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[摘 要]机匣类零件具有空间斜槽结构，该结构与发动机轴线偏置一定距离，以斜槽侧壁某一点为回转中心进行位置度评价，位置度要求0.1，该回转中心同样是与该结构进行装配的叶片积叠轴位置。因其结构的特殊性，该位置度的检测无法用常规手段进行。以往该结构的检测都是采用检测预钻孔位置度，靠机床位置度来间接保证的方法进行，无法得到直接检测数据，更好地对零件质量进行检测和控制。基于PC-DMIS测量系统的三坐标测量机能够提供特定的算法，编程实现该结构的直接检测，实现空间斜槽的自动化检测技术，更好的监控和保证零件质量。
[关键词]空间斜槽 PC-DMIS 迭代法
中图分类号：TH71 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）28-0244-01
1.自动化检测方案
通过分析零件结构特征，对三坐标测量机PC-DMIS软件进行数据采集和分析功能开发，编制测量程序进行检测。检测程序的编制采用PC-PLANAR软件利用数控模型进行脱机编程，编制完成后传输到三坐标测量机专用电脑，进行在机调试和测量验证。零件加工用数模采用中差编程，将prt格式模型导入PC-PLANAR软件，可用于测量程序的编制，注意模型坐标系与测量程序坐标系必须一致。测量技术开发用载体选用机匣零件，斜槽倾斜角度为30°。零件结构及空间斜槽尺寸和技术条件特征见图1。
调试后的测量程序如下，检测过程和原理在程序中予以注释说明。
A1 =坐标系/开始，回调：启动，列表=是
建坐标系/找平，Z 正，平面A
建坐标系/旋转，X 负，至，直线1，关于，Z 正
建坐标系/平移，X 轴，圆B
建坐标系/平移，Y 轴，圆B
建坐标系/平移，Z 轴，平面A
坐标系/终止
测尖/T1A0B0， 柱测尖 IJK=-0.0001， -0.0001， 1， 角度=178.9705
A2 =坐标系/开始，回调：A2，列表=是
建坐标系/平移偏置，X 轴，-437
建坐标系/平移偏置，Y 轴，-24.15
建坐标系/平移偏置，Z 轴，-54.1
坐标系/终止
移动/点，常规，<-29.8819，2.3086，0>
点10 =特征/点，直角坐标，否
理论值/<0，0，0>，<0，0，1>
实际值/<0.0001，-0.0018，0>，<0，0，1>
构造/点，原点
点1 =特征/点，直角坐标
理论值/<0.6105，18.0885，15.0864>，<0，-0.9063078，0.4226183>
实际值/<0.7209，18.0862，15.0786>，<-0.0024501，-0.9063542，0.4225116>
测定/点，1
触测/基本，常规，<0.6105，18.0885，15.0864>，<0，-0.9063078，0.4226183>，<0.7205，18.0843，15.0791>，使用理论值=是
终止测量/
点2 =特征/接触/矢量点，直角坐标
理论值/<-0.0281，10.9797，-0.1586>，<0，-0.9063078，0.4226183>
实际值/<0.0216，10.9905，-0.1668>，<-0.0024501，-0.9063542，0.4225116>
目标值/<-0.0281，10.9797，-0.1586>，<0，-0.9063078，0.4226183>
SNAP=否
显示特征参数=否
显示相关参数=否
……
点13 =特征/接触/矢量点，直角坐标
理论值/<-0.3624，-0.3704，5.5441>，<-0.9970759，-0.0559003，0.0521031>
实际值/<-0.35，-0.3738，5.5388>，<-0.9971176，-0.0515424，0.0556763>
目标值/<-0.3624，-0.3704，5.5441>，<-0.9970759，-0.0559003，0.0521031>
SNAP=否
显示特征参数=否
显示相关参数=是
自动移动=两者，距离=20
显示触测=否
A3 =坐标系/开始，回调：A2，列表=是
建坐标系/迭代
点目标半径=1，起始标号=，定位公差=0.05，错误标号=
测量所有特征=始终，MAX 迭代=10，找正轴=X 轴，旋转轴=Y 轴，原点轴=Z 轴
找平=点11，点12，点13，，
旋转=点1，点2，点3，点5，点6，点7，，
原点=点4，点8，，
坐标系/终止
点14 =特征/点，直角坐标，否
理论值/<0，0，0>，<0，0，1>
实际值/<0.0061，-0.0064，0.0023>，<-0.0010157，-0.0001803，0.9999995>
构造/点，原点
DIM 距离1= 2D 距离点 点10 至 点 点14 平行 至 Y 轴，无半径 单位=毫米，$
图示=关 文本=关 乘数=10.00 输出=两者
轴 标称值 测定 正公差 负公差 偏差 超差
M 0.0000 0.0006 0.0500 -0.0500 0.0006 0.0000 -
DIM 距离2= 2D 距离点 点10 至 点 点14 垂直 至 X 轴，无半径 单位=毫米，$
图示=关 文本=关 乘数=10.00 输出=两者
轴 标称值 测定 正公差 负公差 偏差 超差
M 0.0000 0.0006 0.0500 -0.0500 0.0006 0.0000
2.结论分析
