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为解决真空镀铝内衬纸在FOCKE703包装机中因铝层厚度薄、可塑性差、回弹力大等，导致折叠成型过程中烟包内衬纸易出现褶皱等问题，通过分析内衬纸输送系统的组成及影响烟包包装品质的因素，对折叠成型的相关机械部件及电气元件进行了改进：①调整压花辊筒的压力，减小折叠回弹力；②对内衬纸拉口短刀进行改进，解决内衬纸拉片易脱落问题；③改进电气检测元件，保证内衬纸左右偏移量在合理范围内。应用效果表明，改进后单班次平均内衬纸折叠次品烟包数量由165盒减少到28盒，设备有效作业效率由78．3％提高到84．2％，设备故障停机次