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试验研究了ZL109合金在半固态锻造成形过程中（坯料制备，二次重熔和零件成形）的组织演变及成形零件的热处理工艺和力学性能。结果表明：在坯料制备过程中，低过热浇注使坯料微观组织中的共晶硅片细化；在二次重熔时共晶组织熔解，共晶硅片进一步细化和团块化；在半固态锻压成形流动过程中，合金微观组织间发生了摩擦、变形，使得α相球团化，共晶组织细化；半固态锻压零件在热处理过程中，共晶组织中的α相向初生α相聚集成球团状，而共晶组织中的硅颗粒聚集成团块硅相；制备合金坯料的合理低过热浇注温度为566℃，合理的半固态锻造温度为5