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摘 要：介绍一种新型环保的圆形料场，详细论述其主要组成部件、工作原理、特点、与现有圆形料场对比分析。
关键词：圆形料场；半门式刮板取料机；堆料装置；环保
0 引言
20世紀80年代，我国开始从欧洲引入圆形料场堆取料设备及工艺系统（简称：圆形料场）。到20世纪90年代末，我国部分企业开始消化吸收国外圆形料场技术，将圆形料场应用于火力发电厂。经过近二三十年的发展，圆形料场已经在我国散状物料行业得到了广泛应用。本文介绍一种新型的圆形料场，较之传统的圆形料场可大大降低投资、缩短施工周期、美化企业环境。
1 新型圆形料场主要组成部件
新型圆形料场主要组成部件包括：穹顶（索结构及膜屋面）、环形输送机、半门式刮板取料机、圆形料场基础、料堆、类中心柱、堆料装置、栈桥、犁式卸料器、廊道、进料场带式输送机、出料场带式输送机、其他辅助设施等。下面简单对新型圆形料场主要部件进行逐一介绍。
（1）穹顶是新型圆形料场的外形，主要作用是防风抑尘、防雨雪、环保、美化环境、保证物料品质等。
（2）环形输送机由环形轨道Ⅰ、环形轨道Ⅱ、行走台车架、环形载料器、环形滑触线和驱动装置等组成。环形轨道Ⅰ、环形轨道Ⅱ、环形滑触线均是圆形并且水平布置。
（3）半门式刮板取料机由半门架、刮板输送系统、俯仰机构、走行机构、电气司机室、环形轨道Ⅲ等组成。半门架是整个半门式取料机的主支撑构件，其上部设有电气司机室和俯仰机构的钢丝绳卷扬装置。
（4）圆形料场基础为土建结构，其形状设计为中心低，圆周高，并在圆形料场中心设置排水沟，这样有利于储存更多的物料。
（5）堆料装置主要由滑移平台、若干水平挡轮组、溜槽、回转支架、上电装置、回转自行走台车组、环形轨道IV等组成。滑移平台与栈桥螺栓联接，滑动平台外圈圆周上均布若干水平挡轮组，以保证溜槽、回转支架绕类中心柱中心360°回转。溜槽上口设计为圆环形，进料场带式输送机出料口插入环圈内，溜槽下口斜向下并指向料场区域；类中心柱上部穿过溜槽与栈桥联接，以支撑栈桥和堆料装置，并作为穹顶的中心支撑点；回转支架上部联接溜槽，下部联接3组回转自行走台车组，回转自行走台车组可在环形轨道Ⅳ上做360°回转动作，从而驱动堆料装置绕类中心柱360°回转，将由进料场带式输送机转运过来的物料按照工艺要求卸到圆形料场内。
（6）犁式卸料器可布置在环形输送机上方的适当位置，将物料铲落至下方出料场带式输送机上。
2 堆料、取料工作原理
2.1 物料工艺流程
物料由转运站转载至栈桥内的进料场带式输送机，堆料装置根据工艺要求，将物料按照一定工艺要求圆周方向堆放至料场，形成环锥形料堆，以上过程为堆料；取料时，刮板输送系统沿料堆斜面、由内料场中心向料场四周将物料刮至环形载料机内，环形载料机绕料场中心回转，将物料输送至出料场带式输送机上方，再通过犁式卸料器铲落至出料场带式输送机上，安装在廊道内的出料场带式输送机将物料转运至下一转运站或下一道工艺系统，完成取料。
2.2 堆料工作原理
堆料工作分为3种模式：定点堆料、区域堆料、连续堆料，3种堆料方式堆料时堆料点必须避开半门式刮板取料机门架位置。定点堆料即堆料装置定点给料至料场地面，形成一个包含类中心柱的圆锥形料堆。区域堆料即堆料装置设定回转角度范围内、往复给料至料场地面，形成一个包含类中心柱的带缺口的大圆锥形料堆，料堆顶部触发堆料装置下部传感器时，停止堆料；连续堆料即设定取料机回转角度，堆料装置逐步向取料机逼近式堆料，直至取料机上方（或在取料机上方时，暂停堆料，跨越取料机上方后，继续堆料）。
2.3 取料工作原理