经分析测量报告，斜槽宽度和长度满足0.036和0.039公差要求。位置度0.12，与设计图要求0.1相比，超差0.02。经分析为薄壁零件变形所至，设计图允许在机床上检测，但因条件限制，该次测量技术研究为自由状态下进行。改进方案：建议零件加工完成后，不卸下零件，将夹具清理干净后一起搬运至测量机进行检测。
空间斜槽自动检测技术研究的顺利完成，编制并调试完成检测程序，实现了空间斜槽的直接检测，更有利于零件质量的监测和控制。
[关键词]空间斜槽 PC-DMIS 迭代法
中图分类号：TH71 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）28-0244-01
1.自动化检测方案
通过分析零件结构特征，对三坐标测量机PC-DMIS软件进行数据采集和分析功能开发，编制测量程序进行检测。检测程序的编制采用PC-PLANAR软件利用数控模型进行脱机编程，编制完成后传输到三坐标测量机专用电脑，进行在机调试和测量验证。零件加工用数模采用中差编程，将prt格式模型导入PC-PLANAR软件，可用于测量程序的编制，注意模型坐标系与测量程序坐标系必须一致。测量技术开发用载体选用机匣零件，斜槽倾斜角度为30°。零件结构及空间斜槽尺寸和技术条件特征见图1。
调试后的测量程序如下，检测过程和原理在程序中予以注释说明。
A1 =坐标系/开始，回调：启动，列表=是
建坐标系/找平，Z 正，平面A
建坐标系/旋转，X 负，至，直线1，关于，Z 正
建坐标系/平移，X 轴，圆B
建坐标系/平移，Y 轴，圆B
建坐标系/平移，Z 轴，平面A
坐标系/终止
测尖/T1A0B0， 柱测尖 IJK=-0.0001， -0.0001， 1， 角度=178.9705
A2 =坐标系/开始，回调：A2，列表=是
建坐标系/平移偏置，X 轴，-437
建坐标系/平移偏置，Y 轴，-24.15
建坐标系/平移偏置，Z 轴，-54.1
坐标系/终止
移动/点，常规，<-29.8819，2.3086，0>
点10 =特征/点，直角坐标，否
理论值/<0，0，0>，<0，0，1>
实际值/<0.0001，-0.0018，0>，<0，0，1>
构造/点，原点
点1 =特征/点，直角坐标
理论值/<0.6105，18.0885，15.0864>，<0，-0.9063078，0.4226183>
实际值/<0.7209，18.0862，15.0786>，<-0.0024501，-0.9063542，0.4225116>
测定/点，1
触测/基本，常规，<0.6105，18.0885，15.0864>，<0，-0.9063078，0.4226183>，<0.7205，18.0843，15.0791>，使用理论值=是
终止测量/
点2 =特征/接触/矢量点，直角坐标
理论值/<-0.0281，10.9797，-0.1586>，<0，-0.9063078，0.4226183>
实际值/<0.0216，10.9905，-0.1668>，<-0.0024501，-0.9063542，0.4225116>
目标值/<-0.0281，10.9797，-0.1586>，<0，-0.9063078，0.4226183>
SNAP=否
显示特征参数=否
显示相关参数=否
……
点13 =特征/接触/矢量点，直角坐标
理论值/<-0.3624，-0.3704，5.5441>，<-0.9970759，-0.0559003，0.0521031>
实际值/<-0.35，-0.3738，5.5388>，<-0.9971176，-0.0515424，0.0556763>
目标值/<-0.3624，-0.3704，5.5441>，<-0.9970759，-0.0559003，0.0521031>
SNAP=否
显示特征参数=否
显示相关参数=是
自动移动=两者，距离=20
显示触测=否
A3 =坐标系/开始，回调：A2，列表=是
建坐标系/迭代
点目标半径=1，起始标号=，定位公差=0.05，错误标号=
测量所有特征=始终，MAX 迭代=10，找正轴=X 轴，旋转轴=Y 轴，原点轴=Z 轴
找平=点11，点12，点13，，
旋转=点1，点2，点3，点5，点6，点7，，
原点=点4，点8，，
坐标系/终止
点14 =特征/点，直角坐标，否
理论值/<0，0，0>，<0，0，1>
实际值/<0.0061，-0.0064，0.0023>，<-0.0010157，-0.0001803，0.9999995>
构造/点，原点
DIM 距离1= 2D 距离点 点10 至 点 点14 平行 至 Y 轴，无半径 单位=毫米，$
图示=关 文本=关 乘数=10.00 输出=两者
轴 标称值 测定 正公差 负公差 偏差 超差
M 0.0000 0.0006 0.0500 -0.0500 0.0006 0.0000 -
DIM 距离2= 2D 距离点 点10 至 点 点14 垂直 至 X 轴，无半径 单位=毫米，$
图示=关 文本=关 乘数=10.00 输出=两者
轴 标称值 测定 正公差 负公差 偏差 超差
M 0.0000 0.0006 0.0500 -0.0500 0.0006 0.0000
2.结论分析
经分析测量报告，斜槽宽度和长度满足0.036和0.039公差要求。位置度0.12，与设计图要求0.1相比，超差0.02。经分析为薄壁零件变形所至，设计图允许在机床上检测，但因条件限制，该次测量技术研究为自由状态下进行。改进方案：建议零件加工完成后，不卸下零件，将夹具清理干净后一起搬运至测量机进行检测。
空间斜槽自动检测技术研究的顺利完成，编制并调试完成检测程序，实现了空间斜槽的直接检测，更有利于零件质量的监测和控制。