欧前胡素的评价。
采用零价铁-亚硫酸钠(Fe
0-Na
2SO
3)相结合的新型氧化体系,以酸性橙7(Acid Orange 7,简称AO7)作为目标污染物,考察零价铁用量、亚硫酸钠浓度,反应初始pH值,以及外加Cl-的浓度对AO7脱色效果的影响。采用紫外可见吸收光谱法来测定底物浓度的变化。结果表明,Fe
0-Na
2SO
3体系在酸性环境下能够有效去除AO7。在水样初始pH=2,c(Na
2
采用单因素实验研究了玉米淀粉与PVA质量比、增塑剂添加量、交联剂添加量对复合膜性能的影响,并通过正交实验进行优化,确定了制备复合膜的较优工艺条件。结果表明,在交联反应温度70℃、交联反应时间30 min、干燥时间3 h、干燥温度80℃、玉米淀粉:PVA质量比6:4、甘油添加量15%,氯化钙添加量2%时,复合膜的各项性能较佳。在最佳工艺条件下制备的复合膜的各项性能分别为拉伸强度23.66 MPa、断裂伸长率101.4%、透光率25.5%、吸水率41.9%。
外卖食品在与塑料餐盒接触的过程中,餐盒中的塑化剂会随食品环境改变而迁移到食品中,从而进入人体,对人体健康造成威胁。实验选取一次性塑料餐盒为研究目标,采用气相色谱-质谱联用技术(GC-MS)检测一次性塑料餐盒中10种常见塑化剂的含量,并选择适当的模拟液,分别模拟其在不同食品环境中邻苯二甲酸酯类的迁移规律。在两种餐盒中均检出了DIBP、DBP和DEHP,在不同模拟液迁移实验中,这三种塑化剂均有迁出,且受模拟液种类影响显著。
采用薄膜分散-探头超声法制备复方石杉碱甲-虾青素脂质体,高效液相色谱法分别测定石杉碱甲、虾青素的含量,葡聚糖凝胶柱色谱法分离脂质体与未包封的游离药,以包封率为指标,采用单因素考察和正交试验法优化脂质体制备工艺,并对其粒径、多分散系数(PDI)和形态进行综合评价。结果显示工艺验证复方脂质体中石杉碱甲平均包封率为65.35%±1.30%,虾青素平均包封率为50.42%±2.77%。粒径(156.22±3.71)nm,PDI为0.24±0.02,脂质体的粒径均一﹑包封率高﹑稳定性良好。
挥发性有机物对于人体有致畸、致突变和致癌等影响,伤害人于无形。水在我们的日常生活中占有重要地位,水中挥发性有机物的检测具有重要意义,地下水作为水资源的重要组成部分,更应当予以重视。本文建立了地下水中56种挥发性有机物吹扫捕集/气相色谱-质谱法的检测方法,结果表明,56中挥发性有机物在线性关系较好,RSD小于20%,检出限为0.1-1.5μg/L,加标回收率在86%-103%之间。
研究建立了水吸收-超高效液相色谱-串联质谱法检测空气中丙烯酰胺的方法。空气中丙烯酰胺用水吸收的方法采集,经0.2μm的滤膜过滤之后直接进入超高效液相色谱-串联质谱检测。丙烯酰胺采用HILIC色谱柱分离,4 min之内即完成了液相色谱过程。本方法对空气中的丙烯酰胺方法检出限可达1.11μg/m 3,在2.22-6.66 mg/m 3范围内线性良好,相关系数为0.9995。在10.0、100和1000μg/L三个水平加标实验(水溶液加标浓度)中,丙烯酰胺平均回收率为81.1%-87.4%,日内相对标准偏差为3
用火焰原子吸收光谱法测定原油中镍含量,评定了测定过程的不确定度,对仪器引入的不确定度、定容体积引入的不确定度、标准曲线拟合引入的不确定度、标准物质和配制过程引入的不确定度、试样称量质量引入的不确定度以及重复性实验引入的不确定度进行系统分析并计算各不确定度分量和扩展不确定度。结果表明,其中标准曲线的拟合、标准溶液及配制和样品重复性是影响不确定度的主要因素,某原油中镍含量为49.1 mg/kg时,扩展不确定度为3.14 mg/kg。