取料机取料工作需要3个动作配合实现：固定在双链条传动的刮板绕头尾链轮来回循环；在俯仰机构作；在走行机构作用下，取料机绕料场中心回转。取料时，设定取料机回转角度，刮板循环先动作，而后取料机俯仰动作将取料机刮板切入料堆一定深度，最后取料机回转动作，带动取料机沿料堆表面将物料取至环形载料器上。取料机臂两侧分别上设置高、低料位计。在取料机过程中，高料位计触及料堆或低料位计触悬空，取料回转停止动作或反向运行，同时取料机避开堆料装置堆料点位置。
3 新型圆形料场特点
新型圆形料场是在现有圆形料场基础，结合实践和现有国内市场成套设备开发研究的全新散料输送存储技术，它不仅具备了现有圆形料场的基本特点，更具有其突出的优势，其主要有以下几方面：
（1）料场利用率高、节约用地指标。
（2）储量大。
（3）堆、取料机机构简单可靠、自动化程度高；可实现机上无人操作，减员增效。
（4）抗恶劣天气能力强，环保功能显著。
（5）料场实行“先堆先取”作业模式，减低物料自然概率，降低物料存储时间。
（6）确保物料成分稳定。
（7）提高生产工艺布置的灵活性。
（8）整个料场外形造型可多样化，更具观赏性，可作为景点。
（9）料场无需开挖廊道、下沉地基，土建石方量大大减少；土建施工周期较现有圆形料场大大缩短；设备制造、安装的技术要求也较现有圆形料场大大降低。
（10）料场无挡墙、设备结构简单，可方便以后料场的改扩建。
（11）料场设备的取料设备简单，取料机可360°任意方向卸料。
4 总结
目前，随着环保要求的日益提高，一般型的圆形料场已有所推广，但由于其过高的工程造价等因素，要在国内厂矿企业中广泛采用尚有一定的限制，而新型的圆形料场正好解决了工程造价高等问题。综上所述，室内新型圆形料场具有较多的技术优势，可广泛应用于电厂、化工、建材、港口、矿产、粮食等行业的散料储存、转运系统。特殊是在地处沿海台风区域或城镇周边高环保要求的厂矿企业。另外新型圆形料场还具有对单一料场内多种物料预混匀功能，可作为预混匀一次料场使用。
参考文献
[1]张毅，李刚.钢铁企业环保型料场贮存方式的特点及比较[J].宝钢技术，2015，（6）：45-49.
（作者单位：泰富重装集团有限公司）
关键词：圆形料场；半门式刮板取料机；堆料装置；环保
0 引言
20世紀80年代，我国开始从欧洲引入圆形料场堆取料设备及工艺系统（简称：圆形料场）。到20世纪90年代末，我国部分企业开始消化吸收国外圆形料场技术，将圆形料场应用于火力发电厂。经过近二三十年的发展，圆形料场已经在我国散状物料行业得到了广泛应用。本文介绍一种新型的圆形料场，较之传统的圆形料场可大大降低投资、缩短施工周期、美化企业环境。
1 新型圆形料场主要组成部件
新型圆形料场主要组成部件包括：穹顶（索结构及膜屋面）、环形输送机、半门式刮板取料机、圆形料场基础、料堆、类中心柱、堆料装置、栈桥、犁式卸料器、廊道、进料场带式输送机、出料场带式输送机、其他辅助设施等。下面简单对新型圆形料场主要部件进行逐一介绍。
（1）穹顶是新型圆形料场的外形，主要作用是防风抑尘、防雨雪、环保、美化环境、保证物料品质等。
（2）环形输送机由环形轨道Ⅰ、环形轨道Ⅱ、行走台车架、环形载料器、环形滑触线和驱动装置等组成。环形轨道Ⅰ、环形轨道Ⅱ、环形滑触线均是圆形并且水平布置。
（3）半门式刮板取料机由半门架、刮板输送系统、俯仰机构、走行机构、电气司机室、环形轨道Ⅲ等组成。半门架是整个半门式取料机的主支撑构件，其上部设有电气司机室和俯仰机构的钢丝绳卷扬装置。
（4）圆形料场基础为土建结构，其形状设计为中心低，圆周高，并在圆形料场中心设置排水沟，这样有利于储存更多的物料。
