论文部分内容阅读
摘 要：电机是工业活动的关键，离开了它们，工业活动就无法顺利地开展。而滚动轴承又是中小规模电机的关键构成要素，它的运作情况会对电机的运行情况产生影响。因此一定要控制轴承的质量。因此必须通过合理的策略积极应对轴承问题。基于此，文章论述当前轴承出现几率较高的不正常声响问题，并且提出应对策略。
关键词：中小型电机；维修过程；轴承噪声；振动控制
电机的轴承噪声及振动是产生机械噪声污染最多，最直接的原因之一。新型的机电产品中绝大部分电机是新的，它们的振动及噪声符合国家标准。但运行一段时间或修理过之后，大部分电机的噪声会再次升高。主要是维修人员不了解电机振动与噪声的产生原因，所以在维修的拆、装过程中，拆装电机不注意维修工艺。
中小型电机维修
首先，检查外观，比如查看其外在的零件是不是固定的牢靠，有没有被侵蚀，有没有出现裂痕等，并且论述其成因；其次，借助听诊棒听取设备声响，假如设备运行的时候发生了内部问题的话，此时就会有很多种的杂音存在。比如轴承出现了问题或是螺钉没有固定好都会生成杂音，当听到此类声响以后要认真分析杂音的具体原因，确保零件可以有序运行；最后，借助触觉检查来判定设备的温度和运作状态等。假如电机温度过高，一般是因为运行时的基础强度较低或是转子摩擦生热。
轴承振动及噪声诱因
拆装问题
电机维修时均是将其全部拆装但电机的螺丝盖位置存在油渍及锈迹等，无法拆卸。维修人员采用重物击打电机盖，对电机带来损害，重物击打导致内外圈间的沟道平面出现了严重痕迹而凹凸不平，这时轴承运转则出现振动及噪声，或者是体积较小的电机轴承内外圈因击打而变形，轴承因内外同心度损坏而出现极大倾角而增加了电机噪声污染。
配合不适宜而诱发噪声
电机轴承内套及外套往往不会出现轴承及轴间的相对滑动。但数据显示，现今轴承零件标准其间间隙大小往有很大的保守成分，误差应保持在公差内。轴承偏差时应确保其紧密配合，减小轴承径向游隙而导致轴承存在极大的高频率刺耳噪音，该问题也增加了轴承噪声污染和振动问题。
轴承清洁度
轴承若是时常处于污染严重的环境下工作，则其间细微颗粒极易进入轴承间所存在的空隙中，这时电动滚动轴承工作时连续碾压细微污染颗粒，这些细微污染颗粒逐渐粘附于轴承工作面上，而引起电机滚动轴承出现异常振动而出现噪声。
轴承润滑问题
轴承润滑问题主要是电机运转时其润滑程度不够，轴承润滑可谓是电机正常运转的重要环节，轴承应具备良好的润滑且保持其良好的润滑状态，这可充分降低轴承之间的摩擦，这也是轴承良好工作环境及状态保持的关键。
轴承噪声及振动控制
轴承质量等级选择
如果在轴承刚刚完成制造、投入运行后就具有噪音问题，则需要重视噪声降低问题。我国市场中很多的轴承都为国产Z1系列，属于普通轴承类型，对于生产具有较高要求的企业，则可以选择更高工艺水平的轴承品牌以及型号。轴承具有不可拆卸的特征，完成装机后，如果拆卸很容易因此报废，需要在问题处理后联系实际，看是否继续应用。
增加弹簧垫
电机运行中很容易出现轴伸窜动以及低频嗡鸣声等情况，该种问题同轴承轴向电磁分量具有一定的联系。此时需要通过对轴承外圈施加一定的轴向壓力，以此消除轴承振动所产生的噪声。同时，也需要保证在弹簧垫增加之后不会对轴承活动产生影响，避免问题进一步扩大。
日常维护
做好轴承的日常维护也是实现轴承运行噪音降低的有效措施。做好轴承清洁以及润滑剂的涂抹工作，是在生命周期当中实现轴同轴承间有序工作的关键内容。若油渍流进间隙则极易形成油膜及油楔，轴内拖出轴承则应促使轴承及轴间保持相应距离以确保其正常运转。安装电机轴承时，需要做好环境以及润滑剂的控制，保证其清洁性以及纯净度都能够满足要求，避免噪声以及振动。
电机装配工艺
在现今科学技术不断创新、发展的情况下，需要以更为成熟的技术对电机轴承进行配置以及安装，如通过轴承感应加热功能的应用对轴承套以及端盖进行加热，这能够在保证轴承安全运行的同时减小噪声以及振动情况发生的几率。工作中也需要积极做好电机轴承装配技术的研发以及改进，通过新技术的应用实现电机轴承滚动异常问题的较好处理。对于轴承安装工艺来说，需要按照大小、尺寸以及类型等方面做好全面分析，通过诸如加热、液扭的方式展开，以此对电机轴承装配工艺技术水平进行提升。
结束语
轴承在运行中经常会出现各种问题，其中不正常的响动是最为常见的问题。一定要结合问题分析成因，制定合理的应对策略。选择正规厂家生产的高质量的轴承，而且积极开展维护工作。同时确保轴承生产以及运行时期的环境良好，切实提升其性能，确保它们更好的服务于生产活动。还可以从工艺处入手，不断完善工艺水平。坚信在广大工作者的共同努力下，电机运行中的各种不利现象一定可以被合理的消除，进而带动国家的经济发展，实现国富民强。
参考文献：
[1]宋健磊，董理，黄跃.电机振动故障的原因及处理措施[J].南方农机，2016，47（1）：57+72.
[2]刘洲，陈明，汪世思.电机轴承噪声振动分析及工作游隙探讨[J].中小型电机，1988，（6）：26-30.
