【摘 要】
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某工厂生产的军用H62黄铜罐在水压试验后入库存放,一段时间后出现开裂现象。通过化学成分分析、金相检验、硬度测试、扫描电镜分析和能谱分析等方法,结合生产工艺和现场工况,对该黄铜罐的开裂原因进行了分析。结果表明:黄铜罐在机械打孔及焊接后未进行退火处理,导致焊缝部位产生应力集中,之后的水压试验提供了潮湿环境,引起显微组织中的β相脱锌,导致黄铜力学性能下降,最终发生应力腐蚀开裂。
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某工厂生产的军用H62黄铜罐在水压试验后入库存放,一段时间后出现开裂现象。通过化学成分分析、金相检验、硬度测试、扫描电镜分析和能谱分析等方法,结合生产工艺和现场工况,对该黄铜罐的开裂原因进行了分析。结果表明:黄铜罐在机械打孔及焊接后未进行退火处理,导致焊缝部位产生应力集中,之后的水压试验提供了潮湿环境,引起显微组织中的β相脱锌,导致黄铜力学性能下降,最终发生应力腐蚀开裂。
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