（5）堆料装置主要由滑移平台、若干水平挡轮组、溜槽、回转支架、上电装置、回转自行走台车组、环形轨道IV等组成。滑移平台与栈桥螺栓联接，滑动平台外圈圆周上均布若干水平挡轮组，以保证溜槽、回转支架绕类中心柱中心360°回转。溜槽上口设计为圆环形，进料场带式输送机出料口插入环圈内，溜槽下口斜向下并指向料场区域；类中心柱上部穿过溜槽与栈桥联接，以支撑栈桥和堆料装置，并作为穹顶的中心支撑点；回转支架上部联接溜槽，下部联接3组回转自行走台车组，回转自行走台车组可在环形轨道Ⅳ上做360°回转动作，从而驱动堆料装置绕类中心柱360°回转，将由进料场带式输送机转运过来的物料按照工艺要求卸到圆形料场内。
（6）犁式卸料器可布置在环形输送机上方的适当位置，将物料铲落至下方出料场带式输送机上。
2 堆料、取料工作原理
2.1 物料工艺流程
物料由转运站转载至栈桥内的进料场带式输送机，堆料装置根据工艺要求，将物料按照一定工艺要求圆周方向堆放至料场，形成环锥形料堆，以上过程为堆料；取料时，刮板输送系统沿料堆斜面、由内料场中心向料场四周将物料刮至环形载料机内，环形载料机绕料场中心回转，将物料输送至出料场带式输送机上方，再通过犁式卸料器铲落至出料场带式输送机上，安装在廊道内的出料场带式输送机将物料转运至下一转运站或下一道工艺系统，完成取料。
2.2 堆料工作原理
堆料工作分为3种模式：定点堆料、区域堆料、连续堆料，3种堆料方式堆料时堆料点必须避开半门式刮板取料机门架位置。定点堆料即堆料装置定点给料至料场地面，形成一个包含类中心柱的圆锥形料堆。区域堆料即堆料装置设定回转角度范围内、往复给料至料场地面，形成一个包含类中心柱的带缺口的大圆锥形料堆，料堆顶部触发堆料装置下部传感器时，停止堆料；连续堆料即设定取料机回转角度，堆料装置逐步向取料机逼近式堆料，直至取料机上方（或在取料机上方时，暂停堆料，跨越取料机上方后，继续堆料）。
2.3 取料工作原理
取料机取料工作需要3个动作配合实现：固定在双链条传动的刮板绕头尾链轮来回循环；在俯仰机构作；在走行机构作用下，取料机绕料场中心回转。取料时，设定取料机回转角度，刮板循环先动作，而后取料机俯仰动作将取料机刮板切入料堆一定深度，最后取料机回转动作，带动取料机沿料堆表面将物料取至环形载料器上。取料机臂两侧分别上设置高、低料位计。在取料机过程中，高料位计触及料堆或低料位计触悬空，取料回转停止动作或反向运行，同时取料机避开堆料装置堆料点位置。
3 新型圆形料场特点
新型圆形料场是在现有圆形料场基础，结合实践和现有国内市场成套设备开发研究的全新散料输送存储技术，它不仅具备了现有圆形料场的基本特点，更具有其突出的优势，其主要有以下几方面：
（1）料场利用率高、节约用地指标。
（2）储量大。
（3）堆、取料机机构简单可靠、自动化程度高；可实现机上无人操作，减员增效。
（4）抗恶劣天气能力强，环保功能显著。
（5）料场实行“先堆先取”作业模式，减低物料自然概率，降低物料存储时间。
（6）确保物料成分稳定。
（7）提高生产工艺布置的灵活性。
（8）整个料场外形造型可多样化，更具观赏性，可作为景点。
（9）料场无需开挖廊道、下沉地基，土建石方量大大减少；土建施工周期较现有圆形料场大大缩短；设备制造、安装的技术要求也较现有圆形料场大大降低。
（10）料场无挡墙、设备结构简单，可方便以后料场的改扩建。
（11）料场设备的取料设备简单，取料机可360°任意方向卸料。
4 总结
目前，随着环保要求的日益提高，一般型的圆形料场已有所推广，但由于其过高的工程造价等因素，要在国内厂矿企业中广泛采用尚有一定的限制，而新型的圆形料场正好解决了工程造价高等问题。综上所述，室内新型圆形料场具有较多的技术优势，可广泛应用于电厂、化工、建材、港口、矿产、粮食等行业的散料储存、转运系统。特殊是在地处沿海台风区域或城镇周边高环保要求的厂矿企业。另外新型圆形料场还具有对单一料场内多种物料预混匀功能，可作为预混匀一次料场使用。
参考文献
[1]张毅，李刚.钢铁企业环保型料场贮存方式的特点及比较[J].宝钢技术，2015，（6）：45-49.
（作者单位：泰富重装集团有限公司）