[3]张玉林，王亚军.浅谈影响中小型电机振动和噪声值的几个因素[J].内蒙古科技与经济，1998，（1）：41-42.
关键词：中小型电机；维修过程；轴承噪声；振动控制
电机的轴承噪声及振动是产生机械噪声污染最多，最直接的原因之一。新型的机电产品中绝大部分电机是新的，它们的振动及噪声符合国家标准。但运行一段时间或修理过之后，大部分电机的噪声会再次升高。主要是维修人员不了解电机振动与噪声的产生原因，所以在维修的拆、装过程中，拆装电机不注意维修工艺。
中小型电机维修
首先，检查外观，比如查看其外在的零件是不是固定的牢靠，有没有被侵蚀，有没有出现裂痕等，并且论述其成因；其次，借助听诊棒听取设备声响，假如设备运行的时候发生了内部问题的话，此时就会有很多种的杂音存在。比如轴承出现了问题或是螺钉没有固定好都会生成杂音，当听到此类声响以后要认真分析杂音的具体原因，确保零件可以有序运行；最后，借助触觉检查来判定设备的温度和运作状态等。假如电机温度过高，一般是因为运行时的基础强度较低或是转子摩擦生热。
轴承振动及噪声诱因
拆装问题
电机维修时均是将其全部拆装但电机的螺丝盖位置存在油渍及锈迹等，无法拆卸。维修人员采用重物击打电机盖，对电机带来损害，重物击打导致内外圈间的沟道平面出现了严重痕迹而凹凸不平，这时轴承运转则出现振动及噪声，或者是体积较小的电机轴承内外圈因击打而变形，轴承因内外同心度损坏而出现极大倾角而增加了电机噪声污染。
配合不适宜而诱发噪声
电机轴承内套及外套往往不会出现轴承及轴间的相对滑动。但数据显示，现今轴承零件标准其间间隙大小往有很大的保守成分，误差应保持在公差内。轴承偏差时应确保其紧密配合，减小轴承径向游隙而导致轴承存在极大的高频率刺耳噪音，该问题也增加了轴承噪声污染和振动问题。
轴承清洁度
轴承若是时常处于污染严重的环境下工作，则其间细微颗粒极易进入轴承间所存在的空隙中，这时电动滚动轴承工作时连续碾压细微污染颗粒，这些细微污染颗粒逐渐粘附于轴承工作面上，而引起电机滚动轴承出现异常振动而出现噪声。
轴承润滑问题
轴承润滑问题主要是电机运转时其润滑程度不够，轴承润滑可谓是电机正常运转的重要环节，轴承应具备良好的润滑且保持其良好的润滑状态，这可充分降低轴承之间的摩擦，这也是轴承良好工作环境及状态保持的关键。
轴承噪声及振动控制
轴承质量等级选择
如果在轴承刚刚完成制造、投入运行后就具有噪音问题，则需要重视噪声降低问题。我国市场中很多的轴承都为国产Z1系列，属于普通轴承类型，对于生产具有较高要求的企业，则可以选择更高工艺水平的轴承品牌以及型号。轴承具有不可拆卸的特征，完成装机后，如果拆卸很容易因此报废，需要在问题处理后联系实际，看是否继续应用。
增加弹簧垫
电机运行中很容易出现轴伸窜动以及低频嗡鸣声等情况，该种问题同轴承轴向电磁分量具有一定的联系。此时需要通过对轴承外圈施加一定的轴向壓力，以此消除轴承振动所产生的噪声。同时，也需要保证在弹簧垫增加之后不会对轴承活动产生影响，避免问题进一步扩大。
日常维护
做好轴承的日常维护也是实现轴承运行噪音降低的有效措施。做好轴承清洁以及润滑剂的涂抹工作，是在生命周期当中实现轴同轴承间有序工作的关键内容。若油渍流进间隙则极易形成油膜及油楔，轴内拖出轴承则应促使轴承及轴间保持相应距离以确保其正常运转。安装电机轴承时，需要做好环境以及润滑剂的控制，保证其清洁性以及纯净度都能够满足要求，避免噪声以及振动。
电机装配工艺
在现今科学技术不断创新、发展的情况下，需要以更为成熟的技术对电机轴承进行配置以及安装，如通过轴承感应加热功能的应用对轴承套以及端盖进行加热，这能够在保证轴承安全运行的同时减小噪声以及振动情况发生的几率。工作中也需要积极做好电机轴承装配技术的研发以及改进，通过新技术的应用实现电机轴承滚动异常问题的较好处理。对于轴承安装工艺来说，需要按照大小、尺寸以及类型等方面做好全面分析，通过诸如加热、液扭的方式展开，以此对电机轴承装配工艺技术水平进行提升。
结束语
轴承在运行中经常会出现各种问题，其中不正常的响动是最为常见的问题。一定要结合问题分析成因，制定合理的应对策略。选择正规厂家生产的高质量的轴承，而且积极开展维护工作。同时确保轴承生产以及运行时期的环境良好，切实提升其性能，确保它们更好的服务于生产活动。还可以从工艺处入手，不断完善工艺水平。坚信在广大工作者的共同努力下，电机运行中的各种不利现象一定可以被合理的消除，进而带动国家的经济发展，实现国富民强。
参考文献：
[1]宋健磊，董理，黄跃.电机振动故障的原因及处理措施[J].南方农机，2016，47（1）：57+72.
[2]刘洲，陈明，汪世思.电机轴承噪声振动分析及工作游隙探讨[J].中小型电机，1988，（6）：26-30.
[3]张玉林，王亚军.浅谈影响中小型电机振动和噪声值的几个因素[J].内蒙古科技与经济，1998，（1）：41-42.